一种基于离心泵的泵轴光滑打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨工具领域，尤其涉及一种基于离心泵的泵轴光滑打磨装置。


背景技术：

2.离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、填料函，而泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
3.现有的泵轴光滑打磨装置不便于调节打磨长度，不具备清洁装置，无法满足人们的使用需求，为此我们提出了一种基于离心泵的泵轴光滑打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于离心泵的泵轴光滑打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种基于离心泵的泵轴光滑打磨装置，包括工作台，工作台的底部连接有支撑架，工作台的内部设置有滑动槽和传动槽，滑动槽的内部安装有滑动座a和滑动座b，滑动座a的一侧连接有轴座，轴座的内部设置有离心泵泵轴，滑动座b的一侧连接有联轴器，滑动座b的一侧安装有电机座a，电机座a的顶部安装有转动电机，转动电机的外壁设置有固定块，滑动座b的一端设置有弹簧，传动槽的内部安装有传动座，传动座的顶部安装有磨具箱，磨具箱的内部安装有磨具，磨具箱的顶部安装有吸屑板，传动座的内部设置有传动轴，传动轴的一侧连接有限位块，传动轴的一端安装在传动电机的内部，传动电机底部设置有电机座b，吸屑板的背面连接有吸屑软管，吸屑软管的底部设置有吸屑泵，吸屑泵的底部连接有集屑箱，集屑箱的内部设置有抽拉箱，抽拉箱的正面设置有拉手。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.支撑架固定安装在工作台的底部，支撑架的数量为四组，支撑架分布在工作台底部的四个拐角。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.滑动座a和滑动座b均与滑动槽构成滑动连接，轴座活动安装在滑动座a内侧的顶部，轴座与滑动座a构成转动连接，联轴器活动安装在滑动座b内侧的顶部，联轴器与滑动座b构成转动连接，离心泵泵轴活动连接在轴座的内部和联轴器的内部之间，弹簧固定连接在滑动座a的内侧和滑动座b的内侧之间。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.转动电机的输出端与联轴器构成固定连接，转动电机固定安装在电机座a的顶部，固定块的数量为四组，固定块分别分布在转动电机的两侧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.传动座与传动轴构成传动连接，传动轴的一端固定连接有限位块，传动轴的另一
端固定连接在传动电机的输出端。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.吸屑板固定安装在磨具箱的顶部，吸屑板的底部设置有吸屑口，吸屑软管的一端固定安装在吸屑板的内部，吸屑软管的另一端固定安装在集屑箱的内部，吸屑泵固定安装在吸屑软管靠近集屑箱顶部的中部。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.抽拉箱活动安装在集屑箱的内部，抽拉箱与集屑箱构成滑动连接，拉手固定安装在抽拉箱正面的中部。
18.本实用新型具有如下有益效果：通过在工作台的底部设置支撑架用于支撑工作台便于操作，提高装置稳定性，滑动座a和滑动座b均与滑动槽构成滑动连接，便于固定不同长度的离心泵泵轴时移动滑动座a和滑动座b的位置，离心泵泵轴活动连接在轴座的内部和联轴器的内部之间，在进行打磨工作时转动电机通过联轴器带动离心泵泵轴转动，进行全面光滑打磨，弹簧固定连接在滑动座a的内侧和滑动座b的内侧之间，便于针对不同长度的离心泵泵轴进行固定，通过在转动电机的两侧设置固定块用于固定转动电机，防止转动电机在运行过程中松动，传动座与传动轴构成传动连接，便于打磨工作时移动传动座使磨具对离心泵泵轴进行全面光滑打磨，通过在磨具箱的顶部设置吸屑板便于收集打磨工作时产生的碎屑，降低清洁难度，抽拉箱与集屑箱构成滑动连接，便于工作人员对收集的碎屑进行清理。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种基于离心泵的泵轴光滑打磨装置的工作示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种基于离心泵的泵轴光滑打磨装置的侧视图；
21.图3为本实用新型提出的一种基于离心泵的泵轴光滑打磨装置的背面示意图。
22.图例说明：
23.1、工作台；2、支撑架；3、滑动槽；4、传动槽；5、滑动座a；6、滑动座b；7、轴座；8、离心泵泵轴；9、联轴器；10、电机座a；11、转动电机；12、固定块；13、弹簧；14、传动座；15、磨具箱；16、磨具；17、吸屑板；18、传动轴；19、限位块；20、传动电机；21、电机座b；22、吸屑软管；23、吸屑泵；24、集屑箱；25、抽拉箱；26、拉手。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种基于离心泵的泵轴光滑打磨装置，包括工作台1，工作台1的底部连接有支撑架2，工作台1的内部设置有滑动槽3和传动槽4，滑动槽3的内部安装有滑动座a5和滑动座b6，滑动座a5的一侧连接有轴座7，轴座7的内部设置有离心泵泵轴8，滑动座b6的一侧连接有联轴器9，滑动座b6的一侧安装有电机座a10，电机座a10的顶部安装有转动电机11，转动电机11的外壁设置有固定块12，滑动座b6的一端设置有弹簧13，传动槽4的内部安装有传动座14，传动座14的顶部安装有磨具箱15，磨具箱15的内部安装有磨具16，磨具箱15的顶部安装有吸屑板17，传动座14的内部设置有传动轴18，传动轴18的一侧连接有限位块19，传动轴18的一端安装在传动电机20的内部，传动电机20底部设置有电机座b21，吸屑板17的背面连接有吸屑软管22，吸屑软管22的底部设置有吸屑泵23，吸屑泵23的底部连接有集屑箱24，集屑箱24的内部设置有抽拉箱25，抽拉箱25的正面设置有拉手26。
27.支撑架2固定安装在工作台1的底部，支撑架2的数量为四组，支撑架2分布在工作台1底部的四个拐角，用于支撑工作台1便于操作，提高装置稳定性。
28.滑动座a5和滑动座b6均与滑动槽3构成滑动连接，便于固定不同长度的离心泵泵轴8时移动滑动座a5和滑动座b6的位置，轴座7活动安装在滑动座a5内侧的顶部，轴座7与滑动座a5构成转动连接，联轴器9活动安装在滑动座b6内侧的顶部，联轴器9与滑动座b6构成转动连接，离心泵泵轴8活动连接在轴座7的内部和联轴器9的内部之间，在进行打磨工作时转动电机11通过联轴器9带动离心泵泵轴8转动，进行全面光滑打磨，弹簧13固定连接在滑动座a5的内侧和滑动座b6的内侧之间，便于针对不同长度的离心泵泵轴8进行固定。
29.转动电机11的输出端与联轴器9构成固定连接，转动电机11固定安装在电机座a10的顶部，固定块12的数量为四组，固定块12分别分布在转动电机11的两侧，用于固定转动电机11，防止转动电机11在运行过程中松动。
30.传动座14与传动轴18构成传动连接，传动轴18的一端固定连接有限位块19，传动轴18的另一端固定连接在传动电机20的输出端，便于打磨工作时移动传动座14使磨具16对离心泵泵轴8进行全面光滑打磨。
31.吸屑板17固定安装在磨具箱15的顶部，吸屑板17的底部设置有吸屑口，吸屑软管22的一端固定安装在吸屑板17的内部，吸屑软管22的另一端固定安装在集屑箱24的内部，吸屑泵23固定安装在吸屑软管22靠近集屑箱24顶部的中部，通过设置吸屑板17便于收集打磨工作时产生的碎屑，降低清洁难度。
32.抽拉箱25活动安装在集屑箱24的内部，抽拉箱25与集屑箱24构成滑动连接，拉手26固定安装在抽拉箱25正面的中部，便于工作人员对收集的碎屑进行清理。
33.工作原理：通过在工作台1的底部设置支撑架2用于支撑工作台1便于操作，提高装置稳定性，滑动座a5和滑动座b6均与滑动槽3构成滑动连接，便于固定不同长度的离心泵泵轴8时移动滑动座a5和滑动座b6的位置，离心泵泵轴8活动连接在轴座7的内部和联轴器9的内部之间，在进行打磨工作时转动电机11通过联轴器9带动离心泵泵轴8转动，进行全面光
滑打磨，弹簧13固定连接在滑动座a5的内侧和滑动座b6的内侧之间，便于针对不同长度的离心泵泵轴8进行固定，通过在转动电机11的两侧设置固定块12用于固定转动电机11，防止转动电机11在运行过程中松动，传动座14与传动轴18构成传动连接，便于打磨工作时移动传动座14使磨具16对离心泵泵轴8进行全面光滑打磨，通过在磨具箱15的顶部设置吸屑板17便于收集打磨工作时产生的碎屑，降低清洁难度，抽拉箱25与集屑箱24构成滑动连接，便于工作人员对收集的碎屑进行清理。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。