一种超纤革手套的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及手套生产加工的技术领域,更具体地说，它涉及一种超纤革手套的生产工艺。


背景技术：

2.超纤革手套的生产是在超细纤维构成的基布基础上，涂覆以pu涂层，得到皮革后采用缝制的方式成型。超细纤维合成革的优点是：撕裂强度、拉伸强度高，耐折性好，耐寒性佳，耐霉变性能较佳，成品厚实丰满，仿真性好。
3.现有的工艺中超细纤维无纺布在聚氨酯溶液内吸收的饱和度直接影响得到的成品物理性能。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种提高超纤革手套物理性能的生产工艺。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种超纤革手套的生产工艺，包括如下步骤，步骤1、浸泡：将超细纤维无纺布完全浸渍在具有聚氨酯溶液静置池内15-20h，且静置池内聚氨酯溶液的温度保持45℃；步骤2、涂布，将步骤1中浸泡后的无纺布送至喷涂机进行喷涂涂料；步骤3、固化，将步骤2中喷涂涂料后的无纺布静置12h凝固后，对其烘干定型得到胚料；步骤4、印花，将定型后的胚料表面进行压花得到成品；步骤5，缝纫成型，将成品通过缝纫机缝制组合成手套。
6.本发明进一步设置为：所述步骤1中的静置池内转动连接有四根搅拌轴，静置池上设有下料装置，下料装置包括龙门架、活动组件、磁力机械手和四个料筒，活动组件置于龙门架上控制磁力机械手相对龙门架沿着x轴和y轴方向做往复运动，四个料筒的端部共同连接有顶板，顶板具有磁性，所述料筒为镂空构造，且具有用于容纳超细纤维无纺布的腔体；所述磁力机械手磁性吸附顶板带着料筒落至对应的搅拌轴外后，料筒的底部和静置池底部抵触。
7.本发明进一步设置为：活动组件包括置于龙门架上的丝杆组件一和电机一，电机一的输出端连接丝杆组件一，丝杆组件一上活动连接有升降架体，升降架体上具有电机二和丝杆组件二，磁力机械手包括连接部件和电磁块，电磁块连接于连接部件的下端，连接部件和丝杆组件二连接，以便被电机二驱动控制磁力机械手相对龙门架沿着y轴方向升降，电机一驱动控制控制磁力机械手相对龙门架往沿着x轴方向往复位移。
8.本发明进一步设置为：所述搅拌轴上设有叶片，搅拌轴的根部上连接有从动齿轮，静置池底面转动连接有和四个从动齿轮啮合的主动齿轮，主动齿轮上连接有传动轴，传动轴上设有皮带轮，该皮带轮和伺服电机的输出端通过皮带传动连接。
9.本发明进一步设置为：所述顶板上具有四个用于安置料筒的工位，工位上设有卡钩，料筒端部上设有和卡钩适配的卡接部，以便旋转料筒时，卡接落入卡钩内被卡钩挂住。
10.本发明进一步设置为：所述叶片包括轴套和置于轴套外周壁上的若干片体，片体上开设有复数个通孔。
11.本发明进一步设置为：所述静置池内壁上设有若干排气管，排气管上开设有若干气孔，排气管通过连接管连接至气泵。
12.本发明进一步设置为：所述静置池内设有加热管。
13.本发明进一步设置为：所述顶板采用塑料制成，顶板的顶面上开设有卡槽，磁铁埋设于卡槽内，所述卡钩置于顶板的底面上；顶板上对应工位开设有导通孔，静置池上的出液管置于导通孔上方。
14.对比现有技术的不足，本发明的有益效果为：通过将超细纤维无纺布在浸渍过程中控制聚氨酯溶液的压力和温度，提高超细纤维无纺布吸收聚氨酯溶液的饱和度，从而提高基布层的物理特性，从然提高成品的性能。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明顶板的俯视示意图；图3为本发明顶板的侧视示意图；图4为本发明料筒的结构示意图；图5为本发明搅拌轴的结构示意图。
具体实施方式
16.参照图1至图5对本发明的实施例做进一步说明。
17.超纤革手套的生产包括如下步骤，步骤1、浸泡：将超细纤维无纺布完全浸渍在具有聚氨酯溶液静置池内15-20h，且静置池内聚氨酯溶液的温度保持45℃；步骤2、涂布，将步骤1中浸泡后的超细纤维无纺布送至喷涂机进行喷涂涂料；步骤3、固化，将步骤2中喷涂涂料后的无纺布静置12h凝固后，对其烘干定型得到胚料；步骤4、印花，将定型后的胚料表面进行压花得到成品；步骤5，缝纫成型，将成品通过缝纫机缝制组合成手套。
18.静置池1内壁上设有若干排气管11，排气管11上开设有若干气孔，排气管11通过连接管连接至气泵。通过气泵输出空气调节静置池1内聚氨酯溶液流动，更好的让超细纤维无纺布吸收。
19.静置池1内设有加热管，配合加热管，在池内安装有温度计监控溶液温度。
20.静置池1内转动连接有四根搅拌轴2，搅拌轴2上设有叶片21，搅拌轴2的根部上连
接有从动齿轮32，静置池1底面转动连接有和四个从动齿轮32啮合的主动齿轮31，主动齿轮31上连接有传动轴，传动轴上设有皮带轮，该皮带轮和伺服电机3的输出端通过皮带传动连接。
21.叶片21包括轴套和置于轴套外周壁上的若干片体，片体上开设有复数个通孔210。
22.静置池1上设下料装置，下料装置包括龙门架4、活动组件4a、磁力机械手5和四个料筒6，料筒6为镂空构造，且具有用于容纳超细纤维无纺布的腔体601；磁力机械手5吸附料筒6落至搅拌轴2外时，料筒6顺势和静置池1底部抵触。
23.活动组件4a包括置于龙门架4上的丝杆组件一431和电机一421，电机一421的输出端连接丝杆组件一431，丝杆组件一431上活动连接有升降架体44，升降架体44上具有电机二422和丝杆组件二432，磁力机械手5包括连接部件52和电磁块51，电磁块51连接于连接部件52的下端，连接部件52和丝杆组件二432连接，以便被电机二422驱动控制磁力机械手5相对龙门架4沿着y轴方向升降。
24.电机一421驱动控制控制磁力机械手5相对龙门架4往沿着x轴方向往复位移。
25.料筒6和顶板可拆卸连接，顶板7上具有磁铁71，料筒6包括内筒体61和外筒体62，内筒体61和外筒体62均为镂空构造，内筒体61和外筒体62之间形成供超细纤维无纺布安置的腔体60，内筒体61内形成有供搅拌轴2伸入的活动腔601。
26.顶板7上具有四个用于安置料筒6的工位，工位上设有卡钩72，料筒6端部上设有和卡钩72适配的卡接部6a，以便旋转料筒6时，卡接部6a落入卡钩72内被卡钩挂住。
27.为将其重量，将顶板7采用塑料制成，顶板7的顶面上开设有卡槽，磁铁71埋设于卡槽内，卡钩置于顶板7的底面上；顶板7上对应工位开设有导通孔70。
28.静置池1上的出液管置于导通孔70上方，在需要添加溶液时，溶液从导通孔进入，配合搅拌轴2的旋转，能快速和超细纤维无纺布接触，提高超细纤维无纺布吸收效率。
29.工作时：将四个料筒6内装上超细纤维无纺布，然后对着顶板7的四个工位安置，然后将带有顶板7的料筒6送至磁力机械手5下方，磁力机械手5的电磁块通电产生磁力，吸附顶板7，然后电机驱动丝杆旋转时，磁力机械手5在龙门架4上位移至静置池1具有四根搅拌轴2的上方，电磁块51断电，料筒6从电磁块51上掉落至对应的搅拌轴2的位置上，期间，搅拌轴2伸入内筒体61内。
30.伺服电机3驱动传动至主动齿轮31旋转时，从动齿轮32旋转时，控制搅拌轴2旋转，在搅拌轴2旋转带着叶片21转动时，会产生离心力，使得聚氨酯溶液会和在外侧的腔体内超细纤维无纺布充分接触，提高其吸收的饱和度。
31.当要取出料筒时，电机二驱动磁力机械手下降，电磁铁和顶板抵触，电磁铁通电产生磁力吸附顶板，电机二驱动磁力机械升起，电机一驱动控制升降架体位移至下料的位置，然后人工旋转料筒，将料筒上的卡接部从顶板上的卡钩脱离。
32.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。