一种超纤革手套的生产工艺的制作方法

技术特征：
1.一种超纤革手套的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤，步骤1、浸泡：将超细纤维无纺布完全浸渍在具有聚氨酯溶液静置池内15-20h，且静置池内聚氨酯溶液的温度保持45℃；步骤2、涂布，将步骤1中浸泡后的无纺布送至喷涂机进行喷涂涂料；步骤3、固化，将步骤2中喷涂涂料后的无纺布静置12h凝固后，对其烘干定型得到胚料；步骤4、印花，将定型后的胚料表面进行压花得到成品；步骤5，缝纫成型，将成品通过缝纫机缝制组合成手套。2.根据权利要求1所述一种超纤革手套的生产工艺，其特征在于：所述步骤1中的静置池内转动连接有四根搅拌轴，静置池上设有下料装置，下料装置包括龙门架、活动组件、磁力机械手和四个料筒，活动组件置于龙门架上控制磁力机械手相对龙门架沿着x轴和y轴方向做往复运动，四个料筒的端部共同连接有顶板，顶板具有磁性，所述料筒为镂空构造，且具有用于容纳超细纤维无纺布的腔体；所述磁力机械手磁性吸附顶板带着料筒落至对应的搅拌轴外后，料筒的底部和静置池底部抵触。3.根据权利要求2所述一种超纤革手套的生产工艺，其特征在于：活动组件包括置于龙门架上的丝杆组件一和电机一，电机一的输出端连接丝杆组件一，丝杆组件一上活动连接有升降架体，升降架体上具有电机二和丝杆组件二，磁力机械手包括连接部件和电磁块，电磁块连接于连接部件的下端，连接部件和丝杆组件二连接，以便被电机二驱动控制磁力机械手相对龙门架沿着y轴方向升降，电机一驱动控制控制磁力机械手相对龙门架往沿着x轴方向往复位移。4.根据权利要求2所述一种超纤革手套的生产工艺，其特征在于：料筒和顶板可拆卸连接，顶板上具有磁铁，料筒包括内筒体和外筒体，内筒体和外筒体均为镂空构造，内筒体和外筒体之间形成供超细纤维无纺布安置的腔体，内筒体内形成有供搅拌轴伸入的活动腔。5.根据权利要求2所述一种超纤革手套的生产工艺，其特征在于：所述搅拌轴上设有叶片，搅拌轴的根部上连接有从动齿轮，静置池底面转动连接有和四个从动齿轮啮合的主动齿轮，主动齿轮上连接有传动轴，传动轴上设有皮带轮，该皮带轮和伺服电机的输出端通过皮带传动连接。6.根据权利要求3所述一种超纤革手套的生产工艺，其特征在于：所述顶板上具有四个用于安置料筒的工位，工位上设有卡钩，筒体端部上设有和卡钩适配的卡接部，以便旋转料筒时，卡接落入卡钩内被卡钩挂住。7.根据权利要求5所述一种超纤革手套的生产工艺，其特征在于：所述叶片包括轴套和置于轴套外周壁上的若干片体，片体上开设有复数个通孔。8.根据权利要求1所述一种超纤革手套的生产工艺，其特征在于：所述静置池内壁上设有若干排气管，排气管上开设有若干气孔，排气管通过连接管连接至气泵。9.根据权利要求8所述一种超纤革手套的生产工艺，其特征在于：所述静置池内设有加热管。10.根据权利要求4所述一种超纤革手套的生产工艺，其特征在于：所述顶板采用塑料
制成，顶板的顶面上开设有卡槽，磁铁埋设于卡槽内，所述卡钩置于顶板的底面上；顶板上对应工位开设有导通孔，所述静置池上的出液管置于导通孔上方。

技术总结
本发明涉及手套生产加工的技术领域,更具体地说，它涉及一种超纤革手套的生产工艺，包括将超细纤维无纺布完全浸渍在具有聚氨酯溶液静置池内15-20h，且静置池内聚氨酯溶液的温度保持45℃，将浸泡后的无纺布送至喷涂机进行喷涂涂料；将喷涂涂料后的无纺布静置12h凝固后，对其烘干定型得到胚料，将定型后的胚料表面进行压花得到成品，将成品通过缝纫机缝制组合成手套，本发明提高超纤革手套物理性能。本发明提高超纤革手套物理性能。本发明提高超纤革手套物理性能。


技术研发人员：张刚 於向平 杜永梅
受保护的技术使用者：浙江省平湖华神皮革有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2022/11/11