一种钙化提钒尾渣回收钒的方法与流程

技术特征：
1.一种钙化提钒尾渣回收钒的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤一：对钙化提钒尾渣进行打浆；步骤二：向步骤一制得的浆料中加入氧化钙，调节ph值到10～13，反应5～15min；步骤三：向步骤二的体系中加入硫酸，调节ph值到0.5～2.5，进行二次浸出，反应10～30min后固液分离，得到含钒溶液和低钒含量的二次浸出尾渣。2.根据权利要求1所述的钙化提钒尾渣回收钒的方法，其特征在于，步骤一中，打浆液固比为1～2.0ml:1g。3.根据权利要求2所述的钙化提钒尾渣回收钒的方法，其特征在于，步骤一中，所述钙化提钒尾渣的含水率为30％～50％，在计算打浆液固比时，将所述钙化提钒尾渣自身含水率计算在内。4.根据权利要求3所述的钙化提钒尾渣回收钒的方法，其特征在于，步骤一中，打浆温度为10～60℃。5.根据权利要求1所述的钙化提钒尾渣回收钒的方法，其特征在于，步骤二中，氧化钙加入量为所述钙化提钒尾渣质量的1.5％～4.5％。6.根据权利要求1所述的钙化提钒尾渣回收钒的方法，其特征在于，步骤三中，使用25％～50％体积分数的硫酸。7.根据权利要求1所述的钙化提钒尾渣回收钒的方法，其特征在于，步骤三中，二次浸出温度为10～60℃。8.根据权利要求1所述的钙化提钒尾渣回收钒的方法，其特征在于，步骤三中，在固液分离之后，对二次浸出尾渣进行洗涤。9.根据权利要求8所述的钙化提钒尾渣回收钒的方法，其特征在于，使用新水或回用水对二次浸出尾渣进行洗涤。10.根据权利要求8所述的钙化提钒尾渣回收钒的方法，其特征在于，对二次浸出尾渣进行洗涤时，洗水量按液固比1～2.0ml:1g控制，洗水返回步骤一打浆。

技术总结
本发明公开了一种钙化提钒尾渣回收钒的方法，属于冶金技术领域。所述方法包括以下步骤：步骤一：对钙化提钒尾渣进行打浆；步骤二：向步骤一制得的浆料中加入氧化钙，调节pH值到10～13，反应5～15min；步骤三：向步骤二的体系中加入硫酸，调节pH值到0.5～2.5，进行二次浸出，反应10～30min后固液分离，得到含钒溶液和低钒含量的二次浸出尾渣。本发明采用钙化焙烧—硫酸浸出工艺所产生的尾渣为原料，利用氧化钙使尾渣中不能被酸溶解的五氧化二钒以及水解沉钒产生的不能溶解于酸的多钒酸盐转化成溶于酸的钒酸钙，之后可以用酸浸出，具有钒回收率高、成本低、操作简单、渣量增加少等特点。点。


技术研发人员：伍金树 饶玉忠 伍珍秀 蒋霖
受保护的技术使用者：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
技术研发日：2022.09.15
技术公布日：2022/11/11