一种电子级二氧化钛生产用送料设备的制作方法

1.本发明涉及送料领域，尤其涉及一种电子级二氧化钛生产用送料设备。


背景技术：

2.现有专利：一种用于电子级二氧化钛生产的自动送料装置（cn211711951u），通过电机带动传动辊转动，从而带动传送带转动，将物料运送至生产设备中，取代人工投料，保证了工作人员的安全，通过向前后两侧偏转第二挡板，改变物料的运送方向，可以同时对多个生产设备进行加料，减少了生产成本，通过电机带动第一槽轮转动，从而通过第二槽轮带动圆盘转动，圆盘通过短杆带动第二传动板和第一传动板上下移动，从而带动活动杆上下移动，防止漏斗堵塞，然而活动杆通过拨动卡搭在一起的物料块使物料块的相对位置发生改变，达到疏通效果，若物料块本身尺寸大于漏斗出口宽度，则通过活动杆无法将卡藏在漏斗出口处的大尺寸物料取出，只能通过人工将其取出，操作过程繁琐，效率低下，严重影响生产进程。


技术实现要素：

3.为了克服现有设备通过活动杆无法将卡藏在漏斗出口处的大尺寸物料取出，只能通过人工将其取出，操作过程繁琐，效率低下的缺点，本发明提供一种电子级二氧化钛生产用送料设备。
4.技术方案：一种电子级二氧化钛生产用送料设备，包括有传送带、第一防尘罩、漏斗、第二防尘罩、防尘网、第二拨杆、破碎块、第一推块、下料组件和除尘组件；传送带左侧固接有第一防尘罩；第一防尘罩上侧固接有漏斗；漏斗前侧下部固接有第二防尘罩；第二防尘罩前侧可拆卸式连接有防尘网；漏斗下部连接有用于对钛精矿进行拨动式下料的下料组件；下料组件与第二防尘罩相连接；第一防尘罩下部连接有用于多级降尘的除尘组件；除尘组件与下料组件相连接；除尘组件与第二防尘罩相连接；下料组件连接有四个第二拨杆；通过第二拨杆将漏斗内侧中间位置的钛精矿预先拨散；下料组件后部连接有两个破碎块，并且两个破碎块为左右对称设置；两个破碎块内部均开有一个弧形槽，每个弧形槽内滑动连接有一个第一推块；通过两个破碎块将大尺寸钛精矿压碎，通过第一推块将破碎后挤压在一起的钛精矿向下推散。
5.更为优选的是，下料组件包括有滑杆、第一拨杆、齿条、破碎单元、清理单元、防护单元和驱动单元；漏斗下部贯穿有滑杆，并且漏斗与滑杆滑动连接；滑杆下侧前部固接有第一拨杆，并且第一拨杆位于漏斗内；滑杆下侧前部固接有齿条；漏斗后部连接有破碎单元；第二防尘罩内侧后部连接有清理单元；第一防尘罩下侧连接有防护单元；滑杆前部连接有驱动单元；驱动单元用于驱动齿条。
6.更为优选的是，破碎单元包括有第一连接块、第一伸缩气缸、联动块、圆杆和第四伸缩气缸；漏斗左侧下部和右侧下部均固接有一个第一连接块；两个第一连接块上侧均转动连接有一个第一伸缩气缸；两个第一伸缩气缸的伸缩端均转动连接有一个联动块；两个
联动块分别与相邻的破碎块固接；两个破碎块相向侧均固接有一个圆杆；两个圆杆均与漏斗转动连接；两个破碎块内部均转动连接有两个第四伸缩气缸；第四伸缩气缸的伸缩端与相邻的第一推块转动连接。
7.更为优选的是，清理单元包括有第二伸缩气缸、切刀、收纳盒和底盖；漏斗前侧下部固接有第二伸缩气缸；第二伸缩气缸的伸缩端固接有切刀；第二防尘罩后侧下方固接有收纳盒；收纳盒下侧中部可拆卸式连接有底盖。
8.更为优选的是，防护单元包括有第三伸缩气缸、第二推块和限位块；第一防尘罩前侧下部和后侧下部均固接有一个第三伸缩气缸；两个第三伸缩气缸的伸缩端均固接有一个第二推块；两个第二推块均与传送带相接触；每个第二推块的左侧和右侧均固接有一个限位块。
9.更为优选的是，除尘组件包括有第一柔性件、吸气头、第一管道、第二管道、第三管道、过滤网、活塞、气泵和降尘单元；第一防尘罩下侧右部固接有若干个第一柔性件，并且若干个第一柔性件为直线阵列设置；第一防尘罩内侧右部固接有吸气头；吸气头上部连通有若干个第一管道；若干个第一管道上部之间共同连通有一个第二管道；第二管道穿过第一防尘罩；第二管道左部穿设于收纳盒内侧；第二管道左部连通有第三管道；第三管道穿过第二防尘罩；第三管道内侧右部固接有过滤网；第三管道下部可拆卸式连接有活塞；活塞与底盖固接；第二防尘罩左侧后部固接有气泵；气泵输入端与第三管道相连通；气泵输出端连接有降尘单元。
10.更为优选的是，降尘单元包括有第四管道、通风罩和第二柔性件；气泵输出端连通有第四管道；第四管道下部连通有通风罩；通风罩与第一防尘罩固接；通风罩下侧固接有第二柔性件；第二柔性件与传送带相接触。
11.更为优选的是，通风罩上部开设有第一通道，第一通道与第四管道相连通。
12.更为优选的是，通风罩下部开设有若干个第二通道，第二通道呈等腰梯形状，并且第二通道下部向右侧倾斜，而且第二通道与第一通道相连通。
13.更为优选的是，破碎块远离联动块一侧设置有等距排列的倒钩。
14.与现有技术相比，本发明具有如下优点：使用时，通过滑杆带动第一拨杆运动将相互卡搭在一起的钛精矿拨散，达到疏通堵塞的效果，通过滑杆带动第二拨杆运动将位于漏斗中间位置的钛精矿拨散，从而达到预疏散效果，减小堵塞现象的发生，并且通过第一拨杆将大尺寸钛精矿集聚在两个破碎块间隙中，然后通过两个破碎块将大尺寸钛精矿进行破碎，即自动将大尺寸钛精矿在漏斗开口处进行破碎，无需人工将大尺寸钛精矿取出再破碎，大大提高效率；压碎大尺寸钛精矿过程中，通过破碎块上的倒钩对大尺寸钛精矿进行限位，避免压碎过程中大尺寸钛精矿出现打滑现象，从而避免出现破损失败现象，通过第一推块将破碎后仍挤压在一起的钛精矿推散，避免破碎后的钛精矿无法下落；通过切刀将卡藏在齿条中的小块钛精矿破碎，避免直齿轮和齿条出现卡死现象，通过第二防尘罩对粉尘进行收集，减小室内环境污染；通过第一防尘罩、第一柔性件和第二柔性件减小粉尘扩散，通过吸气头和通风罩分别将将要从第一防尘罩右侧和左侧向外扩散的粉尘进行吸除和阻拦，进一步提高降尘效果；
通过过滤网的特殊位置设置，使得人工便于将收纳盒和第三管道中的杂质同时清除，从而缩短工艺步骤，无需分两次将两个不同步骤产生的杂质清除，大大提高效率；通过第二推块避免了钛精矿贴合传送带边缘移动而滑伤传送带的现象。
附图说明
15.图1是本发明电子级二氧化钛生产用送料设备的第一种结构示意图；图2是本发明电子级二氧化钛生产用送料设备的第二种结构示意图；图3是本发明下料组件的结构示意图；图4是本发明下料组件的第一种结构示意图；图5是本发明下料组件的第二种结构示意图；图6是本发明下料组件的第三种结构示意图；图7是本发明下料组件的第四种结构示意图；图8是本发明除尘组件的结构示意图；图9是本发明除尘组件部分结构的前视图；图10是本发明除尘组件的第一种部分结构示意图；图11是本发明除尘组件的第二种部分结构示意图。
16.附图中各零部件的标记如下：1-传送带，2-第一防尘罩，3-漏斗，4-第二防尘罩，5-防尘网，201-滑杆，202-第一拨杆，203-第二拨杆，204-第一连接块，205-第一伸缩气缸，206-联动块，207-破碎块，208-圆杆，209-第四伸缩气缸，2010-第一推块，2011-第二伸缩气缸，2012-切刀，2013-收纳盒，2014-底盖，2015-第三伸缩气缸，2016-第二推块，2017-限位块，2018-电机，2019-直齿轮，2020-齿条，301-第一柔性件，302-吸气头，303-第一管道，304-第二管道，305-第三管道，306-过滤网，307-活塞，308-气泵，309-第四管道，3010-通风罩，3011-第二柔性件，91-第一通道，92-第二通道。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
18.实施例1一种电子级二氧化钛生产用送料设备，如图1-7所示，包括有传送带1、第一防尘罩2、漏斗3、第二防尘罩4、防尘网5、第二拨杆203、破碎块207、第一推块2010、下料组件和除尘组件；传送带1左侧螺栓连接有第一防尘罩2；第一防尘罩2上侧焊接有漏斗3；漏斗3前侧下部螺栓连接有第二防尘罩4；第二防尘罩4前侧可拆卸式连接有防尘网5；漏斗3下部连接有下料组件；下料组件与第二防尘罩4相连接；第一防尘罩2下部连接有除尘组件；除尘组件与下料组件相连接；除尘组件与第二防尘罩4相连接；下料组件连接有四个第二拨杆203；下料组件后部连接有两个破碎块207，并且两个破碎块207为左右对称设置；两个破碎块207内部均开有一个弧形槽，每个弧形槽内滑动连接有一个第一推块2010。
19.下料组件包括有滑杆201、第一拨杆202、齿条2020、破碎单元、清理单元、防护单元和驱动单元；漏斗3下部贯穿有滑杆201，并且漏斗3与滑杆201滑动连接；滑杆201下侧前部焊接有第一拨杆202，并且第一拨杆202位于漏斗3内；滑杆201下侧前部固接有齿条2020；漏斗3后部连接有破碎单元；第二防尘罩4内侧后部连接有清理单元；第一防尘罩2下侧连接有
防护单元；滑杆201前部连接有驱动单元。
20.破碎单元包括有第一连接块204、第一伸缩气缸205、联动块206、圆杆208和第四伸缩气缸209；漏斗3左侧下部和右侧下部均螺栓连接有一个第一连接块204；两个第一连接块204上侧均转动连接有一个第一伸缩气缸205；两个第一伸缩气缸205的伸缩端均转动连接有一个联动块206；两个联动块206分别与相邻的破碎块207焊接；两个破碎块207相向侧均固接有一个圆杆208；两个圆杆208均与漏斗3转动连接；两个破碎块207内部均转动连接有两个第四伸缩气缸209；第四伸缩气缸209的伸缩端与相邻的第一推块2010转动连接。
21.破碎块207远离联动块206一侧设置有等距排列的倒钩。
22.清理单元包括有第二伸缩气缸2011、切刀2012、收纳盒2013和底盖2014；漏斗3前侧下部螺栓连接有第二伸缩气缸2011；第二伸缩气缸2011的伸缩端固接有切刀2012；第二防尘罩4后侧下方螺栓连接有收纳盒2013；收纳盒2013下侧中部可拆卸式连接有底盖2014。
23.防护单元包括有第三伸缩气缸2015、第二推块2016和限位块2017；第一防尘罩2前侧下部和后侧下部均固接有一个第三伸缩气缸2015；两个第三伸缩气缸2015的伸缩端均固接有一个第二推块2016；两个第二推块2016均与传送带1相接触；每个第二推块2016的左侧和右侧均螺栓连接有一个限位块2017。
24.驱动单元包括有电机2018和直齿轮2019；漏斗3左侧下部螺栓连接有电机2018，并且电机2018位于第二伸缩气缸2011左方；电机2018的输出轴上固接有直齿轮2019；齿条2020与直齿轮2019相啮合。
25.准备工作时，通过外置输送机构将钛精矿倒入至漏斗3中，钛精矿从漏斗3下部开口均匀向下流动至传送带1上，然后第三伸缩气缸2015带动第二推块2016进行往复运动，使第二推块2016将钛精矿向传送带1上侧的中间位置推动，同时通过限位块2017避免钛精矿沿着第二推块2016表面向两侧移动，然后传送带1带动钛精矿向右运动，将钛精矿带动至各个加工设备中，避免了钛精矿贴合传送带1边缘移动而划伤传送带1的现象；当出现堵塞现象时，传送带1上的钛精矿密度降低，此时启动电机2018，电机2018带动直齿轮2019转动，直齿轮2019带动齿条2020向后运动，齿条2020带动滑杆201向后运动，滑杆201带动第一拨杆202向后运动，从而使得第一拨杆202拨动相互卡搭在漏斗3开口处的钛精矿，从而将其疏散，同时第一拨杆202拨动尺寸大于漏斗3开口宽度的钛精矿向后运动至两个破碎块207间隙中，然后电机2018带动直齿轮2019反转，使得滑杆201带动第一拨杆202运动回原位，关闭电机2018，然后第一伸缩气缸205推动联动块206运动，联动块206带动破碎块207运动，使破碎块207绕着圆杆208向漏斗3内侧中部运动，从而使两个破碎块207将大尺寸钛精矿压碎，压碎过程中，通过破碎块207上的倒钩对大尺寸钛精矿进行限位，避免压碎过程中大尺寸钛精矿出现打滑现象，从而避免出现破碎失败现象，然后第四伸缩气缸209推动第一推块2010进行圆弧运动，从而使第一推块2010上端向下挤压破碎后的钛精矿，使得钛精矿通过漏斗3开口流动至传送带1上，实现了自动将大尺寸钛精矿在漏斗3开口处进行破碎，无需人工将大尺寸钛精矿取出再破碎，大大提高加工效率，之后第四伸缩气缸209带动第一推块2010运动回原位，第一伸缩气缸205推动联动块206运动回原位，联动块206带动破碎块207运动回原位；当滑杆201向后运动时，滑杆201带动第二拨杆203向后运动，使得第二拨杆203拨动漏斗3中部的钛精矿，从而达到预疏散效果，减小堵塞现象的发生；当破碎块207将大尺寸钛精矿压碎后，钛精矿碎块经过挤压仍会卡在漏斗3开口处，此时通过第一推块2010对钛精矿碎
块向下挤压，从而将钛精矿碎块推散，使钛精矿碎块向下通过漏斗3；当齿条2020带动滑杆201运动回原位时，齿条2020中会卡藏小块钛精矿，此时，第二伸缩气缸2011带动切刀2012进行上下往复运动，使切刀2012将卡藏在齿条2020中的小块钛精矿破碎，避免直齿轮2019和齿条2020出现卡死现象，破碎后的钛精矿下落至收纳盒2013中进行收集；滑杆201移动过程中，部分粉尘会从漏斗3和滑杆201左侧下部的凹槽之间扩散出，此时通过第二防尘罩4对粉尘进行收集，减小室内环境污染。
26.实施例2在实施例1的基础上，如图1-2和图8-11所示，除尘组件包括有第一柔性件301、吸气头302、第一管道303、第二管道304、第三管道305、过滤网306、活塞307、气泵308和降尘单元；第一防尘罩2下侧右部固接有若干个第一柔性件301，并且若干个第一柔性件301为直线阵列设置；第一防尘罩2内侧右部焊接有吸气头302；吸气头302上部连通有若干个第一管道303；若干个第一管道303上部之间共同连通有一个第二管道304；第二管道304穿过第一防尘罩2；第二管道304左部穿设于收纳盒2013内侧；第二管道304左部连通有第三管道305；第三管道305穿过第二防尘罩4；第三管道305内侧右部固接有过滤网306；第三管道305下部可拆卸式连接有活塞307；活塞307与底盖2014焊接；第二防尘罩4左侧后部螺栓连接有气泵308；气泵308输入端与第三管道305相连通；气泵308输出端连接有降尘单元。
27.活塞307上侧边缘开设有倒角。
28.降尘单元包括有第四管道309、通风罩3010和第二柔性件3011；气泵308输出端连通有第四管道309；第四管道309下部连通有通风罩3010；通风罩3010与第一防尘罩2螺栓连接；通风罩3010下侧固接有第二柔性件3011；第二柔性件3011与传送带1相接触。
29.通风罩3010上部开设有第一通道91，第一通道91与第四管道309相连通。
30.通风罩3010下部开设有若干个第二通道92，第二通道92呈等腰梯形状，并且第二通道92下部向右侧倾斜，而且第二通道92与第一通道91相连通。
31.第一柔性件301和第二柔性件3011均由橡胶材质制成。
32.钛精矿堆中含有部分粉料，导致钛精矿下落至传送带1上时会扬起粉尘，此时通过第一防尘罩2、第一柔性件301和第二柔性件3011减小粉尘扩散，同时启动气泵308，将第三管道305中的空气抽除，从而使得空气从吸气头302、第一管道303和第二管道304依次流入至第三管道305中，进而吸除将要从第一防尘罩2右侧扩散出的粉尘，从而进一步达到降尘效果，然后通过过滤网306对粉尘和小碎块进行拦截，然后气泵308将空气输送至第四管道309中，再流入至通风罩3010的第一通道91中，再从第二通道92斜向右流入至第一防尘罩2内侧，从而避免粉尘从第一防尘罩2左侧向外扩散，再进一步提高降尘效果，此过程中，由于第二通道92呈梯形，且梯形下部较宽，从而使得喷射的气流相对紧凑，增强降尘效果；当准备对收纳盒2013内部的小碎块进行清理时，关闭气泵308，过滤网306拦截的粉尘和小碎屑下落至第三管道305下部，然后人工将底盖2014向下拔出，底盖2014带动活塞307脱离第三管道305，从而将收纳盒2013和第三管道305中的杂质同时清除，从而缩短工艺步骤，无需分两次将两个不同步骤产生的杂质清除，大大提高效率。
33.应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。