一种高炉用高导热填料的制作方法

技术特征：
1.一种高炉用高导热填料，其特征在于组成按重量百分数计如下：外加上述原料总重12～15％的环保焦油。2.如权利要求1所述高炉用高导热填料，其特征在于所述的碳化硅集料为碳化硅-石墨坩埚废料破碎所得，含sic≥68％，c≥17.0％，粒度为5～0.074mm。3.如权利要求1所述高炉用高导热填料，其特征在于所述的石墨胶体为天然石墨粉乳化所得，c≥90.0％，粒度为1～5μm。4.如权利要求1所述高炉用高导热填料，其特征在于所述的α-al2o3微粉中含al2o3≥99.0％；d
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≤1.5μm。5.如权利要求1所述高炉用高导热填料，其特征在于所述的氮化硅铁为灰色粉体，其中氮化硅含量为70～80％，含有α和β两种晶型结构，铁含量为10～15％，粒度为≤0.075mm。6.如权利要求1所述高炉用高导热填料，其特征在于所述的硅微粉中sio2≥94％，d
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≤0.5μm。7.如权利要求1所述高炉用高导热填料，其特征在于所述的膨胀剂为石英砂和蓝晶石的混合物，其中石英砂粒度为0.074～0.045mm，蓝晶石粒度为0.1～0.5mm，石英砂和蓝晶石质量比为7:3。8.如权利要求1所述高炉用高导热填料，其特征在于所述的环保焦油中固定碳≥65.0％，水分≤0.6％，甲苯不溶物≤4.0％。

技术总结
本发明公开了一种高炉用高导热填料，组成按重量百分数计如下：碳化硅集料45～55％；石墨胶体10～18％；α-Al2O3微粉4～8％；氮化硅铁16～20％；硅微粉2～5％；膨胀剂5～10％；外加上述原料总重12～15％的环保焦油；本发明提供一种高炉用高导热填料，能对陶瓷杯和碳砖之间进行很好的填充，高炉开炉后填料具有可压缩性，能很好的吸收陶瓷杯的热膨胀应力，且气孔率低，有较高强度和抗侵蚀渗透性，同时导热系数高，有效的保证炉缸传热系统的顺畅，保护陶瓷杯进而保护碳砖。瓷杯进而保护碳砖。


技术研发人员：刘会永 丛培源 夏昌勇 项冰 丁宇航 陈志鹏
受保护的技术使用者：中国一冶集团有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2022/11/11