一种大型钢化玻璃均质炉中间分段控制保温的隔断门的制作方法

1.本实用新型涉及均质炉的技术领域，具体的说，尤其是一种大型钢化玻璃均质炉中间分段控制保温的隔断门。


背景技术：

2.均质钢化玻璃是指钢化好了的玻璃再进入均质炉内在288度左右进行均质处理。一般来说因为玻璃内部的硫化镍的作用，成品钢化玻璃存在千分之三的理论自爆几率，而均质炉内处理钢化玻璃的作用是：把可能自爆的钢化玻璃在均质炉内引爆，使之交付到客户手中的钢化玻璃是安全的钢化玻璃了。
3.目前大型的钢化玻璃的均质炉主要用于大型钢化玻璃的均质用，例如18-24米长的钢化玻璃均质，其均质炉的长度是比钢化玻璃产品更长，但对于中小型的钢化玻璃均质，例如10米以下的钢化玻璃，若使用大型的均质炉进行均质，会使得均质炉内部留有大量的空间，耗能会相对增加，而增加中小型的钢化玻璃的均质炉就需要增加生产成本。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种大型钢化玻璃均质炉中间分段控制保温的隔断门，以解决上述的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型钢化玻璃均质炉中间分段控制保温的隔断门，其具有门体，所述门体滑动穿设在均质炉体内，所述门体包括呈左右对应的第一门板和第二门板，所述第一门板和第二门板的上下端均与均质炉体滑动连接，所述述第一门板和第二门板的一侧均设置有外板，所述外板的上端与均质炉体的外壁通过密封部连接，所述第一门板和第二门板之间嵌入连接。
6.进一步的，所述密封部包括设置在均质炉体外壁上的第一密封条和设置在均质炉体内的第二密封条，所述外板的上端设置有延伸板，该延伸板与第一密封条相对应，该第二密封条通过连接板安装在均质炉体内壁，所述第一门板和第二门板远离外板的一端两侧均设置有与第二密封条相对应的中间密封条。
7.具体地，所述第一门板远离外板的一端设置有凹板，所述第二门板的一端设置有与凹板相对应的凸板，该凸板与凹板嵌入连接。
8.更具体地，所述均质炉体内下端设置有下轨道组件，所述均质炉体的内上端设置有上轨道组件，所述第一门板和第二门板分别与下轨道组件、上轨道组件滑动连接。
9.更具体地，所述下轨道组件包括中间轨道，该中间轨道的两端分别设置有延伸至均质炉体外侧的侧轨道，该侧轨道与中间轨道之间设置有内轨道，所述下轨道组件与上轨道组件呈上下对应，所述上轨道组件包括上靠轮座，该上靠轮座设置均质炉体的内上端。
10.更具体地，所述第一门板和第二门板的下端均通过门下罩安装有底轮，所述第一门板和第二门板的上端均通过门上罩安装有上靠轮。
11.进一步的，所述外板上安装有把手。
12.进一步的，所述第一门板和第二门板内均填充有硅酸铝纤维保温棉。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、在均质炉体内滑动穿设有门体，通过滑动门体，将均质炉体内分隔成不同空间的炉腔，以适应不同规格的钢化玻璃均质，降低耗能，而且不需要重新增加新的设备，降低生产成本；
15.2、密封部可防止均质炉体内部漏风，提高密封度，防止降低均质温度；
16.3、第一门板和第二门板之间通过凹凸板嵌合，提高密封效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的隔断门的主视结构示意图。
18.图2为本实用新型的隔断门的侧视结构示意图。
19.图3为本实用新型的隔断门的俯视结构示意图。
20.图4为图3中a处的放大结构示意图。
21.图中：均质炉体1、门体2、上靠轮座3、下轨道组件4、第一门板5、第二门板6、外板7、把手8、门上罩9、门下罩10、底轮11、延伸板12、凸板13、上靠轮14、第一密封条15、侧轨道16、中间轨道17、内轨道18、连接板19、第二密封条20、中间密封条21、凹板22。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
23.参见图1和图3的一种大型钢化玻璃均质炉中间分段控制保温的隔断门，其具有门体2，门体2滑动穿设在均质炉体1内，门体2包括呈左右对应的第一门板5和第二门板6，第一门板5和第二门板6的上下端均与均质炉体1滑动连接，述第一门板5和第二门板6的一侧均设置有外板7，外板7的上端与均质炉体1的外壁通过密封部连接，第一门板5和第二门板6之间嵌入连接；通过在均质炉体1内滑动穿设有门体2，在滑动门体2时，使第一门板5和第二门板6在均质炉体1内组合，将均质炉体1内分隔成不同空间的炉腔，以适应不同规格的钢化玻璃均质，在均质过程中减少炉腔空间，降低耗能，而且不需要重新增加新的设备，降低生产成本，而密封部可防止均质炉体1内部漏风，提高密封度，防止降低均质温度。
24.如图3和图4所示，本实施例在实施过程中，密封部包括设置在均质炉体1外壁上的第一密封条15和设置在均质炉体1内的第二密封条20，在外板7的上端设置有延伸板12，该延伸板12与第一密封条15相对应，为了更好密封，可在外壁上四周设置其他密封条，而延伸板12可延伸设置在外板7的四周，当第一门板5和第二门板6在均质炉体1内关闭后，延伸板12紧贴四周的密封条，从而从均质炉外侧进行密封，而底部有间隙的位置可填充塞入酸铝纤维保温棉进一步密封。
25.第二密封条20通过连接板19安装在均质炉体1内壁，第一门板5和第二门板6远离外板7的一端两侧均设置有与第二密封条20相对应的中间密封条21，当第一门板5和第二门板6在均质炉体1内打开后，中间密封条21贴合第二密封条20，从而从均质炉体1内壁进行密
封，同样的底部有间隙的位置可填充塞入酸铝纤维保温棉进一步密封。
26.为了提高第一门板5和第二门板6关闭后的密封效果，第一门板5远离外板7的一端设置有凹板22，第二门板6的一端设置有与凹板22相对应的凸板13，该凸板13与凹板22嵌入连接，具体的，凹板22的俯视结构为向右旋转的m形，凸板13为三角形，以使凸板13与凹板22紧密贴合。
27.需要说明的是，在外板7上安装有把手8，以便于拉动门体1，在第一门板5和第二门板6内均填充有硅酸铝纤维保温棉，提高第一门板5和第二门板6的隔热和保温效果。
28.参见图1、图2和图3所示，均质炉体1内下端设置有下轨道组件4，均质炉体1的内上端设置有上轨道组件，第一门板5和第二门板6分别与下轨道组件4、上轨道组件滑动连接。
29.实施过程中，下轨道组件4包括中间轨道17，该中间轨道17的两端分别设置有延伸至均质炉体1外侧的侧轨道16，该侧轨道16与中间轨道17之间设置有内轨道18，内轨道18分别与侧轨道16、中间轨道17交叉垂直，内轨道18用于钢化玻璃装载架的移动，下轨道组件4与上轨道组件呈上下对应，上轨道组件包括上靠轮座3，该上靠轮座3设置均质炉体1的内上端，上靠轮座3内下端设置有导槽。
30.为了使门体1更好的滑动，在第一门板5和第二门板6的下端均通过门下罩10安装有底轮11，底轮11在侧轨道16与中间轨道17上移动，第一门板5和第二门板6的上端均通过门上罩9安装有上靠轮14，上靠轮14嵌入在上靠轮座3上的导槽内，以使上靠轮14在导槽内移动。
31.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。