一种耐腐蚀的PE管材料及其生产工艺的制作方法

一种耐腐蚀的pe管材料及其生产工艺
技术领域
1.本发明属于pe管领域，特别是一种耐腐蚀的pe管材料及其生产工艺。


背景技术：

2.我国塑料管道发展很快，质量在不断提高。已初步形成以聚氯乙烯(pvc-u)管、聚乙烯(pe)管和聚丙烯(pp-r)管为主的塑料管产业。
3.聚乙烯管是最常见的管道之一，聚乙烯管材具有重量轻、安装方便、耐腐蚀、柔韧性好、使用寿命长等特点，随着城市化进程的发展以及农村安全饮水工程的推进，聚乙烯管材在农村安全饮水、城镇供水管网中被广泛使用。
4.现有技术cn 107163339 a，公开了一种矿用聚乙烯管材及其制备方法，“本发明一种矿用聚乙烯管材及其制备方法，属于塑料管道加工技术领域，是由下述重量份的原料制备而成：聚乙烯90～110份，接枝聚乙烯8～12份，导电炭黑8～12份，阻燃剂25～35份，三元乙丙胶8～12份，纳米碳酸钙15～20份，钛酸酯偶联剂0.5～1.5份，抗氧剂2～5份。本发明中导电炭黑先用钛酸酯偶联剂、阻燃剂和纳米碳酸钙分散开来，有效地解决了导电炭黑易团聚的问题，使本发明中矿用聚乙烯管材具备优良的抗静电性能。”然而,其在使用时，由于复杂的使用环境，容易受到腐蚀，造成其使用寿命大幅度的降低，因此，需要对其耐腐蚀性能进行进一步的提高。
5.因此，需要对现有技术进行进一步的改善。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种耐腐蚀的pe管材料，以解决现有技术中的不足。
7.本发明采用的技术方案如下：
8.一种耐腐蚀的pe管材料，按重量份由以下成分制成：改性高密度聚乙烯树脂80-90份、玄武岩纤维10-13份、萜烯树脂6-12份、石墨烯1-1.8份、增塑剂6-8份、钛白粉2-3份、马来酸二正辛基锡1-2份、硫代二乙二醇双(β-氨基丁烯酸)酯2-4份、硬脂酸3-5份、润滑剂1-3份、羟丙基甲基纤维素4-6份、三(2,3-二氯丙基)磷酸酯1.2-2份。
9.作为进一步的技术方案：所述改性高密度聚乙烯树脂制备方法包括：
10.(1)将蛭石、钛酸酯偶联剂、纳米纤维素、高密度聚乙烯树脂依次添加到高速搅拌机中进行搅拌混合均匀，得到混合料；
11.蛭石添加量占高密度聚乙烯树脂质量的6-10％；
12.钛酸酯偶联剂加量占高密度聚乙烯树脂质量的1.2％；
13.纳米纤维素加量占高密度聚乙烯树脂质量的3-6％；
14.(2)将混合料至于干燥室内进行干燥处理，干燥温度为60-80℃，干燥时间为1小时；
15.(3)将经过干燥后的混合料添加到扭矩流变仪中，在172℃的温度下，以80r/min的转速混合加工20min。然后在双辊开炼机上140℃开炼处理，然后进行出料，即得。
16.作为进一步的技术方案：所述蛭石经过插层改性处理：
17.首先，将蛭石进行粉碎，得到蛭石粉；
18.将蛭石粉进行过500目筛，然后再添加到十六烷基三甲基溴化铵水溶液中，以200r/min转速搅拌30min，然后静置陈化处理40min，再向反应体系中添加马来酸酐，调节温度至80℃，保温搅拌30min，然后进行过滤，采用去离子水进行清洗，真空干燥至恒重，即可。
19.作为进一步的技术方案：所述蛭石粉与十六烷基三甲基溴化铵水溶液混合质量比为1：12-15；
20.所述十六烷基三甲基溴化铵水溶液质量分数为12％；
21.所述马来酸酐与芝士粉混合质量比为4:15。
22.作为进一步的技术方案：所述纳米纤维素经过改性处理：
23.将γ－氨丙基三乙氧基硅烷添加到乙醇溶液中，搅拌均匀，得到γ－氨丙基三乙氧基硅烷乙醇分散液；
24.将纳米纤维素添加到酸性溶液中，调节温度至55℃，保温搅拌20min，然后进行旋蒸干燥，采用清水清洗至中性，干燥，得到酸处理纳米纤维素；
25.将上述得到的酸处理纳米纤维素添加到γ－氨丙基三乙氧基硅烷乙醇分散液中，调节温度至75℃，保温搅拌30min，静置1小时，然后进行旋蒸干燥，采用清水清洗至中性，干燥，得到改性纳米纤维素。
26.作为进一步的技术方案：所述γ－氨丙基三乙氧基硅烷乙醇分散液中乙醇质量分数为30％，γ－氨丙基三乙氧基硅烷质量分数为10％；
27.所述酸溶液为硝酸溶液，硝酸溶液质量分数为1.2％，所述纳米纤维素、酸性溶液混合质量比为1:15。
28.作为进一步的技术方案：所述酸处理纳米纤维素、γ－氨丙基三乙氧基硅烷乙醇分散液混合质量比为1:10。
29.作为进一步的技术方案：所述增塑剂为邻苯二甲酸三丁酯。
30.作为进一步的技术方案：所述润滑剂为聚乙烯蜡。
31.一种耐腐蚀的pe管材料的生产工艺，包括以下步骤：
32.(1)按重量份称取各原料组分；
33.(2)将各原料组分添加到高速搅拌机中，在高速搅拌机中进行搅拌混合20min，混合温度设置为70-75℃，搅拌速度为800r/min，得到混合物料；
34.(3)将混合物料至于干燥箱中进行干燥处理，得到干燥料；
35.(4)将上述得到的干燥料添加到捏合机中进行捏合，待物料摩擦生热至75℃后，继续捏合15min后放料，将物料排入冷混机中降温，当温度降到45℃以下时出料，得到捏合料；
36.(5)将上述得到的捏合料通过柱塞式挤出机进行挤出成型，得到成品pe管材；
37.其中，挤出成型过程中，进料段温度为108℃，口模温度为245℃，生产速度为1.6m/min。
38.蛭石是结构层为2：1的层状硅酸盐物质，具有可膨胀的层间间隙，本发明通过对蛭石进行插层改性处理，主要是利用蛭石层间吸附的水分子和阳离子具有可交换的特征，采用有机阳离子进行离子交换进入蛭石层间间隙，使得蛭石成为有机插层蛭石。
39.通过引入经过插层改性处理后的蛭石粉，对于pe管的力学性能、耐腐蚀性能均具
有明显提高，这可能由于经过插层改性后的蛭石粉所包含的有机相可以在聚乙烯树脂结晶方向的长链上起到平行连接作用，进而能够改善材料的结构特点，从而提高管材的力学性能和耐腐蚀性能。
40.通过引入插层改性的蛭石粉，主要改善了管材耐腐蚀性能和拉伸性能，但是，对于管材的冲击强度会有小幅度的降低，这是由于小部分的插层改性蛭石粉并没有使高结晶聚乙烯分子链呈现较高的接枝，而是在分子链平行排列的间隔中以团聚形式存在，宏观上表现出管材材料的脆性小幅度增加，冲击强度具有小幅度的降低。
41.通过引入改性纳米纤维素，可以进一步改善pe管材的耐水性、力学性能、界面附着力和耐腐蚀性能。通过以硅烷钛酸酯偶联剂对经过酸处理后的纳米纤维素进行接枝反应，引入到体系中和聚乙烯树脂发生偶联反应，可以增加各组分与聚合物基体之间的界面相容性，从而使得复合材料体系中各组分之间的结合更加紧密，能够有效的阻止了腐蚀液的渗透作用，改善提高了pe管材的耐腐蚀性能，通过引入改性纳米纤维素，能够均匀分散在聚乙烯基体中，并且形成了相互交织的三维网络，通过配合插层改性处理后的蛭石粉，复合材料内部的网络结构逐渐密集，并且各组分之间相互缠绕，形成均一，致密的网络结构，能够阻止腐蚀液体渗透进入。
42.有益效果：
43.本发明制备的耐腐蚀的pe管材料，具有优异的耐腐蚀和耐磨损性能，能够大幅度的延迟使用寿命，本发明利用插层改性的蛭石粉和改性纳米纤维素对高密度聚乙烯树脂的改性作用，提高了其分散性，通过提高分散性，来促使各组分之间的结合更加均匀，紧密，使得制备的材料具有良好的韧性特性，通过引入少量的萜烯树脂，还可以改善pe管材的耐寒性和加工流动性，通过引入钛白粉，其在聚乙烯管材中不仅起到增白以及抗紫外线的效果，还能够保证管材自身的防氧化效果。
附图说明
44.图1是对比不同插层改性蛭石粉添加量对pe管冲击性能的影响图；
45.图2是对比不同插层改性蛭石粉添加量对pe管硬度性能的影响图。
具体实施方式
46.实施例1
47.一种耐腐蚀的pe管材料，按重量份由以下成分制成：改性高密度聚乙烯树脂80份、玄武岩纤维10份、萜烯树脂6份、石墨烯1份、增塑剂6份、钛白粉2份、马来酸二正辛基锡1份、硫代二乙二醇双(β-氨基丁烯酸)酯2份、硬脂酸3份、润滑剂1份、羟丙基甲基纤维素4份、三(2,3-二氯丙基)磷酸酯1.2份。
48.改性高密度聚乙烯树脂制备方法包括：
49.(1)将蛭石、钛酸酯偶联剂、纳米纤维素、高密度聚乙烯树脂依次添加到高速搅拌机中进行搅拌混合均匀，得到混合料；
50.蛭石添加量占高密度聚乙烯树脂质量的6％；
51.钛酸酯偶联剂加量占高密度聚乙烯树脂质量的1.2％；
52.纳米纤维素加量占高密度聚乙烯树脂质量的3％；
53.(2)将混合料至于干燥室内进行干燥处理，干燥温度为60℃，干燥时间为1小时；
54.(3)将经过干燥后的混合料添加到扭矩流变仪中，在172℃的温度下，以80r/min的转速混合加工20min。然后在双辊开炼机上140℃开炼处理，然后进行出料，即得。
55.蛭石经过插层改性处理：
56.首先，将蛭石进行粉碎，得到蛭石粉；
57.将蛭石粉进行过500目筛，然后再添加到十六烷基三甲基溴化铵水溶液中，以200r/min转速搅拌30min，然后静置陈化处理40min，再向反应体系中添加马来酸酐，调节温度至80℃，保温搅拌30min，然后进行过滤，采用去离子水进行清洗，真空干燥至恒重，即可。
58.蛭石粉与十六烷基三甲基溴化铵水溶液混合质量比为1：12；
59.所述十六烷基三甲基溴化铵水溶液质量分数为12％；
60.所述马来酸酐与芝士粉混合质量比为4:15。
61.纳米纤维素经过改性处理：
62.将γ－氨丙基三乙氧基硅烷添加到乙醇溶液中，搅拌均匀，得到γ－氨丙基三乙氧基硅烷乙醇分散液；
63.将纳米纤维素添加到酸性溶液中，调节温度至55℃，保温搅拌20min，然后进行旋蒸干燥，采用清水清洗至中性，干燥，得到酸处理纳米纤维素；
64.将上述得到的酸处理纳米纤维素添加到γ－氨丙基三乙氧基硅烷乙醇分散液中，调节温度至75℃，保温搅拌30min，静置1小时，然后进行旋蒸干燥，采用清水清洗至中性，干燥，得到改性纳米纤维素。
65.γ－氨丙基三乙氧基硅烷乙醇分散液中乙醇质量分数为30％，γ－氨丙基三乙氧基硅烷质量分数为10％；
66.所述酸溶液为硝酸溶液，硝酸溶液质量分数为1.2％，所述纳米纤维素、酸性溶液混合质量比为1:15。
67.酸处理纳米纤维素、γ－氨丙基三乙氧基硅烷乙醇分散液混合质量比为1:10。
68.增塑剂为邻苯二甲酸三丁酯。
69.润滑剂为聚乙烯蜡。
70.一种耐腐蚀的pe管材料的生产工艺，包括以下步骤：
71.(1)按重量份称取各原料组分；
72.(2)将各原料组分添加到高速搅拌机中，在高速搅拌机中进行搅拌混合20min，混合温度设置为70℃，搅拌速度为800r/min，得到混合物料；
73.(3)将混合物料至于干燥箱中进行干燥处理，得到干燥料；
74.(4)将上述得到的干燥料添加到捏合机中进行捏合，待物料摩擦生热至75℃后，继续捏合15min后放料，将物料排入冷混机中降温，当温度降到45℃以下时出料，得到捏合料；
75.(5)将上述得到的捏合料通过柱塞式挤出机进行挤出成型，得到成品pe管材；
76.其中，挤出成型过程中，进料段温度为108℃，口模温度为245℃，生产速度为1.6m/min。
77.实施例2
78.一种耐腐蚀的pe管材料，按重量份由以下成分制成：改性高密度聚乙烯树脂86份、玄武岩纤维12份、萜烯树脂10份、石墨烯1.2份、增塑剂7份、钛白粉2.5份、马来酸二正辛基
锡1.5份、硫代二乙二醇双(β-氨基丁烯酸)酯3份、硬脂酸4份、润滑剂2份、羟丙基甲基纤维素5份、三(2,3-二氯丙基)磷酸酯1.8份。
79.改性高密度聚乙烯树脂制备方法包括：
80.(1)将蛭石、钛酸酯偶联剂、纳米纤维素、高密度聚乙烯树脂依次添加到高速搅拌机中进行搅拌混合均匀，得到混合料；
81.蛭石添加量占高密度聚乙烯树脂质量的8％；
82.钛酸酯偶联剂加量占高密度聚乙烯树脂质量的1.2％；
83.纳米纤维素加量占高密度聚乙烯树脂质量的4％；
84.(2)将混合料至于干燥室内进行干燥处理，干燥温度为70℃，干燥时间为1小时；
85.(3)将经过干燥后的混合料添加到扭矩流变仪中，在172℃的温度下，以80r/min的转速混合加工20min。然后在双辊开炼机上140℃开炼处理，然后进行出料，即得。
86.蛭石经过插层改性处理：
87.首先，将蛭石进行粉碎，得到蛭石粉；
88.将蛭石粉进行过500目筛，然后再添加到十六烷基三甲基溴化铵水溶液中，以200r/min转速搅拌30min，然后静置陈化处理40min，再向反应体系中添加马来酸酐，调节温度至80℃，保温搅拌30min，然后进行过滤，采用去离子水进行清洗，真空干燥至恒重，即可。
89.蛭石粉与十六烷基三甲基溴化铵水溶液混合质量比为1：13；
90.所述十六烷基三甲基溴化铵水溶液质量分数为12％；
91.所述马来酸酐与芝士粉混合质量比为4:15。
92.纳米纤维素经过改性处理：
93.将γ－氨丙基三乙氧基硅烷添加到乙醇溶液中，搅拌均匀，得到γ－氨丙基三乙氧基硅烷乙醇分散液；
94.将纳米纤维素添加到酸性溶液中，调节温度至55℃，保温搅拌20min，然后进行旋蒸干燥，采用清水清洗至中性，干燥，得到酸处理纳米纤维素；
95.将上述得到的酸处理纳米纤维素添加到γ－氨丙基三乙氧基硅烷乙醇分散液中，调节温度至75℃，保温搅拌30min，静置1小时，然后进行旋蒸干燥，采用清水清洗至中性，干燥，得到改性纳米纤维素。
96.γ－氨丙基三乙氧基硅烷乙醇分散液中乙醇质量分数为30％，γ－氨丙基三乙氧基硅烷质量分数为10％；
97.所述酸溶液为硝酸溶液，硝酸溶液质量分数为1.2％，所述纳米纤维素、酸性溶液混合质量比为1:15。
98.酸处理纳米纤维素、γ－氨丙基三乙氧基硅烷乙醇分散液混合质量比为1:10。
99.增塑剂为邻苯二甲酸三丁酯。
100.润滑剂为聚乙烯蜡。
101.一种耐腐蚀的pe管材料的生产工艺，包括以下步骤：
102.(1)按重量份称取各原料组分；
103.(2)将各原料组分添加到高速搅拌机中，在高速搅拌机中进行搅拌混合20min，混合温度设置为72℃，搅拌速度为800r/min，得到混合物料；
104.(3)将混合物料至于干燥箱中进行干燥处理，得到干燥料；
105.(4)将上述得到的干燥料添加到捏合机中进行捏合，待物料摩擦生热至75℃后，继续捏合15min后放料，将物料排入冷混机中降温，当温度降到45℃以下时出料，得到捏合料；
106.(5)将上述得到的捏合料通过柱塞式挤出机进行挤出成型，得到成品pe管材；
107.其中，挤出成型过程中，进料段温度为108℃，口模温度为245℃，生产速度为1.6m/min。
108.实施例3
109.一种耐腐蚀的pe管材料，按重量份由以下成分制成：改性高密度聚乙烯树脂82份、玄武岩纤维11份、萜烯树脂12份、石墨烯1份、增塑剂8份、钛白粉3份、马来酸二正辛基锡2份、硫代二乙二醇双(β-氨基丁烯酸)酯2-4份、硬脂酸3份、润滑剂1份、羟丙基甲基纤维素5份、三(2,3-二氯丙基)磷酸酯1.6份。
110.改性高密度聚乙烯树脂制备方法包括：
111.(1)将蛭石、钛酸酯偶联剂、纳米纤维素、高密度聚乙烯树脂依次添加到高速搅拌机中进行搅拌混合均匀，得到混合料；
112.蛭石添加量占高密度聚乙烯树脂质量的8％；
113.钛酸酯偶联剂加量占高密度聚乙烯树脂质量的1.2％；
114.纳米纤维素加量占高密度聚乙烯树脂质量的5％；
115.(2)将混合料至于干燥室内进行干燥处理，干燥温度为68℃，干燥时间为1小时；
116.(3)将经过干燥后的混合料添加到扭矩流变仪中，在172℃的温度下，以80r/min的转速混合加工20min。然后在双辊开炼机上140℃开炼处理，然后进行出料，即得。
117.蛭石经过插层改性处理：
118.首先，将蛭石进行粉碎，得到蛭石粉；
119.将蛭石粉进行过500目筛，然后再添加到十六烷基三甲基溴化铵水溶液中，以200r/min转速搅拌30min，然后静置陈化处理40min，再向反应体系中添加马来酸酐，调节温度至80℃，保温搅拌30min，然后进行过滤，采用去离子水进行清洗，真空干燥至恒重，即可。
120.蛭石粉与十六烷基三甲基溴化铵水溶液混合质量比为1：13；
121.所述十六烷基三甲基溴化铵水溶液质量分数为12％；
122.所述马来酸酐与芝士粉混合质量比为4:15。
123.纳米纤维素经过改性处理：
124.将γ－氨丙基三乙氧基硅烷添加到乙醇溶液中，搅拌均匀，得到γ－氨丙基三乙氧基硅烷乙醇分散液；
125.将纳米纤维素添加到酸性溶液中，调节温度至55℃，保温搅拌20min，然后进行旋蒸干燥，采用清水清洗至中性，干燥，得到酸处理纳米纤维素；
126.将上述得到的酸处理纳米纤维素添加到γ－氨丙基三乙氧基硅烷乙醇分散液中，调节温度至75℃，保温搅拌30min，静置1小时，然后进行旋蒸干燥，采用清水清洗至中性，干燥，得到改性纳米纤维素。
127.γ－氨丙基三乙氧基硅烷乙醇分散液中乙醇质量分数为30％，γ－氨丙基三乙氧基硅烷质量分数为10％；
128.所述酸溶液为硝酸溶液，硝酸溶液质量分数为1.2％，所述纳米纤维素、酸性溶液混合质量比为1:15。
129.酸处理纳米纤维素、γ－氨丙基三乙氧基硅烷乙醇分散液混合质量比为1:10。
130.增塑剂为邻苯二甲酸三丁酯。
131.润滑剂为聚乙烯蜡。
132.一种耐腐蚀的pe管材料的生产工艺，包括以下步骤：
133.(1)按重量份称取各原料组分；
134.(2)将各原料组分添加到高速搅拌机中，在高速搅拌机中进行搅拌混合20min，混合温度设置为72℃，搅拌速度为800r/min，得到混合物料；
135.(3)将混合物料至于干燥箱中进行干燥处理，得到干燥料；
136.(4)将上述得到的干燥料添加到捏合机中进行捏合，待物料摩擦生热至75℃后，继续捏合15min后放料，将物料排入冷混机中降温，当温度降到45℃以下时出料，得到捏合料；
137.(5)将上述得到的捏合料通过柱塞式挤出机进行挤出成型，得到成品pe管材；
138.其中，挤出成型过程中，进料段温度为108℃，口模温度为245℃，生产速度为1.6m/min。
139.实施例4
140.一种耐腐蚀的pe管材料，按重量份由以下成分制成：改性高密度聚乙烯树脂90份、玄武岩纤维13份、萜烯树脂12份、石墨烯1.8份、增塑剂8份、钛白粉3份、马来酸二正辛基锡2份、硫代二乙二醇双(β-氨基丁烯酸)酯4份、硬脂酸5份、润滑剂3份、羟丙基甲基纤维素6份、三(2,3-二氯丙基)磷酸酯2份。
141.改性高密度聚乙烯树脂制备方法包括：
142.(1)将蛭石、钛酸酯偶联剂、纳米纤维素、高密度聚乙烯树脂依次添加到高速搅拌机中进行搅拌混合均匀，得到混合料；
143.蛭石添加量占高密度聚乙烯树脂质量的10％；
144.钛酸酯偶联剂加量占高密度聚乙烯树脂质量的1.2％；
145.纳米纤维素加量占高密度聚乙烯树脂质量的6％；
146.(2)将混合料至于干燥室内进行干燥处理，干燥温度为80℃，干燥时间为1小时；
147.(3)将经过干燥后的混合料添加到扭矩流变仪中，在172℃的温度下，以80r/min的转速混合加工20min。然后在双辊开炼机上140℃开炼处理，然后进行出料，即得。
148.蛭石经过插层改性处理：
149.首先，将蛭石进行粉碎，得到蛭石粉；
150.将蛭石粉进行过500目筛，然后再添加到十六烷基三甲基溴化铵水溶液中，以200r/min转速搅拌30min，然后静置陈化处理40min，再向反应体系中添加马来酸酐，调节温度至80℃，保温搅拌30min，然后进行过滤，采用去离子水进行清洗，真空干燥至恒重，即可。
151.蛭石粉与十六烷基三甲基溴化铵水溶液混合质量比为1：15；
152.所述十六烷基三甲基溴化铵水溶液质量分数为12％；
153.所述马来酸酐与芝士粉混合质量比为4:15。
154.纳米纤维素经过改性处理：
155.将γ－氨丙基三乙氧基硅烷添加到乙醇溶液中，搅拌均匀，得到γ－氨丙基三乙氧基硅烷乙醇分散液；
156.将纳米纤维素添加到酸性溶液中，调节温度至55℃，保温搅拌20min，然后进行旋
蒸干燥，采用清水清洗至中性，干燥，得到酸处理纳米纤维素；
157.将上述得到的酸处理纳米纤维素添加到γ－氨丙基三乙氧基硅烷乙醇分散液中，调节温度至75℃，保温搅拌30min，静置1小时，然后进行旋蒸干燥，采用清水清洗至中性，干燥，得到改性纳米纤维素。
158.γ－氨丙基三乙氧基硅烷乙醇分散液中乙醇质量分数为30％，γ－氨丙基三乙氧基硅烷质量分数为10％；
159.所述酸溶液为硝酸溶液，硝酸溶液质量分数为1.2％，所述纳米纤维素、酸性溶液混合质量比为1:15。
160.酸处理纳米纤维素、γ－氨丙基三乙氧基硅烷乙醇分散液混合质量比为1:10。
161.增塑剂为邻苯二甲酸三丁酯。
162.润滑剂为聚乙烯蜡。
163.一种耐腐蚀的pe管材料的生产工艺，包括以下步骤：
164.(1)按重量份称取各原料组分；
165.(2)将各原料组分添加到高速搅拌机中，在高速搅拌机中进行搅拌混合20min，混合温度设置为75℃，搅拌速度为800r/min，得到混合物料；
166.(3)将混合物料至于干燥箱中进行干燥处理，得到干燥料；
167.(4)将上述得到的干燥料添加到捏合机中进行捏合，待物料摩擦生热至75℃后，继续捏合15min后放料，将物料排入冷混机中降温，当温度降到45℃以下时出料，得到捏合料；
168.(5)将上述得到的捏合料通过柱塞式挤出机进行挤出成型，得到成品pe管材；
169.其中，挤出成型过程中，进料段温度为108℃，口模温度为245℃，生产速度为1.6m/min。
170.对比例1：与实施例1区别为不添加蛭石粉；
171.对比例2：与实施例1区别为不对蛭石粉进行插层改性处理；
172.对比例3：与实施例1区别为不添加纳米纤维素；
173.对比例4：与实施例1区别为不对纳米纤维素进行改性处理；
174.实验
175.拉伸性能测试：按照gb/t 1040.1-2006《塑料拉伸性能的测定第1部分：总则》对实施例与对比例试样进行拉伸强度及断裂伸长率的测试，拉伸速率50mm/min：
176.表1
177.[0178][0179]
由表1可以看出，本发明制备的pe管具有优异的力学性能，尤其是具有优异的拉伸性能。
[0180]
硬度测试：按照gb/t 2411-2008《塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)》对实施例与对比例试样进行硬度的测试：
[0181]
表2
[0182] 邵氏硬度实施例162.5实施例261.8实施例362.0实施例462.3对比例144.8对比例249.7
[0183]
由表2可以看出，本发明制备的pe管的硬度得到大幅度的提高，通过引入插层改性的蛭石粉，能够改善pe管的表面硬度。
[0184]
冲击性能测试：按照gb/t 1843-2008《塑料悬臂梁冲击强度的测定》对实施例与对比例样品进行冲击性能测试；
[0185]
表3
[0186] 冲击强度/kj/m实施例121.5实施例221.1实施例320.3实施例420.6对比例123.2对比例222.8
[0187]
由表3可以看出，本发明制备的pe管具有优异的耐冲击性能，引入一定量的插层改性蛭石粉会小幅度的降低pe管的冲击性能。
[0188]
耐腐蚀试验：
[0189]
将实施例与对比例试样放入到质量分数为10％的硫酸溶液中，在50℃下，浸泡10小时，然后取出，清洗至中性后，进行干燥，然后再进行拉伸强度检测：
[0190]
表4
[0191][0192][0193]
由表4可以看出，本发明制备的pe管具有优异的耐腐蚀性能。
[0194]
以实施例1为基础试样，对比不同插层改性蛭石粉添加量对pe管冲击性能的影响，如图1，由图1可以看出，随着插层改性蛭石粉添加量的增加，pe管的冲击性能不断降低。
[0195]
以实施例1为基础试样，对比不同插层改性蛭石粉添加量对pe管硬度性能的影响，如图2，由图2可以看出，随着插层改性蛭石粉添加量的增加，pe管的硬度先增加，后降低。
[0196]
以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。