一种微生物肥料生产用涂膜包衣机的制作方法

1.本发明涉及化肥生产技术领域，尤其涉及一种微生物肥料生产用涂膜包衣机。


背景技术：

2.微生物肥料是继有机肥、化肥、微量元素肥之后的又一种新型肥料，具有增进土壤肥力、改善土壤结构、刺激作物生长发育、改善作物品质、增强植物抗病和抗逆性、减少化肥的使用量和提高肥料利用率的作用。微生物肥料的作用是起特定作用的活体微生物，通过这些微生物的生长繁殖和生理活动，直接或间接地影响植物的生理代谢或土壤环境条件。微生物肥料具有菌种高效性、活性菌量丰富、种类明确和作用清楚、针对性强和适用范围得当、储存盒使用技术严格的特点。
3.微生物肥料在应用之前需要造粒以便使用，微生物肥料生产的是圆颗粒、有些是柱状、有些是扁球型。在使用造粒机对微生物肥料进行造粒作业过程中，可能会各类因素下制造出大小不同的颗粒。为了防止颗粒板结，使养分缓释、延长肥效、提高肥料利用率而需要在颗粒表面进行涂膜包衣，以在颗粒表面涂覆防结块剂与缓释剂。
4.现有技术如公开号为cn206843342u公开了一种微生物肥料生产用涂膜包衣机，其采用边搅拌混合边喷洒包衣液的方式，没有对肥料颗粒大小进行区分，大小不同的颗粒对包衣液的接纳程度不同，致使肥料包衣程度不同，即小颗粒肥料往往比大颗粒肥料包衣厚度更大，影响肥料后续的缓释效果。
5.为此，我们提出一种微生物肥料生产用涂膜包衣机来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明意在提供一种微生物肥料生产用涂膜包衣机以解决背景技术中提出的问题。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.一种微生物肥料生产用涂膜包衣机，包括从上至下分布的颗粒筛选组件、包衣筛选组件、分料筛选组件，所述颗粒筛选组件、包衣筛选组件、分料筛选组件共同连接有振动下料组件，还包括控制器；所述颗粒筛选组件包括倾斜设置的筛料框，所述筛料框的内壁从左至右依次固定连接有多个分料筛选网，且从左至右分布的多个分料筛选网的目数依次减小，各所述分料筛选网的下端固定连接有第一下料斗，所述第一下料斗的下端安装有电磁阀，各所述第一下料斗内置有电子称重器；所述包衣筛选组件包括多个等距排布的隔板，所述隔板的一侧固定设置有用于驱动隔板转动的第一电机，每两个相邻的所述隔板的前后端均固定连接有封板，所述隔板与封板形成与分料筛选网数目相同的包衣筛选槽，各所述包衣筛选槽从前至后依次固定连接有支撑网、不合格品筛选网、合格品筛选网，且支撑网的目数大于分料筛选网的目数，所述支撑网、不合格品筛选网、合格品筛选网的目数依次增大，所述支撑网、不合格品筛选网、合格品筛选网的下端均固定连接有第二下料斗，所述包衣筛选槽的内壁且在支撑网与不合格品筛选网之间弹性安装有第一自封板，各所述包衣筛选槽
的上方均设置有雾化喷头，各所述雾化喷头的上端连接有短管，各所述短管上安装有流量阀，多个所述短管共同连通有输液管，所述输液管连接有包衣液泵送系统；所述分料筛选组件包括多个分料框，且分料框的数目与分料筛选网的数目相同且位置一一对应，各所述分料框具有两个支撑槽，两个所述支撑槽分别与不合格品筛选网、合格品筛选网位置对应，前后分布的两个所述支撑槽分别固定连接有不合格品支撑网与合格品支撑网，位于前侧的所述支撑槽的左侧与位于后侧的支撑槽的右侧分别安装有第二自封板与第三自封板，所述分料框的两侧分别在第二自封板与第三自封板的对应位置分别设置有不合格品收集盒与合格品收集盒，多个所述分料框共同连接有转动结构，各所述分料框的下端均固定连接有烘干斗。
9.优选地，所述第一自封板的打开方向朝向不合格品筛选网设置。
10.优选地，从左至右所述多个支撑网的目数依次减小。
11.优选地，所述支撑网的下方设置有包衣液回收盒。
12.优选地，所述转动结构包括固定设置在分料框前侧的支架，所述支架的后侧使用转轴与分料框转动连接，各所述转轴上同轴固定连接有第一齿轮，各所述第一齿轮的上端啮合有齿板，多个所述齿板的上端共同固定连接有水平板，所述水平板的右侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与齿板固定连接烘干斗，各所述烘干斗的下端均连通有气管，多个所述气管的下端共同连通有烘干管，所述烘干管的另一端连接有气流烘干系统。
13.优选地，所述振动下料组件包括第二电机和固定连接在第二电机输出端的竖轴，所述竖轴在颗粒筛选组件、包衣筛选组件、分料筛选组件的对应位置同轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的上端通过曲柄摇杆机构与颗粒筛选组件、包衣筛选组件、分料筛选组件传动连接。
14.优选地，所述筛料框、隔板、支架均通过滑块与滑轨滑动连接。
15.优选地，所述控制器与电子称重器、流量阀电性连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.本发明通过颗粒筛选组件、包衣筛选组件、分料筛选组件和振动下料组件的相互配合，可自动筛选不同颗粒大小的肥料颗粒，并根据肥料颗粒大小喷洒对应量的包衣液进行包衣，后自行进行烘干，肥料颗粒包衣程度相同，保证缓释肥效，可对不合格品与合格品进行筛选，以便后续处理。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种微生物肥料生产用涂膜包衣机正视的结构剖面图；
19.图2为图1中a处放大的结构示意图；
20.图3为本发明提出的一种微生物肥料生产用涂膜包衣机隔板、封板连接处俯视的结构示意图；
21.图4为本发明提出的一种微生物肥料生产用涂膜包衣机不合格品支撑网与合格品支撑网连接处俯视的结构示意图；
22.图5为本发明提出的一种微生物肥料生产用涂膜包衣机振动下料组件处的结构示意图。
23.图中：1颗粒筛选组件、11筛料框、12分料筛选网、13第一下料斗、14电子称重器、15
电磁阀、2包衣筛选组件、21隔板、22支撑网、23封板、24不合格品筛选网、25合格品筛选网、26第一自封板、27第二下料斗、28第一电机、29输液管、210雾化喷头、211流量阀、3分料筛选组件、31分料框、32不合格品支撑网、33合格品支撑网、34第二自封板、35第三自封板、36不合格品收集盒、37合格品收集盒、38第一齿轮、39水平板、310齿板、311支架、312电动伸缩杆、313烘干斗、314烘干管、4振动下料组件、41竖轴、42第二电机、43第二齿轮、44第三齿轮、45曲柄摇杆机构。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-5，一种微生物肥料生产用涂膜包衣机，包括从上至下分布的颗粒筛选组件1、包衣筛选组件2、分料筛选组件3，颗粒筛选组件1、包衣筛选组件2、分料筛选组件3共同连接有振动下料组件4，振动下料组件4使各组件同步进行往复运动以加快废料颗粒的下料速率，还包括控制器，控制器与电子称重器14、流量阀211电性连接，控制器可根据电子称重器14的称取重量调节流量阀211的流量；
26.具体的，颗粒筛选组件1包括倾斜设置的筛料框11，筛料框11的内壁从左至右依次固定连接有多个分料筛选网12，且从左至右分布的多个分料筛选网12的目数依次减小，以对肥料颗粒进行分类筛选，各分料筛选网12的下端固定连接有第一下料斗13，第一下料斗13的下端安装有电磁阀15，各第一下料斗13内置有电子称重器14；
27.具体的，包衣筛选组件2包括多个等距排布的隔板21，隔板21的一侧固定设置有用于驱动隔板21转动的第一电机28，第一电机28驱动隔板21作倾斜动作以改变支撑网22的斜率。
28.每两个相邻的隔板21的前后端均固定连接有封板23，隔板21与封板23形成与分料筛选网12数目相同的包衣筛选槽，各包衣筛选槽从前至后依次固定连接有支撑网22、不合格品筛选网24、合格品筛选网25，从左至右多个支撑网22的目数依次减小，且支撑网22的目数大于分料筛选网12的目数，支撑网22、不合格品筛选网24、合格品筛选网25的目数依次增大，相应的是，不合格品的肥料颗粒小于合格品的肥料颗粒，支撑网22的下方设置有包衣液回收盒，在支撑网22对肥料颗粒进行包衣的过程中，包衣液回收盒可回收包衣液。
29.支撑网22、不合格品筛选网24、合格品筛选网25的下端均固定连接有第二下料斗27，第一下料斗13与第二下料斗27的作用均是集中下料，可避免漏出。
30.包衣筛选槽的内壁且在支撑网22与不合格品筛选网24之间弹性安装有第一自封板26，与第二自封板34、第三自封板35相同的是均通过扭簧进行弹性设置，第一自封板26，与第二自封板34、第三自封板35仅能单向转动。
31.第一自封板26的打开方向朝向不合格品筛选网24设置，便于下料，各包衣筛选槽的上方均设置有雾化喷头210，各雾化喷头210的上端连接有短管，各短管上安装有流量阀211，多个短管共同连通有输液管29，输液管29连接有包衣液泵送系统，包衣液泵送系统包括包衣液槽、泵、管路等，结构可常规布置。
32.具体的，分料筛选组件3包括多个分料框31，且分料框31的数目与分料筛选网12的数目相同且位置一一对应，各分料框31具有两个支撑槽，两个支撑槽分别与不合格品筛选
网24、合格品筛选网25位置对应，前后分布的两个支撑槽分别固定连接有不合格品支撑网32与合格品支撑网33，两个支撑槽分别接收不合格品与合格品。
33.位于前侧的支撑槽的左侧与位于后侧的支撑槽的右侧分别安装有第二自封板34与第三自封板35，第二自封板34只能向左打开，第三自封板35只能向右打开，分料框31的两侧分别在第二自封板34与第三自封板35的对应位置分别设置有不合格品收集盒36与合格品收集盒37，满足不合格品与合格品的收集需要。
34.各分料框31的下端均固定连接有烘干斗313，多个分料框31共同连接有转动结构，更具体的，转动结构包括固定设置在分料框31前侧的支架311，支架311的后侧使用转轴与分料框31转动连接，各转轴上同轴固定连接有第一齿轮38，各第一齿轮38的上端啮合有齿板310，多个齿板310的上端共同固定连接有水平板39，水平板39的右侧设置有电动伸缩杆312，电动伸缩杆312通过相互啮合的齿板310与第一齿轮38带动支架311、分料框31同步进行倾斜。
35.电动伸缩杆312的伸缩端与齿板310固定连接烘干斗313，各烘干斗313的下端均连通有气管，多个气管的下端共同连通有烘干管314，烘干管314的另一端连接有气流烘干系统，气流烘干系统为常见的热风机、管路结构组成，可通过烘干管314、气管、烘干斗313对已包衣的肥料颗粒进行烘干。
36.本发明详细的工作原理如下：
37.需要预先说明的是，通过振动下料组件4带动颗粒筛选组件1与分料筛选组件3作垂直于纸面方向的往复运动、带动包衣筛选组件2在水平方向上的往复运动。
38.将肥料颗粒投入筛料框11内，肥料在自身重力及往复运动振动下，沿多个分料筛选网12逐渐向右挪动，颗粒大小不同的肥料分别通过目数不同的分料筛选网12进入第一下料斗13内，并由电子称重器14称取对应颗粒大小的肥料的重量，后通过电磁阀15放出肥料。
39.相应颗粒大小的肥料落入对应的支撑网22的上端，控制器根据落入各支撑网22上端的肥料的重量调节流量阀211，使单位时间内，重量越大的肥料颗粒与包衣液的液体量呈正比，包衣液泵送系统通过输液管29、短管输送并通过雾化喷头210雾化喷出，雾化喷头210的喷洒范围为整个支撑网22，在往复运动及包衣液喷洒过程中便可对肥料颗粒进行包衣，包衣结束后，通过第一电机28带动各包衣筛选槽转动至前高后低状态，在包衣过程中，第一自封板26为封闭状态，在包衣结束后，第一自封板26在肥料颗粒的推动下打开，肥料颗粒的不合格品因颗粒稍小而通过不合格品筛选网24落出、合格品因颗粒尺寸适合而经过不合格品筛选网24并通过合格品筛选网25落出。
40.肥料颗粒的不合格品与合格品通过第二下料斗27分别落入不合格品支撑网32与合格品支撑网33的上端，气流烘干系统通过烘干管314、气管、烘干斗313对肥料颗粒进行烘干，在烘干过程中，第二自封板34与第三自封板35均为关闭状态，而后通过电动伸缩杆312伸出或缩回水平板39以带动各齿板310水平运动，进而啮合第一齿轮38而带动分料框31向左或向右倾斜，在向左倾斜时，不合格的肥料颗粒在重力作用下推开第二自封板34以落入不合格品收集盒36，在向右倾斜时，合格的肥料颗粒在重力作用下推开第三自封板35以落入合格品收集盒37，不合格的肥料颗粒可进行二次包衣，合格的肥料颗粒可直接包装以投入使用。
41.具体的，振动下料组件4包括第二电机42和固定连接在第二电机42输出端的竖轴
41，竖轴41在颗粒筛选组件1、包衣筛选组件2、分料筛选组件3的对应位置同轴固定连接有第二齿轮43，第二齿轮43啮合有第三齿轮44，第三齿轮44的上端通过曲柄摇杆机构45与颗粒筛选组件1、包衣筛选组件2、分料筛选组件3传动连接。筛料框11、隔板21、支架311均通过滑块与滑轨滑动连接，通过滑动连接的滑块与滑轨来限制各组件的运动方向。
42.第二电机42驱动竖轴41以带动各第二齿轮43转动，竖轴41通过相互啮合的第二齿轮43与第三齿轮44、曲柄摇杆机构45带动颗粒筛选组件1、包衣筛选组件2、分料筛选组件3作对应方向的往复运动，以加快肥料颗粒的下料速度。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。