一种磁选机的制作方法

1.本实用新型涉及电磁磁选设备技术领域，尤其涉及一种磁选机。


背景技术：

2.电磁磁选机用于除去粉料或者浆料中携带的铁屑，特别是处理粉料的电磁磁选机通常设置有振动装置，通过振动作用使得粉料更容易从电磁磁选机中的磁介网上抖落。现有的电磁磁选机通常采用振动装置振动整个机体或导磁网的轴体，振动幅度小，振动效果不好，物料容易堆积在导磁网上造成堵塞。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种增加振动幅度从而使得下料更加顺畅的磁选机。
4.为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。
5.一种磁选机，包括：底架、设在所述底架上的桶体、设在所述桶体内的内筒、电磁线圈和导磁网组件；所述电磁线圈设在所述桶体的内侧壁和所述内筒的外侧壁之间，所述导磁网组件安装在所述内筒内，其特征在于，所述内筒滑动套设在所述桶体内，所述内筒和所述桶体的底部和/或所述桶体的顶部之间设有弹簧，在所述内筒的底部连接有用于振动所述内筒的振动电机。
6.作为上述方案的进一步说明，在所述内筒上设有向外延伸的凸沿，所述弹簧的一端与所述桶体的顶面连接，所述弹簧的另一端与所述凸沿连接。
7.作为上述方案的进一步说明，在在所述桶体内设有用于滑动安装所述内筒的容置腔。
8.作为上述方案的进一步说明，所述导磁网组件包括：轴体，以及安装在所述轴体上的若干导磁网，各所述导磁网上设有若干容物料通过的导料孔，所述导料孔为三角形孔；在所述导磁网上设有若干同轴、半径不等的环状筋，各所述三角形孔由设置在相邻两所述环状筋构成的环形区域内、并依次连接的倾斜直板构成，所述倾斜直板的一端与位于内侧的所述环状筋连接、另一端与位于外侧的所述环状筋连接。
9.作为上述方案的进一步说明，相邻两所述环形区域内的所述三角形孔错位设置。
10.作为上述方案的进一步说明，所述导磁网和所述导料孔为一体成型的软磁性件。
11.作为上述方案的进一步说明，在各所述导磁网上设有用于套设在所述轴体上的安装孔，上下相邻的所述导磁网之间设有隔环垫隔开。
12.作为上述方案的进一步说明，在所述桶体的顶部设有用于振动所述内筒侧壁的振动锤。
13.作为上述方案的进一步说明，还包括冷却装置，所述冷却装置包括：分别与所述桶体连接的进油管和出油管，设置于所述桶体外部的循环油泵和冷却器，所述出油管、所述冷却器、所述循环油泵、所述进油管顺次连接。
14.本实用新型的有益效果是：（1）内筒通过弹簧滑动安装在桶体内，内筒底部设置振动电机，增加振动幅度从而使得下料更加顺畅，提高振动效果。（2）相邻导磁网间隔设置保证多层导磁网的下料顺畅，避免物料堆集堵塞；导磁网组件通过轴体插接安装在筒体内，且轴体上设有轴体弹簧进一步增加导磁网组件的振动幅度，提高除铁效果，同时轴体通过插接安装在内筒内，拆卸和安装方便。
附图说明
15.图1所示为本实用新型提供的磁选机的半剖图。
16.图2所示为本实用新型提供的磁选机的正视图。
17.图3所示为本实用新型提供的磁选机的俯视图。
18.图4所示为本实用新型提供的磁选机的导磁网组件结构图。
19.图5所示为本实用新型提供的磁选机的导磁网结构图。
20.附图标记说明。
21.1：底架，2：桶体.，3：内筒，4：导磁网组件，5：振动电机，6：内筒盖，7：振动锤，8：分料器，9：冷却器，10：弹簧，11：循环油泵。
22.4-1：轴体，4-2：导磁网，2-3：隔环垫，2-4：安装轴，2-5：轴体弹簧。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向
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、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
24.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
26.在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征
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之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
27.下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.如图1～图3所示，一种磁选机，包括：底架1、设在所述底架1上的桶体2、设在所述桶体2内的内筒3、电磁线圈和导磁网组件4，所述电磁线圈设在所述桶体2的内侧壁和所述内筒3的外侧壁之间，所述导磁网组件4安装在所述内筒3内，其特征在于，在所述桶体的顶部设有容所述内筒进入所述桶体内的开口，所述内筒3滑动套设在所述桶体2内，所述内筒2和所述桶体3的底部和/或所述桶体3的顶部之间设有弹簧10，在所述内筒3的底部连接有用于振动所述内筒的振动电机5。
29.具体的，在所述内筒3的外侧壁上设有向外延伸的凸沿，所述弹簧10的一端与所述桶体2的顶面连接，所述弹簧10的另一端与所述凸沿的底部连接。显然，在其它实施方式中，所述弹簧10可以设在所述内筒3的底部和所述桶体2的内底面之间。
30.需要说明的是，在所述桶体2内设有用于滑动安装所述内筒的容置腔。设置容置腔限位内筒的径向晃动幅度，避免内筒剧烈晃动碰撞电磁线圈。
31.在所述桶体2的顶部设有用于振动所述内筒3侧壁的振动锤7。振动锤使得内筒可以径向振动，提高振动的效果。
32.结合图4、图5所示，所述导磁网组件4，包括：轴体4-1，以及安装在所述轴体4-1上的若干导磁网4-2，所述导磁网4-2上开设有容物料通过导料孔，所述导料孔为三角形孔；在所述导磁网上设有若干同轴、半径不等的环状筋，各所述三角形孔由设置在相邻两所述环状筋构成的环形区域内、并依次连接的倾斜直板构成，所述倾斜直板的一端与位于内侧的所述环状筋连接、另一端与位于外侧的所述环状筋连接。优选相邻两所述环形区域内的所述三角形孔错位设置。
33.所述导磁网4-2和所述导料孔为一体成型的软磁性件。
34.在各所述导磁网4-2上设有用于套设在所述轴体4-1上的安装孔，上下相邻的所述导磁网4-2之间设有隔环垫4-3隔开。在本实施例中，所述隔环垫4-3套设在所述导磁网4-2的安装孔上，方便组装。
35.所述轴体4-1插接安装在磁选机的内筒3内，在所述轴体4-1的一端插接安装有安装轴4-4，所述安装轴4-4和所述轴体4-1之间设有轴体弹簧4-5。相邻导磁网4-2间隔设置保证多层导磁网4-2的下料顺畅，避免物料堆集堵塞；导磁网组件通过轴体4-1插接安装在筒体3内，且轴体4-1上设有轴体弹簧4-5，进一步增加导磁网组件4的振动幅度，提高除铁效果，同时轴体41通过插接安装在内筒内，拆卸和安装方便。
36.在本实施例中，在所述磁选机的内筒底部设有用于凹槽，所述轴体4-1的底部与所述凹槽插接配合。在所述轴体4-1的顶部设有与所述安装轴4-4配合的插杆，在所述安装轴4-4上设有与所述插杆配合的安装槽，所述轴体弹簧4-5套设在所述插杆外周。
37.在所述内筒顶部设有内筒盖6，所述内筒盖6包括：与所述内筒连接的外沿，以及与所述安装轴连接的内沿，所述内沿和所述外沿通过若干连接杆连接，在所述内沿上设有容所述安装轴进入的通孔。这样，向下按压安装轴使得安装轴低于内沿后对准通孔，安装轴在弹簧的作用下向上进入通孔内从而连接内筒盖和轴体，方便安装。
38.进一步的，所述内筒3的底部连接有分料器8。所述分料器8包括：与所述内筒底部
连通的分料箱，所述分料箱连接有第一分流管和第二分流管，在所述分料箱内可转动地安装有转动挡板，所述转动挡板连接有用于驱动所述转动挡板转动的气缸，所述转动挡板在气缸的带动下在分料箱内作左右摆动动作从而使得使得物料从第一分流管或第二分流管流出达到分离物料的目的。在所述分料箱的外侧壁上设有用于固定气缸的支撑座，所述气缸固定在支撑座上。
39.另外需要说明的是，所述磁选机还包括冷却装置，所述冷却装置包括：分别与所述桶体2连接的进油管和出油管，设置于所述桶体2外部的循环油泵11和冷却器9，所述出油管、所述冷却器9、所述循环油泵11、所述进油管顺次连接。设置冷区装置用于冷却电磁线圈，使得磁选机能够正常运行。
40.通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。