一种PE造粒生产线的风送装置的制作方法

一种pe造粒生产线的风送装置
技术领域
1.本实用新型涉及pe生产技术领域，具体为一种pe造粒生产线的风送装置。


背景技术：

2.pe造粒机通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。主要优点在于利用蒸汽加热调湿，提高了造粒物料自身的温度，降低了造粒水份，减小了干燥机负荷，提高了工作效率。pe颗粒生产后夹杂有较多的杂质和灰尘，不方便对pe颗粒及杂质灰尘进行分离。鉴于此，我们提出一种pe造粒生产线的风送装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种pe造粒生产线的风送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种pe造粒生产线的风送装置，包括风送筒，所述风送筒的一端内部固定安装有风机，所述风送筒的其中一端上方设有进料箱，所述风送筒的另一端下方设有出料箱，所述出料箱内滑动连接有除杂框架，所述除杂框架的底内壁上紧密粘接有静电吸附网，所述出料箱的一侧外壁上紧密焊接有“u”字形结构的连接块，所述连接块与抽板活动连接，所述抽板的一端紧密焊接有封板，且所述封板与所述出料箱插接配合，所述封板的一端与气缸的活塞杆末端焊接固定，所述气缸固定安装在所述出料箱的一侧外壁上。
6.优选的，所述除杂框架的外壁上紧密焊接有“l”字形结构的拨块。
7.优选的，所述出料箱的顶内壁上紧密焊接有两个相互对称的导料板。
8.优选的，所述进料箱的底部开设有出料孔，且所述风送筒的顶部紧密焊接有进料管，所述进料管与所述出料孔位于同一直线上。
9.优选的，所述进料箱的底端四角处均紧密焊接有支杆，其中两个所述支杆的底部均焊接固定有第一支板，另两个所述支杆的底部均紧密焊接有第二支板。
10.优选的，所述风送筒的另一端设于两个固定板之间，所述风送筒的外壁上紧密焊接有若干个固定块，若干个所述固定块分别与两个所述第一支板和两个所述固定板插接配合。
11.优选的，其中两个所述固定块分别通过两个第一螺栓与两个所述第一支板螺纹固定。
12.优选的，所述第一支板和所述第二支板的尺寸相等。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.1、该pe造粒生产线的风送装置，pe颗粒可从出料孔落入到进料管中，再通过进料管进入到风送筒中，风机运行时，可将落入到风送筒中的pe颗粒吹向风送筒的另一端，pe颗粒即可从风送筒的另一端落入到出料箱中，较轻的杂质经风力吹后，可飘散到外界，与pe颗
粒分离，落入到出料箱内的pe颗粒可经静电吸附网进行过滤，灰尘和较大的杂质可被静电吸附网吸附，pe颗粒则透过静电吸附网的网孔直接下落到封板上，使用方便，筛除效果好。
15.2、该pe造粒生产线的风送装置，气缸的活塞杆伸出时带动抽板移动，进而将封板从出料箱内抽出，此时，过滤掉杂质的pe颗粒即可从出料箱的底部直接下落到收集容器中，方便对pe颗粒进行收集。
附图说明
16.图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的实施例1中出料箱的结构示意图；
18.图3为本实用新型的实施例1中进料箱的结构示意图；
19.图4为本实用新型的实施例2中固定板的结构示意图。
20.图中各个标号的意义为：
21.1、风送筒；2、固定块；3、进料管；4、进料箱；41、出料孔；42、支杆；43、第一支板；44、第二支板；45、第一螺栓；5、出料箱；51、导料板；52、除杂框架；53、静电吸附网；54、拨块；55、连接块；56、抽板；57、封板；58、气缸；6、固定板；61、第二螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.实施例1
26.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：
27.一种pe造粒生产线的风送装置，包括风送筒1，风送筒1的一端内部固定安装有风机，风送筒1的其中一端上方设有进料箱4，风送筒1的另一端下方设有出料箱5，出料箱5内滑动连接有除杂框架52，除杂框架52的底内壁上紧密粘接有静电吸附网53，出料箱5的一侧外壁上紧密焊接有“u”字形结构的连接块55，连接块55与抽板56活动连接，抽板56的一端紧密焊接有封板57，且封板57与出料箱5插接配合，封板57的一端与气缸58的活塞杆末端焊接固定，气缸58固定安装在出料箱5的一侧外壁上。
28.在本实施例中，除杂框架52的外壁上紧密焊接有“l”字形结构的拨块54，方便工作
人员将除杂框架52从出料箱5中滑出。
29.进一步的，出料箱5的顶内壁上紧密焊接有两个相互对称的导料板51，便于pe颗粒沿着导料板51下滑到除杂框架52内。
30.再进一步的，进料箱4的底部开设有出料孔41，且风送筒1的顶部紧密焊接有进料管3，进料管3与出料孔41位于同一直线上，且进料管3的顶部与进料箱4的底部焊接固定，可使进料箱4中的pe颗粒能够直接落入到进料管3中，再通过进料管3落入到风送筒1中。
31.在本实施例中，进料箱4的底端四角处均紧密焊接有支杆42，其中两个支杆42的底部均焊接固定有第一支板43，另两个支杆42的底部均紧密焊接有第二支板44，可对进料箱4进行支撑。
32.进一步的，风送筒1的另一端设于两个固定板6之间，风送筒1的外壁上紧密焊接有若干个固定块2，若干个固定块2分别与两个第一支板43和两个固定板6插接配合，可将风送筒1固定在两个第一支板43和两个固定板6之间。
33.此外，其中两个固定块2分别通过两个第一螺栓45与两个第一支板43螺纹固定，可使风送筒1与两个第一支板43连接紧密，避免风送筒1与两个第一支板43脱离。
34.值得注意的是，第一支板43和第二支板44的尺寸相等，第一支板43和第二支板44的下底面均与地表相贴合，可提高整体装置的稳定性。
35.本实施例的pe造粒生产线的风送装置在使用时，将pe颗粒添加到进料箱4中并接通风机电源，pe颗粒可从出料孔41落入到进料管3中，再通过进料管3进入到风送筒1中，风机运行时，可将落入到风送筒1中的pe颗粒吹向风送筒1的另一端，pe颗粒即可从风送筒1的另一端落入到出料箱5中，较轻的杂质经风力吹后，可飘散到外界，与pe颗粒进行分离，落入到出料箱5内的pe颗粒可经静电吸附网53进行过滤，灰尘和较大的杂质可被静电吸附网53吸附，pe颗粒则透过静电吸附网53的网孔直接下落到封板57上，接通气缸58电源，气缸58的活塞杆伸出时带动抽板56移动，进而将封板57从出料箱5内抽出，此时，过滤掉杂质的pe颗粒即可从出料箱5的底部直接下落到收集容器中。
36.实施例2
37.请参阅图4，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：两个固定板6上均螺纹连接有两个第二螺栓61，两个固定板6通过若干个第二螺栓61与风送筒1一端的两个固定块2螺纹连接，可使风送筒1的另一端固定在两个固定板6之间。
38.此外，固定块2上开设有与第二螺栓61尺寸相适配的螺孔，可使第二螺栓61能够旋入到固定块2内。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。