一种便于安装和防堵塞的环保筛的制作方法

1.本实用新型涉及环保筛技术领域，具体为一种便于安装和防堵塞的环保筛。


背景技术：

2.环保筛是一种在全平衡的密封筛体内将原料中的杂质分离并对物料进行等级筛分的一种振动筛分机械，是一种干净的、环保的振动筛分机械，在利用环保筛筛分砂石过程中，可根据砂石颗粒的大小进行筛分，其中常规的、细小颗粒砂石可直接投入使用，而对于颗粒较大的砂石在筛分后需单独进行二次破碎，之后再投入使用；
3.在利用环保筛进行砂石筛分时，现有的筛分机是通过震动器迫使物料震动而进行筛分，该种筛分方式在震动频率较高，且砂石堆积量较大的情况下，无法留有足够的筛分反应时间，易造成物料筛分不充分以及容易出现筛分后的物料颗粒二次混合的情况，从而降低筛分效果；并且砂石筛分时，也易出现物料堆积一处的难以快速散开以及部分颗粒物卡接在筛网孔洞中造成堵塞的情况，同样降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于通过设置筛分组件，能快速实现对砂石颗粒的筛分、并进行自动分装，减少筛分后的物料二次混合的情况；以及通过设置抵压件，其与筛分组件配合，方便将卡接在筛框内部的砂石震荡下料，减少筛框堵塞、提高工作效率；还通过在筛框上端面设置可转动推杆及弧形叶片，加快筛框上物料的移动和分散速度，减少物料堆积，进一步提高筛分效率。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种便于安装和防堵塞的环保筛，包括操作框，所述操作框的上端面左侧处设置有进料框，且进料框底部二分之一延伸至操作框内部，所述操作框内部的右侧处设置有排料框一和排料框二，且两组底部管口贯穿至操作框外部并与外部连通，所述排料框二高度大于排料框一高度，且其两者上端管口均左低右高结构设置，所述操作框内部设置有筛分组件；
7.所述筛分组件包括导料框，所述导料框呈左高右低的倾斜状设置，且其固定安装在操作框左侧内壁中段处，所述导料框长度为操作框长度的四分之三，且其右端位于排料框一上端槽管口处，所述导料框的底面中间位置横向开设有滑槽，所述导料框上端处活动连接有筛框，且筛框与导料框上下平行，所述筛框上端面中段处设置有筛网，筛网长度为筛框长度的三分之二，所述筛框底部靠近左右侧位置均设置有u形限位框，两组所述限位框分别套接在导料框靠近两端处，所述限位框内壁靠近底部中心处固定安装有滑块，且滑块滑动连接在滑槽内部。
8.进一步的，所述导料框前端面靠近两侧处均开设有矩形结构的空槽，且空槽内部的右侧内部贯穿设置有导杆，所述导杆的前端杆体贯穿空槽并分别与限位框前后内壁固定连接，所述空槽远离导杆一侧内壁靠近前后端段均固定安装有弹簧阻尼器，且弹簧阻尼器
的另一端与导杆外表面固定连接。
9.进一步的，所述操作框内部位于导料框下端设置有抵压件，所述抵压件包括转杆一和转杆二，所述转杆一和转杆二分别转动连接在操作框内部位导料框下端两侧处，且转杆一和转杆二前后端分别与操作框前后端内壁转动连接，所述转杆一的前端贯穿操作框并连接电机，且电机的输出端与转杆一套接，所述转杆一及转杆二外部贯穿设置有长筒，且长筒右侧三分之一呈尖叶状结构设置，两组所述长筒上端面左侧二分之一分别限位框底面相贴。
10.进一步的，所述转杆一及转杆二外表面靠近操作框前端处均固定安装有传动轮，两组所述传动轮之间共同传动连接有传动带。
11.进一步的，所述筛框上端面靠近前后端边框左侧处均开设有长槽，且长槽长度为筛框长度的三分之一，所述长槽内壁靠近底端处等距离固定安装有若干组齿块，前后两组所述长槽共同设置有推送杆，且推送杆位于筛框上端面的筛网左侧处。
12.进一步的，所述推送杆的前后端分别贯穿至长槽内部并固定安装有齿轮，且齿轮与齿块啮合，所述推送杆中心处套接并转动连接套筒，所述套筒左侧铰接有推杆，且推杆的另一端与操作框的一端铰接，所述套筒上下端面及两侧面均固定安装有弧形叶片，靠近下端处所述弧形叶片与筛框上端面贴近。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型在使用时，通过设置筛分组件，砂石颗粒最先倾倒至筛框上端左侧处，通过筛框的倾斜面下滑，下滑时颗粒大小相对均匀的砂石通过筛网的网孔下渗并坠落至导料框表面，再通过导料框的倾斜面下滑至排料框一中，而颗粒相对较大的砂石筛分在筛框表面，并通过筛框的倾斜面下滑至排料框二内部，该装置结构简单，方便安装，能快速实现对砂石颗粒的筛分、并进行自动分装，减少筛分后的物料二次混合的情况。
15.2、本实用新型在使用时，通过设置抵压件，其与筛分组件配合使用，转杆一及转杆同步转动并迫使两组长筒转动，直至长筒尖叶端转动限位框处，其抵压并推动限位框向左移动，两组限位框带动筛框同步移动，在此过程中，导杆在空槽内部向左滑动并抵压弹簧阻尼器，迫使弹簧阻尼器压缩，待至长筒尖叶端转动并越过限位框时，限位框失去抵触，并在弹簧阻尼器的回弹力作用下复位，导杆回移过程中与空槽另一侧内壁撞击，迫使筛框也受撞击而致震动，反复操作，以此方便将卡接在筛框内部的砂石震荡下料，减少筛框堵塞，提高工作效率。
16.3、本实用新型在使用时，通过在筛框上端面设置可转动推杆及弧形叶片，筛框受抵向左侧呈倾斜状运动时，筛框与推杆相对运动，推杆带动推送杆在筛框表面向右移动，而在推送杆移动过程中，推送杆前后端的齿轮在长槽内部滑动并与齿块啮合，迫使推送杆自转，推送杆外部的多组弧形叶片交替转动，其中一组弧形叶片转动至靠近筛框表面时，加快筛框上物料的移动和分散速度，减少物料堆积，进一步提高筛分效率。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用导料框的底部示意图；
20.图3为本实用导料框的剖视图；
21.图4为本实用新型操作框的俯剖视图；
22.图5为本实用新型操作框与筛框结合的俯剖视图；
23.图6为本实用新型推杆与弧形叶片结合的平面视图。
24.图中：1、操作框；101、排料框一；102、排料框二；2、进料框；3、筛分组件；31、导料框；311、空槽；312、导杆；313、弹簧阻尼器；32、滑槽；33、筛框；34、限位框；35、滑块；4、抵压件；41、转杆一；331、长槽；332、齿块；42、转杆二；43、电机；44、长筒；45、传动轮；46、传动带；5、推送杆；51、齿轮；52、套筒；53、推杆；54、弧形叶片。
具体实施方式
25.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一：
27.现有的筛分机是通过震动器迫使物料震动而进行筛分，该种筛分方式在震动频率较高，且砂石堆积量较大的情况下，无法留有足够的筛分反应时间，易造成物料筛分不充分以及容易出现筛分后的物料颗粒二次混合的情况，从而降低筛分效果；
28.请参阅图1-6所示，一种便于安装和防堵塞的环保筛，包括操作框1，操作框1的上端面左侧处设置有进料框2，且进料框2底部二分之一延伸至操作框1内部，操作框1内部的右侧处设置有排料框一101和排料框二102，且两组底部管口贯穿至操作框1外部并与外部连通，排料框二102高度大于排料框一101高度，且其两者上端管口均左低右高结构设置，操作框1内部设置有筛分组件3；
29.筛分组件3包括导料框31，导料框31呈左高右低的倾斜状设置，且其固定安装在操作框1左侧内壁中段处，导料框31长度为操作框1长度的四分之三，且其右端位于排料框一101上端槽管口处，导料框31的底面中间位置横向开设有滑槽32，导料框31上端处活动连接有筛框33，且筛框33与导料框31上下平行，筛框33上端面中段处设置有筛网，筛网长度为筛框33长度的三分之二，筛框33底部靠近左右侧位置均设置有u形限位框34，两组限位框34分别套接在导料框31靠近两端处，限位框34内壁靠近底部中心处固定安装有滑块35，且滑块35滑动连接在滑槽32内部；
30.工作时，砂石物料通过进料框2倾倒至操作框1内部，利用筛分组件3对筛分颗粒进行筛分，砂石颗粒最先倾倒至筛框33上端左侧处，通过筛框33的倾斜面下滑，下滑时颗粒大小相对均匀的砂石通过筛网的网孔下渗并坠落至导料框31表面，再通过导料框31的倾斜面下滑至排料框一101中，而颗粒相对较大的砂石筛分在筛框33表面，并通过筛框33的倾斜面下滑至排料框二102内部，该装置结构简单，方便安装，能快速实现对砂石颗粒的筛分、并进行自动分装。
31.实施例二：
32.砂石筛分过程中，由于机体持续作业，部分砂石颗粒卡接在筛网孔洞中，其不仅影响砂石筛分效率，同时也易影响筛框33表面的物料的下滑，降低筛分效率；
33.请参阅图1-图4所示，导料框31前端面靠近两侧处均开设有矩形结构的空槽311，且空槽311内部的右侧内部贯穿设置有导杆312，导杆312的前端杆体贯穿空槽311并分别与限位框34前后内壁固定连接，空槽311远离导杆312一侧内壁靠近前后端段均固定安装有弹簧阻尼器313，且弹簧阻尼器313的另一端与导杆312外表面固定连接；
34.操作框1内部位于导料框31下端设置有抵压件4，抵压件4包括转杆一41和转杆二42，转杆一41和转杆二42分别转动连接在操作框1内部位导料框31下端两侧处，且转杆一41和转杆二42前后端分别与操作框1前后端内壁转动连接，转杆一41的前端贯穿操作框1并连接电机43，且电机43的输出端与转杆一41套接，转杆一41及转杆二42外部贯穿设置有长筒44，且长筒44右侧三分之一呈尖叶状结构设置，两组长筒44上端面左侧二分之一分别限位框34底面相贴；转杆一41及转杆二42外表面靠近操作框1前端处均固定安装有传动轮45，两组传动轮45之间共同传动连接有传动带46；
35.通过启动电机43，驱动转杆一41转动，并在传动轮45及传动带46共同作用下驱动转杆二42转动，转杆一41及转杆二42同步转动并迫使两组长筒44转动，直至长筒44尖叶端转动限位框34处，其抵压并推动限位框34向左移动，两组限位框34带动筛框33同步移动，在此过程中，导杆312在空槽311内部向左滑动并抵压弹簧阻尼器313，迫使弹簧阻尼器313压缩，待至长筒44尖叶端转动并越过限位框34时，限位框34失去抵触，并在弹簧阻尼器313的回弹力作用下复位，导杆312回移过程中与空槽311另一侧内壁撞击，迫使筛框33也受撞击而致震动，反复操作，以此方便将卡接在筛框33内部的砂石震荡下料，减少筛框33堵塞，提高工作效率。
36.实施例三：
37.请参阅图5-图6所示，筛框33上端面靠近前后端边框左侧处均开设有长槽331，且长槽331长度为筛框33长度的三分之一，长槽331内壁靠近底端处等距离固定安装有若干组齿块332，前后两组长槽331共同设置有推送杆5，且推送杆5位于筛框33上端面的筛网左侧处；推送杆5的前后端分别贯穿至长槽331内部并固定安装有齿轮51，且齿轮51与齿块332啮合，推送杆5中心处套接并转动连接套筒52，套筒52左侧铰接有推杆53，且推杆53的另一端与操作框1的一端铰接，套筒52上下端面及两侧面均固定安装有弧形叶片54，靠近下端处弧形叶片54与筛框33上端面贴近；
38.当筛框33受抵向左侧呈倾斜状运动时，筛框33与推杆53相对运动，推杆53带动推送杆5在筛框33表面向右移动，而在推送杆5移动过程中，推送杆5前后端的齿轮51在长槽331内部滑动并与齿块332啮合，迫使推送杆5自转，推送杆5外部的多组弧形叶片54交替转动，其中一组弧形叶片54转动至靠近筛框33表面时，加快堆积筛框33左侧物料的移动和分散速度，减少物料堆积，进一步提高筛分效率。
39.本实用新型在使用时，砂石物料通过进料框2倾倒至操作框1内部，利用筛分组件3对筛分颗粒进行筛分，砂石颗粒最先倾倒至筛框33上端左侧处，通过筛框33的倾斜面下滑，下滑时颗粒大小相对均匀的砂石通过筛网的网孔下渗并坠落至导料框31表面，再通过导料框31的倾斜面下滑至排料框一101中，而颗粒相对较大的砂石筛分在筛框33表面，并通过筛框33的倾斜面下滑至排料框二102内部，该装置结构简单，方便安装，能快速实现对砂石颗粒的筛分、并进行自动分装；
40.通过启动电机43，驱动转杆一41转动，并在传动轮45及传动带46共同作用下驱动
转杆二42转动，转杆一41及转杆二42同步转动并迫使两组长筒44转动，直至长筒44尖叶端转动限位框34处，其抵压并推动限位框34向左移动，两组限位框34带动筛框33同步移动，在此过程中，导杆312在空槽311内部向左滑动并抵压弹簧阻尼器313，迫使弹簧阻尼器313压缩，待至长筒44尖叶端转动并越过限位框34时，限位框34失去抵触，并在弹簧阻尼器313的回弹力作用下复位，导杆312回移过程中与空槽311另一侧内壁撞击，迫使筛框33也受撞击而致震动，反复操作，以此方便将卡接在筛框33内部的砂石震荡下料，减少筛框33堵塞，提高工作效率；
41.当筛框33受抵向左侧呈倾斜状运动时，筛框33与推杆53相对运动，推杆53带动推送杆5在筛框33表面向右移动，而在推送杆5移动过程中，推送杆5前后端的齿轮51在长槽331内部滑动并与齿块332啮合，迫使推送杆5自转，推送杆5外部的多组弧形叶片54交替转动，其中一组弧形叶片54转动至靠近筛框33表面时，加快筛框33上物料的移动和分散速度，减少物料堆积，进一步提高筛分效率。
42.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。