一种门窗密封胶片的自动分条设备的制作方法

1.本发明涉及一种分条设备，特别是涉及一种门窗密封胶片的自动分条设备，属于门窗密封胶片切割技术领域。


背景技术：

2.门窗是建筑中较为重要的组成构件，根据使用性能的不同，门窗的制备材料不同，并且根据使用性能的需要设定门窗的尺寸大小，门窗与建筑物装配使用时，其内部闭合处位置设置有密封胶片结构，密封胶片可以提高装配结构闭合的密封性，以便隔离风雨。密封胶片生产加工的过程中通过机械分条加工设备分切成长条，以便于后期的使用。
3.但是现有的部分自动分条设备在使用的过程中存在由于密封胶片材料较软，在进行分条加工处理时，分条后的密封胶片容易无规律的向边侧伸出，不利于后续的收卷工作，同时大多数的分条设备在进行分条加工处理时，在摩擦力的作用下切割盘会产生热量，为了对切割盘进行冷却大多采用风冷和水冷的方式对多个切割盘进行同时冷却降温，当密封胶片尺寸较窄无需全部切割盘一同使用时会出现浪费资源的现象。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种门窗密封胶片的自动分条设备，该自动分条设备能够实现对不同尺寸的密封胶片进行分切，并对分切完成的密封胶片进行收卷，同时在进行切割的过程中能够根据切割盘的使用数量针对性的进行冷却，避免了资源浪费的同时也有效的提升了工作效率以及便捷性。
5.为解决上述问题，提供以下技术方案：设计一种门窗密封胶片的自动分条设备，包括箱体，所述箱体内壁一侧设置有用于对密封胶片进行输送的驱动部，所述箱体的内部设有多个用于对密封胶片进行分切的切割盘以及用于对切割盘进行驱动和位置调节的调节构件，所述箱体靠近驱动部的一侧开设有投料口，所述投料口的内壁固定设置有送料台，且送料台的一侧延伸至箱体的外部，所述箱体内壁的底部固定设置有用于对密封胶片进行分条收卷的收卷组件；所述箱体的上表面固定设置有储液箱，所述储液箱下表面的中间固定设置有柔性管道，所述柔性管道的底端延伸至箱体的内部并固定设置有连接管道，所述连接管道与切割盘相对的一侧设置有多个清理座，所述清理座与连接管道之间均固定设置有连接管，且连接管均固定设置有电磁阀，所述清理座靠近切割盘的一侧为开口式结构，所述清理座的内壁固定设置有擦拭棉，所述清理座和擦拭棉开设有上下贯穿的与切割盘相对应的v形开口。
6.进一步的，所述驱动部包括驱动辊，所述驱动辊上开设有多个环形槽，且环形槽与切割盘的厚度相对应，所述箱体的一侧设置有用于使驱动辊产生位移的执行构件。
7.进一步的，所述调节构件包括电机一，所述电机一与箱体固定连接，所述电机一的输出轴贯穿箱体延伸至箱体的内部并固定设置有驱动杆，且驱动杆的端部与箱体的内壁转动连接，所述驱动杆上转动连接有多个安装板，所述安装板远离驱动杆的一侧均转动连接
有驱动轴，所述驱动轴均固定设置有同步轮一，所述驱动杆上固定设置有多个同步轮二，位于同一个竖直面的所述同步轮一和同步轮二套接有同步带，且驱动轴与切割盘固定连接。
8.进一步的，所述安装板的中部均通过转轴转动连接有连接座，所述连接座均固定设置有气缸一，所述气缸一远离连接座的一侧均通过转轴转动连接有固定座，且固定座均与箱体内壁的顶部固定连接。
9.进一步的，所述驱动辊的两侧均设置有限位板，限位板呈z形结构且限位板的底侧与驱动辊的表面相贴合，两个所述限位板螺纹连接有双螺纹丝杆，所述双螺纹丝杆的一端延伸出箱体与箱体转动连接并固定设置有电机二，且电机二与箱体相连接。
10.进一步的，所述箱体内壁的后侧固定设置有u形安装板，所述u形安装板的前侧开设有多个布风孔，所述箱体的后侧固定设置有风机组件，所述风机组件的出风口通过管道连接有进风罩，且进风罩与箱体相连通，所述进风罩的竖直面投影与u形安装板相重合，所述u形安装板的前侧固定设置有多个气缸二，且气缸二的输出端均与连接管道相连接。
11.进一步的，所述收卷组件包括多个设置于箱体内部的导向柱，多个所述导向柱套接有移动板，所述移动板的中部固定设置有电机三，所述电机三的输出轴贯穿移动板延伸至箱体的内部并固定设置有安装盘，所述安装盘的右侧对称固定设置有固定板，两个所述固定板相对的一侧为内侧，所述固定板的内侧均设置有夹板，所述固定板的外侧均设置有弧形缠绕板，所述夹板与固定板之间和弧形缠绕板与固定板之间均固定设置有多个弹性件。
12.进一步的，所述箱体的右侧开设有下料孔，所述箱体的左侧固定设置有多个安装片，所述安装片均固定设置有磁铁，所述移动板上固定设置有多个与磁铁相对应的铁片。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1、通过设置调节构件，可以针对不同尺寸的密封胶片选择相对应数量的切割盘进行分切，适用范围较广，在收卷组件的作用下能够便于对分切后的密封胶片进行收卷，有效的降低了工作人员的劳动强度，提升了便捷性，通过使用电磁阀能够根据切割盘的使用数量将冷却液均匀的涂布在切割盘的表面，保证了冷却效果的同时也节约了冷却液的使用，也能够对切割盘表面的附着物进行清理，保证了分切效果；2、在电磁阀的作用下，能够根据需要控制储液箱中的冷却液注入到一定数量的擦拭棉上，对切割盘进行冷却降温，在风机组件和进风罩的配合下，能够加快冷却液的蒸发工作，进一步提升散热效果。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为按照本发明的门窗密封胶片的自动分条设备的一优选实施例的立体图；图2为按照本发明的门窗密封胶片的自动分条设备的一优选实施例的侧剖视图；图3为按照本发明的门窗密封胶片的自动分条设备的一优选实施例的正剖视图；图4为按照本发明的门窗密封胶片的自动分条设备的一优选实施例的局部结构主视图；图5为图4中a处的结构拆分图；
图6为按照本发明的门窗密封胶片的自动分条设备的一优选实施例的调节构件和驱动部处立体图；图7为按照本发明的门窗密封胶片的自动分条设备的一优选实施例的调节构件局部结构拆分图；图8为按照本发明的门窗密封胶片的自动分条设备的一优选实施例的收卷组件主视图；图9为按照本发明的门窗密封胶片的自动分条设备的一优选实施例的收卷组件局部结构拆分图。
15.图中：1、箱体；2、送料台；3、驱动辊；4、环形槽；5、电机一；6、驱动杆；7、安装板；8、驱动轴；9、同步轮一；10、同步轮二；11、同步带；12、连接座；13、气缸一；14、固定座；15、限位板；16、双螺纹丝杆；17、电机二；18、储液箱；19、柔性管道；20、连接管道；21、切割盘；22、清理座；23、连接管；24、电磁阀；25、擦拭棉；26、u形安装板；27、风机组件；28、进风罩；29、气缸二；30、导向柱；31、移动板；32、电机三；33、安装盘；34、固定板；35、夹板；36、弧形缠绕板；37、下料孔；38、安装片；39、磁铁；40、铁片；41、布风孔。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.如图1－图9所示，本实施例提供的门窗密封胶片的自动分条设备，包括箱体1，箱体1内壁一侧设置有用于对密封胶片进行输送的驱动部，箱体1的内部设有多个用于对密封胶片进行分切的切割盘21以及用于对切割盘21进行驱动和位置调节的调节构件，以针对不同尺寸的密封胶片进行分切，适用范围较广，箱体1靠近驱动部的一侧开设有投料口，投料口的内壁固定设置有送料台2，且送料台2的一侧延伸至箱体1的外部，箱体1内壁的底部固定设置有用于对密封胶片进行分条收卷的收卷组件，能够便于对分切后的密封胶片进行收卷，有效的降低了工作人员的劳动强度，提升了便捷性，箱体1的上表面固定设置有储液箱18，储液箱18下表面的中间固定设置有柔性管道19，柔性管道19的底端延伸至箱体1的内部并固定设置有连接管道20，连接管道20与切割盘21相对的一侧设置有多个清理座22，清理座22与连接管道20之间均固定设置有连接管23，且连接管23均固定设置有电磁阀24，清理座22靠近切割盘21的一侧为开口式结构，清理座22的内壁固定设置有擦拭棉25，清理座22和擦拭棉25开设有上下贯穿的与切割盘21相对应的v形开口，通过使用电磁阀24能够根据切割盘21的使用数量将冷却液均匀的涂布在切割盘21的表面，保证了冷却效果的同时也节约了冷却液的使用，也能够对切割盘21表面的附着物进行清理，保证了分切效果。
18.所述驱动部包括驱动辊3，所述驱动辊3上开设有多个环形槽4，且环形槽4与切割盘21的厚度相对应，所述箱体1的一侧设置有用于使驱动辊3产生位移的执行构件，执行构件驱动驱动辊3的旋转方向与调节构件驱动切割盘21旋转的方向相反，以保证切割效果。
19.所述调节构件包括电机一5，所述电机一5与箱体1固定连接，所述电机一5的输出轴贯穿箱体1延伸至箱体1的内部并固定设置有驱动杆6，且驱动杆6的端部与箱体1的内壁
转动连接，所述驱动杆6上转动连接有多个安装板7，所述安装板7远离驱动杆6的一侧均转动连接有驱动轴8，所述驱动轴8均固定设置有同步轮一9，所述驱动杆6上固定设置有多个同步轮二10，位于同一个竖直面的所述同步轮一9和同步轮二10套接有同步带11，且驱动轴8与切割盘21固定连接，在上述结构之间的配合下，能够根据待切割密封胶片的尺寸选取合适数量的切割盘21进行切割，提升了适用范围，保证了分切效果。
20.安装板7的中部均通过转轴转动连接有连接座12，连接座12均固定设置有气缸一13，气缸一13远离连接座12的一侧均通过转轴转动连接有固定座14，且固定座14均与箱体1内壁的顶部固定连接，能够对切割盘21进行快速翻转，可以避免切割盘21的损耗。
21.驱动辊3的两侧均设置有限位板15，限位板15呈z形结构且限位板15的底侧与驱动辊3的表面相贴合，两个限位板15螺纹连接有双螺纹丝杆16，双螺纹丝杆16的一端延伸出箱体1与箱体1转动连接并固定设置有电机二17，且电机二17与箱体1相连接，能够对不同尺寸密封胶片进行限位，避免在切割的过程中出现偏移的现象。
22.箱体1内壁的后侧固定设置有u形安装板26，u形安装板26的前侧开设有多个布风孔41，箱体1的后侧固定设置有风机组件27，风机组件27的出风口通过管道连接有进风罩28，且进风罩28与箱体1相连通，进风罩28的竖直面投影与u形安装板26相重合，u形安装板26的前侧固定设置有多个气缸二29，且气缸二29的输出端均与连接管道20相连接，能够加快冷却液的蒸发，进一步提升冷却效果。
23.收卷组件包括多个设置于箱体1内部的导向柱30，多个导向柱30套接有移动板31，移动板31的中部固定设置有电机三32，电机三32的输出轴贯穿移动板31延伸至箱体1的内部并固定设置有安装盘33，安装盘33的右侧对称固定设置有固定板34，两个固定板34相对的一侧为内侧，固定板34的内侧均设置有夹板35，固定板34的外侧均设置有弧形缠绕板36，夹板35与固定板34之间和弧形缠绕板36与固定板34之间均固定设置有多个弹性件。
24.箱体1的右侧开设有下料孔37，箱体1的左侧固定设置有多个安装片38，安装片38均固定设置有磁铁39，移动板31上固定设置有多个与磁铁39相对应的铁片40。
25.本实施例中所提出的门窗密封胶片的自动分条设备，工作人员将待分切的密封胶条放置于送料台2上，然后根据密封胶条得到尺寸控制电机二17带动双螺纹丝杆16旋转，在螺纹的作用下使两个限位板15相向运动，直至将两个限位板15之间的距离调节到合适的位置，然后与密封胶条尺寸相对应数量的气缸一13开始工作推动安装板7开始翻转，直至将切割盘21推送至环形槽4中，电机一5驱动驱动杆6开始旋转，在同步轮一9、同步轮二10和同步带11的传动下驱动轴8带动切割盘21开始旋转，气缸二29驱动连接管道20开始移动，直至清理座22插在切割盘21的刃处，此时擦拭棉25与切割盘21相贴合，与密封胶条尺寸相对应数量的电磁阀24处于打开状态，在重力的作用下储液箱18中的冷却液通过柔性管道19和连接管道20注入至擦拭棉25中，同时风机组件27开始工作将外界的空气依次通过进风罩28和u形安装板26，最终通过布风孔41直吹在切割盘21的表面，执行构件驱动驱动辊3以和切割盘21旋转方向相反的方向转动，推动密封胶条在驱动辊3的作用下使密封胶条开始移动，当密封胶条与切割盘21相接触时被切割成相等的长条，工作人员分开两个夹板35，当被切割后的长条移动至两个夹板35之间时，工作人员松开夹板35，在固定板34和夹板35之间弹性件的弹力作用下对密封胶条进行夹紧，然后电机三32开始工作使安装盘33带动固定板34开始旋转，分切后的密封胶片被缠绕在弧形缠绕板36上，在弧形缠绕板36和固定板34之间弹性
件的弹力作用下，保证了分切后的密封胶片缠绕的紧密性。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
27.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。