一种纺织品生产废弃边角料布匹回收破碎机的制作方法

1.本发明涉及纺织品生产技术领域，具体为一种纺织品生产废弃边角料布匹回收破碎机。


背景技术：

2.纺织品，即经纺织加工而成的产品，包括纱线、机织物、针织物、编织物等，纺织品在制作时会进行裁剪工作，而在裁剪的过程中会产生较多的废布料，为了对废布料再利用，工厂会先通过破碎机对废布料进行破碎，现有破碎机在使用过程中，大多是先把废布料放入破碎箱内，然后通过双轴破碎辊进行挤压破碎。
3.采用双轴破碎辊对废弃边角料进行破碎时存在如下问题：1、现有双轴破碎机在对废布料进行破碎时，会使破碎产生的纱线缠绕在破碎辊与破碎箱的连接处，由于没有清理机构，长时间会造成破碎辊卡死的现象，且缠绕的纱线由于比较牢固，清理难度大，这样在清理时会给工作人员带来不便。
4.2、现有双轴破碎机的出料斗处没有遮挡设备，当运输车从出料斗端头处拉出时，会使碎布料掉落到地面上，这样需要工作人员对掉落的碎布料进行处理，增加了工作人员的操作步骤。


技术实现要素：

5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织品生产废弃边角料布匹回收破碎机，包括底板，所述底板的顶部安装有破碎机构，所述破碎机构的顶部安装有推料机构，所述破碎机构的外侧安装有遮挡机构。
6.所述破碎机构包括防护罩、l形架、一号电动推杆、上剪切刀、托盘、出料斗、下剪切刀和立柱，所述底板的顶部安装有防护罩，所述防护罩的内部中间位置处安装有立柱，所述立柱的外侧壁转动连接有托盘，所述托盘侧壁并沿其周向均匀分布有若干个剪切口，且若干个所述剪切口贯穿所述托盘顶部和底部，所述防护罩的外侧壁安装有出料斗，所述出料斗与所述防护罩内部相互贯通，所述防护罩外侧壁远离所述出料斗的一侧安装有三个l形架，三个所述l形架的顶部均安装有上剪切刀和下剪切刀，所述上剪切刀与所述l形架之间通过连接座转动连接，所述下剪切刀位于所述托盘的下方并与所述l形架固定连接，三个所述l形架靠近所述防护罩的一侧均转动连接有一号电动推杆，三个所述一号电动推杆均与相对应的所述上剪切刀铰接。
7.所述推料机构包括转板、连杆、定位板、二号电动推杆、横架、弧形板、平推板和双倍行程组件，所述立柱顶部沿其周向均匀分布开设有四个滑槽，所述立柱的顶部中间位置处转动连接有转板，所述转板的外侧壁铰接有四个连杆，四个所述连杆沿所述转板周向均匀分布，四个所述连杆远离所述转板的一端铰接有定位板，四个所述定位板分别位于相对应的所述滑槽内，所述转板的顶部安装有二号电动推杆，所述二号电动推杆的两端分别与其轴线相同方向的两个所述定位板铰接，靠近所述出料斗一侧的所述定位板通过双倍行程
组件安装有平推板，远离所述平推板一侧的三个所述定位板通过所述横架安装有弧形板。
8.优选的，所述遮挡机构包括主踏板、顶杆、上固定轴、垫板、副踏板、延伸杆和遮挡板，所述出料斗的顶部转动连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧壁安装有遮挡板，且所述遮挡板位于所述出料斗的端头处，所述出料斗的下方安装有主踏板，所述主踏板的一端铰接连接有副踏板，所述主踏板的底部安装有上固定轴，所述上固定轴的底部铰接有垫板，所述主踏板远离所述副踏板的一端铰接有两个顶杆，两个所述顶杆的顶部均铰接有延伸杆，两个所述延伸杆与所述遮挡板固定连接。
9.优选的，所述双倍行程组件包括滑条、动齿条、齿盘和定齿条，所述立柱顶部且靠近所述平推板的一侧安装有滑条和定齿条，所述滑条的顶部滑动连接有动齿条，所述动齿条端头与所述平推板固定连接，靠近所述平推板一侧的所述定位板内转动连接有齿盘，所述齿盘与所述动齿条以及所述定齿条之间啮合连接。
10.优选的，所述托盘的底部安装有集料板，所述防护罩内部一侧开设有脱料口，所述防护罩底部且与所述脱料口相对应的位置安装有分接盘。
11.优选的，所述副踏板的顶部安装有挡条。
12.优选的，所述平推板的两端分别安装有限位板，所述限位板与所述立柱固定连接。
13.优选的，所述防护罩内部且靠近所述出料斗的一侧安装有分隔板。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、把布料放置到托盘上，当托盘顶部的布料移动到上剪切刀和下剪切刀之间时，可以在一号电动推杆的配合下使上剪切刀和下剪切刀对布料进行多次剪切破碎，由于上剪切刀的连接座并未与废布料接触，这样避免了在破碎过程中发生卡壳的现象。
15.2、在托盘每次旋转动作结束后，使二号电动推杆带动四个定位板往外侧旋转，当定位板带动横架连接的弧形板移动一端距离时，会使平推板在双倍行程组件的配合下移动双倍距离，通过这样可以使弧形板推动布料往上剪切刀和下剪切刀夹角移动的同时，能够使平推板推动碎破后的布料移动至出料斗内部，由此既可以减少上剪切刀的移动，又能够使边缘碎布料移动至出料斗内。
16.3、可以把运输车从副踏板处往主踏板处移动，通过运输车的车轮可以使主踏板在上固定轴和垫板的配合下进行倾斜，接着使主踏板顶部的顶杆推动遮挡架进行旋转，由此可以使出料斗端头打开，然后破碎后的布料从出料斗处滑落至运输车上，当运输车装满后，使运输车往外侧拉动，当运输车的车轮脱离主踏板后，在重力作用下遮挡板会复位到原始位置，并使遮挡板对出料斗端头进行封闭，通过这样可以使运输车推走后，避免碎布料从出料斗处掉落。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图。
18.图2为本发明图1中破碎机的纵向剖面结构示意图。
19.图3为本发明图1中托盘与推料机构以及立柱的连接结构示意图。
20.图4为本发明图1中破碎机的俯视结构示意图。
21.图5为本发明图4中推料机构的结构示意图。
22.图6为本发明图3中托盘的仰视结构示意图。
23.图7为本发明图1中防护罩的结构示意图。
24.图8为本发明图1中出料斗与遮挡机构的连接结构示意图。
25.图9为本发明图8中出料斗与遮挡机构的连接平面结构示意图。
26.图中：1、底板；2、破碎机构；3、推料机构；4、遮挡机构；21、防护罩；211、分隔板；212、脱料口；213、分接盘；22、l形架；221、连接座；23、一号电动推杆；24、上剪切刀；25、托盘；251、剪切口；252、集料板；26、出料斗；27、下剪切刀；28、立柱；281、限位板；282、滑槽；31、转板；32、连杆；33、定位板；34、二号电动推杆；35、横架；36、弧形板；37、平推板；38、双倍行程组件；381、滑条；382、动齿条；383、齿盘；384、定齿条；41、主踏板；42、顶杆；43、上固定轴；44、垫板；45、副踏板；451、挡条；46、延伸杆；47、遮挡板；48、驱动轴。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1所示，一种纺织品生产废弃边角料布匹回收破碎机，包括底板1，底板1的顶部安装有破碎机构2，破碎机构2的顶部安装有推料机构3，破碎机构2的外侧安装有遮挡机构4。
29.如图1、图2和图3所示，破碎机构2包括防护罩21、l形架22、一号电动推杆23、上剪切刀24、托盘25、出料斗26、下剪切刀27和立柱28，底板1的顶部安装有防护罩21，防护罩21的内部中间位置处安装有立柱28，立柱28的外侧壁转动连接有托盘25，托盘25侧壁并沿其周向均匀分布有若干个剪切口251，且若干个剪切口251贯穿托盘25顶部和底部，防护罩21的外侧壁安装有出料斗26，出料斗26与防护罩21内部相互贯通，防护罩21外侧壁远离出料斗26的一侧安装有三个l形架22，三个l形架22的顶部均安装有上剪切刀24和下剪切刀27，上剪切刀24与l形架22之间通过连接座221转动连接，下剪切刀27位于托盘25的下方并与l形架22固定连接，三个l形架22靠近防护罩21一侧均转动连接有一号电动推杆23，三个一号电动推杆23均与相对应的上剪切刀24铰接。
30.具体工作时，把废布料放置在托盘25上，驱动托盘25间歇转动，具体可通过外部间歇驱动机构进行驱动，当废布料移动到靠近出料斗26右侧的l形架22时，可以接通一号电动推杆23电源，通过一号电动推杆23可以使上剪切刀24以连接座221为轴心往剪切口251处旋转，当上剪切刀24与下剪切刀27接触时，即可对废布料进行剪切，当完成对布料的第一次剪切后，使一号电动推杆23带动上剪切刀24往上复位，然后再使托盘25进行转动，当托盘25经过其余两处l形架22的位置，完成对布料的第二次剪切和第三次剪切，且在托盘25旋转的过程中，会使推料机构3带动破碎后的布料移动至出料斗26处，通过出料斗26底部的运输车可以对破碎后的布料进行收纳，当运输车装满并推走后，通过遮挡机构4可以对出料斗26底部进行封堵，由此避免出料斗26底部继续出料。
31.如图6和图7所示，托盘25的底部安装有集料板252，防护罩21内部一侧开设有脱料口212，防护罩21底部且与脱料口212相对应的位置安装有分接盘213，具体工作时，在托盘25旋转的过程中，会使集料板252沿防护罩21底部进行旋转，通过旋转的集料板252可以使
从剪切口251落入的布料能够移动到脱料口212底部的分接盘213处，通过在分接盘213底部放置的收纳桶可以对布料进行收纳。
32.如图1所示，防护罩21内部且靠近出料斗26的一侧安装有分隔板211，具体工作时，当破碎后的布料移动到分隔板211处时，通过分隔板211可以对破碎后的布料进行阻挡，避免破碎后的布料移动到出料区域后继续发生旋转。
33.如图3、图4和图5所示，推料机构3包括转板31、连杆32、定位板33、二号电动推杆34、横架35、弧形板36、平推板37和双倍行程组件38，立柱28的顶部沿其周向均匀开设有四个滑槽282，立柱28的顶部中间位置处转动连接有转板31，转板31的外侧壁铰接有四个连杆32，四个连杆32沿转板31周向均匀分布，四个连杆32远离转板31的一端铰接有定位板33，四个定位板33分别位于相对应的滑槽282内，转板31的顶部安装有二号电动推杆34，二号电动推杆34的两端分别与其轴线相同方向的两个定位板33铰接，靠近出料斗26一侧的定位板33通过双倍行程组件38安装有平推板37，远离平推板37一侧的三个定位板33通过横架35安装有弧形板36。
34.具体工作时，在托盘25每次旋转动作结束后，接通二号电动推杆34电源，通过二号电动推杆34可以使转板31在连杆32的配合下，带动四个定位板33沿滑槽282往外侧滑动，在四个定位板33往外侧滑动的过程中，会使横架35连接的弧形板36往外侧移动一段距离，接着弧形板36会推动布料往上剪切刀24和下剪切刀27的夹角处移动，这样可以使上剪切刀24对布料剪切破碎的同时能够减小上剪切刀24向下旋转的角度，且在弧形板36移动一段距离的同时，会使平推板37在双倍行程组件38的配合下移动到托盘25边缘处，通过平推板37可以把破碎后的碎布推动到出料斗26的内部。
35.如图5所示，双倍行程组件38包括滑条381、动齿条382、齿盘383和定齿条384，立柱28顶部且靠近平推板37的一侧安装有滑条381和定齿条384，滑条381的顶部滑动连接有动齿条382，动齿条382端头与平推板37固定连接，靠近平推板37一侧的定位板33内转动连接有齿盘383，齿盘383与动齿条382以及定齿条384之间啮合连接，具体工作时，当定位板33移动时，会使齿盘383沿定齿条384进行旋转，然后通过旋转的齿盘383使动齿条382沿滑条381移动双倍距离，进而使平推板37移动到托盘25的边缘处。
36.如图5所示，平推板37的两端分别安装有限位板281，限位板281与立柱28固定连接，具体工作时，在托盘25旋转的过程中，通过限位板281可以对布料进行阻挡，避免布料移动到平推板37接触不到的区域。
37.如图8和图9所示，遮挡机构4包括主踏板41、顶杆42、上固定轴43、垫板44、副踏板45、延伸杆46和遮挡板47，出料斗26的顶部转动连接有驱动轴48，驱动轴48的外侧壁安装有遮挡板47，且遮挡板47位于出料斗26的端头处，出料斗26的下方安装有主踏板41，主踏板41的一端铰接连接有副踏板45，主踏板41的底部安装有上固定轴43，上固定轴43的底部铰接有垫板44，主踏板41远离副踏板45的一端铰接有两个顶杆42，两个顶杆42的顶部均铰接有延伸杆46，两个延伸杆46与遮挡板47固定连接，具体工作时，可以把运输车从副踏板45处往主踏板41处移动，当运输车的车轮移动到主踏板41上后，主踏板41会在上固定轴43和垫板44的配合下进行倾斜，接着倾斜的主踏板41会推动顶杆42往上移动，再使顶杆42推动延伸杆46连接的遮挡板47以驱动轴48为轴心进行旋转，由此可以使出料斗26端头打开，然后破碎后的布料从出料斗26处滑落至运输车内，当运输车装满后，使运输车往外侧拉动，当运输
车的车轮脱离主踏板41后，在重力作用下遮挡板47会复位到原始位置，并使遮挡板47对出料斗26端头进行封闭，由此可以避免碎布料从出料斗26处掉落。
38.如图9所示，副踏板45的顶部安装有挡条451，通过挡条451可以增加副踏板45与车轮之间的摩擦力，避免车轮在副踏板45顶部移动时出现打滑的现象。
39.本技术中l形架22以及其上连接的结构可以根据实际所要剪切的次数进行适应性增加。
40.本发明工作原理：该破碎机在使用时，第一步，把废布料放置在托盘25上，通过外部间歇驱动机构带动托盘25间歇转动，当废布料移动到靠近出料斗26右侧的l形架22时，可以通过一号电动推杆23使上剪切刀24和下剪切刀27对废布料进行剪切，当对布料第一次剪切后，可以通过外部间歇驱动机构的带动，使其余两处l形架22连接的上剪切刀24和下剪切刀27，完成对废布料二次和三次剪切破碎。
41.第二步，在托盘25每次旋转动作结束后，通过二号电动推杆34可以使四个定位板33沿滑槽282往外侧滑动，在四个定位板33往外侧滑动的过程中，弧形板36会推动布料往上剪切刀24和下剪切刀27的夹角处移动，且在弧形板36移动的同时，会使平推板37在双倍行程组件38的配合下移动到托盘25边缘处，通过平推板37可以把破碎后的碎布推动到出料斗26的内部。
42.第三步，当需要对出料斗26处的碎布料进行收集时，可以把运输车从副踏板45处往主踏板41处移动，当运输车的车轮移动到主踏板41上后，遮挡架会从出料斗26端头打开，然后破碎后的布料从出料斗26处滑落至运输车内，当运输车装满后，使运输车往外侧拉动，当运输车的车轮脱离主踏板41后，在重力作用下遮挡板47会复位到原始位置，并使遮挡板47对出料斗26端头进行封闭，由此可以避免碎布料从出料斗26处掉落。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。