一种充电线表皮加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及充电线加工设备技术领域，尤其是涉及一种充电线表皮加工用切割装置。


背景技术：

2.充电设备是生活中是常见的工具，充电线常常与充电设备配合使用，现在随着电子行业的飞速发展，充电线已经成为了我们生活中不可或缺的一部分。在充电线的加工需要经过成型、焊锡、拔插等工序。
3.充电线在加工的过程中需要进行表皮切割，现有的切割装置在对充电线按照需要的长度进行切割后，切割完成的充电线经过输送带进行转运至收纳箱内存放，充电线直接落入至收纳箱内，充电线会与收纳箱的内壁发生碰撞造成其绝缘表皮发生损伤，影响充电线的加工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种充电线表皮加工用切割装置，以解决现有技术中切割完成的充电线经过输送带进行转运至收纳箱内存放，充电线直接落入至收纳箱内，充电线会与收纳箱的内壁发生碰撞造成其绝缘表皮发生损伤，影响充电线的加工质量的技术问题。
5.本实用新型提供一种充电线表皮加工用切割装置，包括切割台、放线组件、限位架、切割组件、线头压紧组件、输送架和收纳组件，所述放线组件、限位架、切割组件和线头压紧组件依次设置在切割台的顶部，所述限位架的顶部设有限位环，所述输送架水平设置在切割台的顶部边缘处，所述输送架的内部设有输送带，所述输送架的一侧外壁上设有斜板，所述收纳组件安装在切割台的旁侧。
6.优选的，所述收纳组件包括收纳箱、缓冲板、橡胶垫、升降架、升降齿条、升降轴、升降齿轮、升降电机、两个安装座、四个支撑柱和四个限位柱，四个所述支撑柱呈矩形分布在切割台的旁侧，所述收纳箱安装在四个支撑柱的顶部，四个所述限位柱呈矩形分布在收纳箱内，所述缓冲板滑动安装在四个限位柱上，所述橡胶垫安装在缓冲板的顶部，所述升降架安装在缓冲板的底部，并且升降架的底端延伸至收纳箱的外部，所述升降齿条安装在升降架的外壁上，两个所述安装座对称设置在收纳箱的底部，所述升降轴转动安装在两个安装座上，所述升降齿轮安装在升降轴上，并且升降齿轮与升降齿条啮合，所述升降电机水平设置在收纳箱的底部，并且升降电机的输出轴与升降轴连接。
7.优选的，所述放线组件包括导轨、放线架、放线辊、第一丝杆滑台和连接板，所述导轨水平设置在切割台的顶部，所述放线架滑动安装在导轨上，所述放线辊转动安装在放线架的顶端，所述第一丝杆滑台水平设置在切割台的顶部，所述连接板安装在第一丝杆滑台的移动端上，并且连接板与放线架的底端外壁连接。
8.优选的，所述切割组件包括切割架、驱动气缸、切割板、切割刀、横板、集尘箱和挡
罩，所述切割架架设在切割台的顶部，所述驱动气缸竖直设置在切割架的顶端，并且驱动气缸的输出端朝下，所述切割板安装在驱动气缸的输出端上，所述切割刀设置在切割板的底部，所述横板水平设置在切割架内，并且横板位于切割刀的下方，所述横板上设有与切割刀对应的通槽，所述集尘箱安装在切割台的顶部，并且集尘箱位于横板的下方，所述挡罩安装在集尘箱的顶端外壁上。
9.优选的，所述线头压紧组件包括龙门架、压紧框、压紧部件和两个滑轨，两个所述滑轨对称设置在切割台的顶部，所述龙门架滑动安装在两个滑轨上，所述压紧框设置在龙门架的顶部，所述压紧部件安装在压紧框的顶端，所述压紧部件包括压杆、压板、拉柄和连接弹簧，所述压杆滑动安装在压紧框的顶端，所述压板安装在压杆的底部，所述拉柄安装在压杆的顶部，所述连接弹簧套设在压杆的外部，并且连接弹簧的两端分别与压板的顶部和压紧框的顶端内壁连接。
10.优选的，所述斜板的两侧外壁上均设有防脱板。
11.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
12.(1)本实用新型通过将需要切割的充电线缠绕在放线组件内，然后将充电线的一端依次穿过限位环、切割组件和线头压紧组件，线头压紧组件对充电线的一端进行压紧固定，接着人工移动线头压紧组件，线头压紧组件带动充电线移动至合适的长度，随后切割组件对充电线进行切割，人工将切割后的充电线放置在输送带上，最后输送带将其中的充电线输送至斜板上，充电线经过斜板落入至收纳组件内，收纳组件能够对充电线进行缓冲，避免充电线绝缘表皮发生损伤，提高了充电线的加工质量；
13.(2)本实用新型通过升降电机工作带动升降轴转动，升降轴带动升降齿轮转动，升降齿轮利用升降齿条带动升降架向上移动，升降架带动缓冲板在四个限位柱上向上移动，缓冲板向上移动至合适的高度，此时充电线经过斜板落入至橡胶垫上，橡胶垫对充电线进行缓冲，同时缓冲板向上移动来降低与斜板之间的落差，减少充电线下落的冲击力，避免充电线绝缘表皮发生损伤，提高了充电线的加工质量，当缓冲板上的充电线越来越多进行堆积时，则升降电机带动升降轴反向转动，升降轴最后带动缓冲板向下移动一定距离，确保缓冲板上能够堆积大量的充电线。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
16.图2为本实用新型的立体结构示意图二；
17.图3为本实用新型的收纳组件的立体结构示意图一；
18.图4为本实用新型的收纳组件的立体结构示意图二；
19.图5为本实用新型的收纳组件的局部剖视图；
20.图6为本实用新型的放线组件的立体结构示意图；
21.图7为本实用新型的局部立体结构示意图；
22.图8为本实用新型的局部侧视图。
23.附图标记：
24.切割台1，放线组件2，导轨21，放线架22，放线辊23，第一丝杆滑台24，连接板25，限位架3，限位环31，切割组件4，切割架41，驱动气缸42，切割板43，切割刀44，横板45，集尘箱46，挡罩47，通槽48，线头压紧组件5，龙门架51，压紧框52，压紧部件53，滑轨54，压杆55，压板56，拉柄57，连接弹簧58，输送架6，输送带61，斜板62，防脱板63，收纳组件7，收纳箱71，缓冲板72，橡胶垫721，升降架73，升降齿条74，升降轴75，升降齿轮76，升降电机77，安装座78，支撑柱79，限位柱791。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
27.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面结合图1至图8所示，本实用新型实施例提供了一种充电线表皮加工用切割装置，包括切割台1、放线组件2、限位架3、切割组件4、线头压紧组件5、输送架6和收纳组件7，所述放线组件2、限位架3、切割组件4和线头压紧组件5依次设置在切割台1的顶部，所述限位架3的顶部设有限位环31，所述输送架6水平设置在切割台1的顶部边缘处，所述输送架6的内部设有输送带61，所述输送架6的一侧外壁上设有斜板62，所述收纳组件7安装在切割台1的旁侧；通过将需要切割的充电线缠绕在放线组件2内，然后将充电线的一端依次穿过限位环31、切割组件4和线头压紧组件5，线头压紧组件5对充电线的一端进行压紧固定，接着人工移动线头压紧组件5，线头压紧组件5带动充电线移动至合适的长度，随后切割组件4对充电线进行切割，人工将切割后的充电线放置在输送带61上，最后输送带61将其中的充电线输送至斜板62上，充电线经过斜板62落入至收纳组件7内，收纳组件7能够对充电线进行缓冲，避免充电线绝缘表皮发生损伤，提高了充电线的加工质量。
31.具体地，所述收纳组件7包括收纳箱71、缓冲板72、橡胶垫721、升降架73、升降齿条
74、升降轴75、升降齿轮76、升降电机77、两个安装座78、四个支撑柱79和四个限位柱791，四个所述支撑柱79呈矩形分布在切割台1的旁侧，所述收纳箱71安装在四个支撑柱79的顶部，四个所述限位柱791呈矩形分布在收纳箱71内，所述缓冲板72滑动安装在四个限位柱791上，所述橡胶垫721安装在缓冲板72的顶部，所述升降架73安装在缓冲板72的底部，并且升降架73的底端延伸至收纳箱71的外部，所述升降齿条74安装在升降架73的外壁上，两个所述安装座78对称设置在收纳箱71的底部，所述升降轴75转动安装在两个安装座78上，所述升降齿轮76安装在升降轴75上，并且升降齿轮76与升降齿条74啮合，所述升降电机77水平设置在收纳箱71的底部，并且升降电机77的输出轴与升降轴75连接；通过升降电机77工作带动升降轴75转动，升降轴75带动升降齿轮76转动，升降齿轮76利用升降齿条74带动升降架73向上移动，升降架73带动缓冲板72在四个限位柱791上向上移动，缓冲板72向上移动至合适的高度，此时充电线经过斜板62落入至橡胶垫721上，橡胶垫721对充电线进行缓冲，同时缓冲板72向上移动来降低与斜板62之间的落差，减少充电线下落的冲击力，避免充电线绝缘表皮发生损伤，提高了充电线的加工质量，当缓冲板72上的充电线越来越多进行堆积时，则升降电机77带动升降轴75反向转动，升降轴75最后带动缓冲板72向下移动一定距离，确保缓冲板72上能够堆积大量的充电线。
32.具体地，所述放线组件2包括导轨21、放线架22、放线辊23、第一丝杆滑台24和连接板25，所述导轨21水平设置在切割台1的顶部，所述放线架22滑动安装在导轨21上，所述放线辊23转动安装在放线架22的顶端，所述第一丝杆滑台24水平设置在切割台1的顶部，所述连接板25安装在第一丝杆滑台24的移动端上，并且连接板25与放线架22的底端外壁连接；通过将需要切割的充电线缠绕在放线辊23上，然后放线辊23上充电线处于放线状态，同时第一丝杆滑台24工作带动连接板25移动，连接板25带动放线架22在导轨21上移动，放线架22带动放线辊23移动，放线辊23移动来确保充电线与限位环31处于对应状态，避免充电线被限位环31刮蹭造成绝缘表皮发生损伤。
33.具体地，所述切割组件4包括切割架41、驱动气缸42、切割板43、切割刀44、横板45、集尘箱46和挡罩47，所述切割架41架设在切割台1的顶部，所述驱动气缸42竖直设置在切割架41的顶端，并且驱动气缸42的输出端朝下，所述切割板43安装在驱动气缸42的输出端上，所述切割刀44设置在切割板43的底部，所述横板45水平设置在切割架41内，并且横板45位于切割刀44的下方，所述横板45上设有与切割刀44对应的通槽48，所述集尘箱46安装在切割台1的顶部，并且集尘箱46位于横板45的下方，所述挡罩47安装在集尘箱46的顶端外壁上；通过驱动气缸42工作带动切割板43向下移动，切割板43带动切割刀44向下移动，切割刀44向下移动对横板45上的充电线进行切割，通槽48避免切割刀44与横板45发生碰撞，切割产生的废料进入至集尘箱46内收集。
34.具体地，所述线头压紧组件5包括龙门架51、压紧框52、压紧部件53和两个滑轨54，两个所述滑轨54对称设置在切割台1的顶部，所述龙门架51滑动安装在两个滑轨54上，所述压紧框52设置在龙门架51的顶部，所述压紧部件53安装在压紧框52的顶端，所述压紧部件53包括压杆55、压板56、拉柄57和连接弹簧58，所述压杆55滑动安装在压紧框52的顶端，所述压板56安装在压杆55的底部，所述拉柄57安装在压杆55的顶部，所述连接弹簧58套设在压杆55的外部，并且连接弹簧58的两端分别与压板56的顶部和压紧框52的顶端内壁连接；通过向上拉动拉柄57，拉柄57带动压杆55和压板56向上移动一定距离，此时连接弹簧58受
力压缩形变，然后将充电线的一端放入至压紧框52内，随后松开拉柄57，连接弹簧58释放弹力将压板56弹入至与充电线接触，充电线的一端被压板56进行压紧固定，最后人工移动龙门架51在两个滑轨54上移动，龙门架51带动充电线移动至合适的长度，方便切割组件4对充电线进行切割。
35.具体地，所述斜板62的两侧外壁上均设有防脱板63；防脱板63避免经过斜板62上的充电线从侧面滑出。
36.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。