一种高速钢轧辊控制机构的制作方法

1.本发明涉及高速钢轧辊控制技术领域，尤其是一种高速钢轧辊控制机构。


背景技术：

2.高速钢轧辊是问世时间最短、发展最快且应用前景最广的热轧辊材料。高速钢轧辊的应用是现代轧钢生产发展的重要组成部分，它对钢铁工业发展是继微合金化、控轧控冷技术之后又一重大变革。高速钢轧辊广泛应用于板材、型钢、棒线材等领域内的轧钢生产，不仅用于工作辊，也用于支撑辊。目前市面上的高速钢轧辊在运行过程中，因为自身散热性交叉，导致在轧辊上容易形成温度差，从而降低轧辊的使用寿命。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的高速钢轧辊控制机构，解决目前市面上的高速钢轧辊在运行过程中，因为自身散热性交叉，导致在轧辊上容易形成温度差，从而降低轧辊的使用寿命的问题。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高速钢轧辊控制机构，包括高速钢轧辊体、用于安装高速钢轧辊体的主机架、固定在主机架外侧用于驱动高速钢轧辊体的侧向驱动电机、用于给高速钢轧辊体提供冷却液的外部输液管和外部回流管，所述的高速钢轧辊体两侧中心位置具有一体结构的侧向驱动轴，所述侧向驱动轴外侧面顶端开设有用于提升安装牢固度的侧向安装槽，所述侧向驱动电机和侧向驱动轴之间通过安装在主机架外侧壁上的皮带传动轮传动连接，所述高速钢轧辊体外侧面位于侧向驱动轴装配端开设有多个l型结构的侧向装配槽，所述高速钢轧辊体内部开设有多个与侧向装配槽内部相连通的内部导液通孔，所述侧向驱动轴内部开设有用于连通侧向装配槽的内部导液流道，所述侧向装配槽内部插接固定有用于连通内部导液通孔和内部导液流道的液冷控制模组。
5.所述的液冷控制模组包括插接在侧向装配槽内部的倒l型结构的侧向装配管、固定在侧向装配管外侧面下端的一体结构的侧向闭合板、弹性装配在侧向装配管内部下端的底部流量调节机构和固定在侧向装配管外侧端的密封法兰。
6.所述侧向装配管内侧面下端具有一体结构的内部限位环，所述底部流量调节机构包括安装在内部限位环下端的挤压弹簧和安装在挤压弹簧内侧的内部流量调节块。
7.所述内部流量调节块内部开设有内部导流孔，所述内部流量调节块外侧面上端开设有与挤压弹簧相配合的外部装配槽。
8.所述侧向装配槽两侧内壁上对称开设有侧向限位槽，所述侧向限位槽内底面上开设有内部伸缩槽，所述内部伸缩槽内通过弹簧插接有伸缩限位块，所述侧向闭合板两侧外壁上具有与侧向限位槽相配合的外部限位条，所述外部限位条上开设有与伸缩限位块相配合的侧向限位凹槽。
9.所述主机架外侧壁上位于皮带传动轮外围固定有外部防护罩，所述外部防护罩外壁上位于侧向驱动轴装配端均具有向外凸起的外部导流管，所述外部导流管外侧顶端具有
用于连接外部输液管、外部回流管的外部连接管。
10.所述内部流量调节块内侧装配端上开设有与内部导流孔内部相连通的挤压斜面。
11.所述侧向装配槽内侧面位于内部导液通孔开口位置开设有与密封法兰相配合的外部下沉槽。
12.所述侧向装配管外侧面与高速钢轧辊体外侧面位于同一垂直平面，所述侧向闭合板外侧弧形面和侧向驱动轴位于同一弧形面。
13.所述侧向装配管内部弹性装配有流道切换模组。
14.本发明的有益效果是：（1）本发明的一种高速钢轧辊控制机构采用分体式结构设计，直接安装在高速钢轧辊体外侧面的l型结构的侧向装配槽内部，安装后与高速钢轧辊体形成一个整体，方便加工生产，后期维护难度很低；（2）在液冷控制模组内部设置底部流量调节机构和流道切换模组，利用高速钢轧辊体转速产生的离心力自动调节，无需额外的控制单元，可以自动调节内部冷却流量，从而改变冷却效率；（3）采用在内部流量调节块外侧开设与挤压弹簧相配合的外部装配槽，可以提升挤压弹簧装配端的密封性，耐用性大大提升。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1是本发明的结构示意图。
17.图2是本发明中高速钢轧辊体与侧向驱动轴装配端的局部剖视图。
18.图3是本发明中液冷控制模组装配闭合状态下的结构示意图。
19.图中1.高速钢轧辊体、2.主机架、3.侧向驱动电机、4.外部输液管、5.外部回流管、6.侧向驱动轴、7.侧向安装槽、8.皮带传动轮、9.侧向装配槽、10.内部导液通孔、11.内部导液流道、12.侧向装配管、13.侧向闭合板、14.密封法兰、15.内部限位环、16.挤压弹簧、17.内部流量调节块、18.内部导流孔、19.外部装配槽、20.侧向限位槽、21.内部伸缩槽、22.伸缩限位块、23.外部限位条、24.侧向限位凹槽、25.外部防护罩、26.外部导流管、27.外部连接管、28.外部下沉槽、29.流道切换模组、30.内部安装环、32.密封活塞、33.复位安装弹簧。
具体实施方式
20.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.图1、图2和图3所示的一种高速钢轧辊控制机构，包括高速钢轧辊体1、用于安装高速钢轧辊体1的主机架2、固定在主机架2外侧用于驱动高速钢轧辊体1的侧向驱动电机3、用于给高速钢轧辊体1提供冷却液的外部输液管4和外部回流管5，侧向驱动电机3为现有技
术，通过市场采购获取，高速钢轧辊体1两侧中心位置具有一体结构的侧向驱动轴6，侧向驱动轴6外侧面顶端开设有用于提升安装牢固度的侧向安装槽7，侧向驱动电机3和侧向驱动轴6之间通过安装在主机架2外侧壁上的皮带传动轮8传动连接，高速钢轧辊体1外侧面位于侧向驱动轴6装配端开设有2个l型结构的侧向装配槽9，高速钢轧辊体1内部开设有4个与侧向装配槽9内部相连通的内部导液通孔10，侧向驱动轴6内部开设有用于连通侧向装配槽9的内部导液流道11，侧向装配槽9内部插接固定有用于连通内部导液通孔10和内部导液流道11的液冷控制模组。
23.为了配合侧向装配和密封闭合，液冷控制模组包括插接在侧向装配槽9内部的倒l型结构的侧向装配管12、固定在侧向装配管12外侧面下端的一体结构的侧向闭合板13、弹性装配在侧向装配管12内部下端的底部流量调节机构和固定在侧向装配管12外侧端的密封法兰14。
24.为了配合内部装配和弹性复位，侧向装配管12内侧面下端具有一体结构的内部限位环15，底部流量调节机构包括安装在内部限位环15下端的挤压弹簧16和安装在挤压弹簧16内侧的内部流量调节块17。
25.为了配合弹性挤压复位，内部流量调节块17内部开设有内部导流孔18，内部流量调节块17外侧面上端开设有与挤压弹簧16相配合的外部装配槽19。
26.通过高速转动产生的离心现象来带动内部流量调节块17向外滑动，从而控制内部导液流道11与侧向装配管12相连通。
27.为了配合弹性挤压限位，侧向装配槽9两侧内壁上对称开设有侧向限位槽20，侧向限位槽20内底面上开设有内部伸缩槽21，内部伸缩槽21内通过弹簧插接有伸缩限位块22，侧向闭合板13两侧外壁上具有与侧向限位槽20相配合的外部限位条23，外部限位条23上开设有与伸缩限位块22相配合的侧向限位凹槽24。
28.利用伸缩限位块22插入内部伸缩槽21，这时候外部限位条23插入侧向限位凹槽24内部，从而将侧向闭合板13固定限位在侧向装配槽9内部，达到对侧向闭合板13平移限位的目的。
29.为了提升外部防护性，配合外部输液和回流，主机架2外侧壁上位于皮带传动轮8外围固定有外部防护罩25，外部防护罩25外壁上位于侧向驱动轴6装配端均具有向外凸起的外部导流管26，外部导流管26外侧顶端具有用于连接外部输液管4、外部回流管5的外部连接管27。
30.为了配合内部伸展后对内部导液流道11进行闭合，内部流量调节块17内侧装配端上开设有与内部导流孔18内部相连通的挤压斜面。
31.侧向装配槽9采用环形阵列方式布局，内部流量调节块17利用挤压斜面相互贴合，从而将侧向装配槽9与内部导液流道11连接端进行闭合。
32.为了提升侧向平直度，保持高速钢轧辊体1的抗压强度，侧向装配槽9内侧面位于内部导液通孔10开口位置开设有与密封法兰14相配合的外部下沉槽28。
33.为了提升外侧整体性，侧向装配管12外侧面与高速钢轧辊体1外侧面位于同一垂直平面，侧向闭合板13外侧弧形面和侧向驱动轴6位于同一弧形面。
34.为了对内部流道进行控制，侧向装配管12内部弹性装配有流道切换模组29。流道切换模组29包括固定在侧向装配管12内的内部安装环30、滑动安装在侧向装配管12内部的
密封活塞32，内部安装环30和密封活塞32之间通过复位安装弹簧33来连接，用于挤压密封活塞32复位。当高速钢轧辊体1高速移动时，产生的离心作用控制密封活塞32向高速钢轧辊体1外侧弧形方向滑动，当滑动到最外侧时，则所有的内部导液通孔10与侧向装配槽9内部相连通，进而提升内部的冷却效果。密封活塞32内部为l型结构通孔。
35.本发明的一种高速钢轧辊控制机构采用分体式结构设计，直接安装在高速钢轧辊体1外侧面的l型结构的侧向装配槽9内部，安装后与高速钢轧辊体1形成一个整体，方便加工生产，后期维护难度很低；在液冷控制模组内部设置底部流量调节机构和流道切换模组29，利用高速钢轧辊体1转速产生的离心力自动调节，无需额外的控制单元，可以自动调节内部冷却流量，从而改变冷却效率；采用在内部流量调节块17外侧开设与挤压弹簧16相配合的外部装配槽19，可以提升挤压弹簧16装配端的密封性，耐用性大大提升。
36.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。