一种石笼网生产加工用钢丝导向装置的制作方法

1.本发明涉及石笼网加工技术领域，具体为一种石笼网生产加工用钢丝导向装置。


背景技术：

2.石笼网可用于边坡支护、基坑支护、山体岩面挂网喷浆、边坡植生(绿化)、铁路高速公路隔离护拦网，它还能制成箱笼、网垫，用于江河、堤坝及海塘的防冲刷保护，水库、河流截流用网箱,河流最严重的灾害是水流冲刷河岸使其破坏，引发的洪水泛滥，导致生命财产遭受大量损失和大量水土流失，因此在处理上述问题时侯，该生态格网结构的应用成为很好解决方案之一，它能使河床河岸得到长时间保护。
3.在石笼网进行生产加工时需要对钢丝进行打簧工序，而在进行打簧工作时，首先将钢丝通过导向轮然后安装在打簧机上方，因为此时的钢丝呈盘状，在钢丝牵引时，钢丝在导向轮外侧跳动幅度过大，容易导致钢丝与导向轮分离，使其打簧质量受损，同时还需要工作人员重新上丝，因此，针对上述问题提出一种石笼网生产加工用钢丝导向装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种石笼网生产加工用钢丝导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.作为本发明所述一种石笼网生产加工用钢丝导向装置的一种可选方案，其中：一种石笼网生产加工用钢丝导向装置，包括底座，所述底座上方安装有第一挡板，且第一挡板外侧固定连接有纵向设置的连接板，且连接板的另一端固定连接有第二挡板，所述连接板之间设有呈错开设置的导向轮，所述导向轮的两侧分别与第一挡板和第二挡板进行转动连接；
7.所述第一挡板后侧安装有用于对钢丝进行导向的第一导向组件，所述第一挡板前侧安装有用于对钢丝进行导向的第二导向组件，所述第二挡板内部开设有呈上下分布的钢丝投放槽，且钢丝投放槽内侧均设有单向转动组件。
8.作为本发明所述一种石笼网生产加工用钢丝导向装置的一种可选方案，其中：所述钢丝投放槽呈“z”型设置。
9.作为本发明所述一种石笼网生产加工用钢丝导向装置的一种可选方案，其中：所述第二挡板背向第一挡板的一面固定连接有导向板，且导向板分布在钢丝投放槽的两侧。
10.作为本发明所述一种石笼网生产加工用钢丝导向装置的一种可选方案，其中：所述第一导向组件包括固定框、连接杆和电机，所述固定框外侧固定连接有连接杆，且连接杆另一端与第一挡板呈固定连接，所述连接杆内部安装有呈上下分布的电机，且电机主轴末端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴外侧均螺旋连接有螺纹套，所述螺纹套另一端均固定连接有夹持块。
11.作为本发明所述一种石笼网生产加工用钢丝导向装置的一种可选方案，其中：所
述夹持块数量为两个，并且两侧所述夹持块相对的一面均开设有条形的用于夹持钢丝的夹持槽。
12.作为本发明所述一种石笼网生产加工用钢丝导向装置的一种可选方案，其中：所述螺纹套外侧均固定连接有滑块，且滑块外侧与固定框呈上下滑动连接。
13.作为本发明所述一种石笼网生产加工用钢丝导向装置的一种可选方案，其中：所述固定框背向连接杆的一面转动连接有呈上下分布的导向转轮。
14.作为本发明所述一种石笼网生产加工用钢丝导向装置的一种可选方案，其中：所述第二导向组件包括连接柱、导向盘和导向槽，所述连接柱一侧与第一挡板呈固定连接，所述连接柱的另一端固定连接有导向盘，且导向盘内部均开设有用于对钢丝进行导向的导向槽。
15.作为本发明所述一种石笼网生产加工用钢丝导向装置的一种可选方案，其中：所述单向转动组件包括转动轴、扭转弹簧和转动板，所述转动轴两端均与第二挡板呈固定连接，所述转动轴外侧安装有扭转弹簧，且扭转弹簧的另一端固定连接有转动板，且转动板一侧与第二挡板呈紧密接触。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.本发明中，本技术设置并排设置的第一挡板和第二挡板，并且将钢丝放置在第一挡板和第二挡板之间的导向轮外侧，此时钢丝不存在因为跳动幅度过大而导致脱轮的情况，无需工作人员经常上丝，保证打簧质量；
18.而第一挡板和第二挡板的设置将会导致上丝时比较麻烦，而本设备在第二挡板的外侧开设有钢丝投放槽，通过将钢丝通过导向板卡在钢丝投放槽内部，并且通过第一导向组件固定钢丝，然后钢丝另一端穿过第二导向组件，然后通过用力拉动钢丝，钢丝将会挤压单向转动组件然后进入第一挡板和第二挡板之间实现上丝的目的；
19.设置的第一导向组件和第二导向组件可以保证钢丝穿过，起到对钢丝导向的目的，当需要用力拉动钢丝，迫使钢丝穿过单向转动组件进入第一挡板和第二挡板之间，通过启动电机，带动螺纹轴转动，然后使其螺纹套带动夹持块移动，此时夹持块外侧的夹持槽用于挤压钢丝，实现对钢丝的压紧工作，其中设置的导向转轮用于保证对钢丝的导向，避免其刮伤受损；
20.设置的转动板在转动轴和扭转弹簧的作用下只能向第一挡板的一侧转动，保证钢丝进入转动板的另一侧，同时钢丝无法迫使转动板向背向第一挡板的一侧转动，即不存在钢丝与导向轮脱离。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为本发明第一挡板结构示意图；
23.图3为本发明第二挡板结构示意图；
24.图4为本发明第一导向组件结构示意图；
25.图5为本发明第二导向组件结构示意图；
26.图6为本发明单向转动组件结构示意图；
27.图7为本发明扭转弹簧安装结构示意图；
28.图8为本发明第二挡板局部剖视图。
29.图中：1、底座；2、第一挡板；3、连接板；4、第二挡板；5、导向板；6、第一导向组件；601、固定框；602、连接杆；603、电机；604、螺纹轴；605、螺纹套；606、滑块；607、夹持块；608、夹持槽；609、导向转轮；7、第二导向组件；701、连接柱；702、导向盘；703、导向槽；8、导向轮；9、单向转动组件；901、转动轴；902、扭转弹簧；903、转动板；10、钢丝投放槽。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例1
32.请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种技术方案：
33.一种石笼网生产加工用钢丝导向装置，包括底座1，上述底座1上方安装有第一挡板2，且第一挡板2外侧固定连接有纵向设置的连接板3，且连接板3的另一端固定连接有第二挡板4，上述连接板3之间设有呈错开设置的导向轮8，上述导向轮8的两侧分别与第一挡板2和第二挡板4进行转动连接；
34.上述第一挡板2后侧安装有用于对钢丝进行导向的第一导向组件6，上述第一挡板2前侧安装有用于对钢丝进行导向的第二导向组件7，上述第二挡板4内部开设有呈上下分布的钢丝投放槽10，且钢丝投放槽10内侧均设有单向转动组件9。
35.使用时外接电源，现有的导向轮8在使用时，钢丝在牵引式跳动幅度大，容易导致钢丝与导向轮8分离，而本设备设置有并排设置的两个挡板，第一挡板2和第二挡板4用于对钢丝进行限位，保证钢丝位于导向轮8外侧，避免其与导向轮8分离，同时设置的第一导向组件6和第二导向组件7用于对钢丝进行导向，保证其进入和输出时保证稳定，设置的单项转动组件9用于钢丝只能通过其进入第一挡板2和第二挡板4之间，其无法通过钢丝投放槽10脱离。
36.实施例2
37.本实施例是对实施1例所做出的改进，请参阅图3，具体的，上述钢丝投放槽10呈“z”型设置。
38.这种设置保证钢丝稳定套在导向轮8外侧，并且使钢丝呈“z”设置在导向轮8外侧，保证盘状的钢丝呈直线输送。
39.上述第二挡板4背向第一挡板2的一面固定连接有导向板5，且导向板5分布在钢丝投放槽10的两侧。
40.这种设置保证在投放钢丝时，导向板5用于对钢丝进行限位，保证其方便进入两个挡板之间。
41.实施例3
42.本实施例是对实施2例所做出的改进，请参阅图1和图4，具体的，上述第一导向组件6包括固定框601、连接杆602和电机603，上述固定框601外侧固定连接有连接杆602，且连接杆602另一端与第一挡板2呈固定连接，上述连接杆602内部安装有呈上下分布的电机
603，且电机603主轴末端固定连接有螺纹轴604，上述螺纹轴604外侧均螺旋连接有螺纹套605，上述螺纹套605另一端均固定连接有夹持块607。
43.上述夹持块607数量为两个，并且两侧上述夹持块607相对的一面均开设有条形的用于夹持钢丝的夹持槽608，夹持槽608的设置用于位于钢丝的外侧，实现对钢丝的固定目的，当其钢丝在打簧动作时，夹持槽608与钢丝分离即可。
44.上述螺纹套605外侧均固定连接有滑块606，且滑块606外侧与固定框601呈上下滑动连接，滑块606的设置用于保证螺纹套605稳定上下移动。
45.上述固定框601背向连接杆602的一面转动连接有呈上下分布的导向转轮609，导向转轮609的设置用于对钢丝进行导向，避免钢丝与固定框601接触而发生刮伤损坏。
46.在钢丝穿过固定框601内部时，同时钢丝的另一端穿过第二导向组件7，并且第一导向组件6和第二导向组件7外侧的钢丝位于导向板5之间，此时进行上丝工作，通过启动电机603带动螺纹轴604转动，而螺纹轴604带动螺纹套605移动，螺纹套605带动夹持块607移动，此时钢丝位于夹持块607内部的夹持槽608，上下端的夹持块607用于固定钢丝，通过拉动第二导向组件7一侧的钢丝，钢丝即可挤压单向转动组件9，然后进入第一挡板2和第二挡板4之间，并且使其钢丝位于导向轮8外侧，完成上丝的工作。
47.实施例4
48.本实施例是对实施3例所做出的改进，请参阅图1和图5，具体的，上述第二导向组件7包括连接柱701、导向盘702和导向槽703，上述连接柱701一侧与第一挡板2呈固定连接，上述连接柱701的另一端固定连接有导向盘702，且导向盘702内部均开设有用于对钢丝进行导向的导向槽703。
49.这种设置确保钢丝通过第一挡板2和第二挡板4间隙时，保证钢丝稳定输出，同时在上丝时，通过拉动钢丝即可迫使钢丝进入第一挡板2和第二挡板4之间。
50.实施例5
51.本实施例是对实施4例所做出的改进，请参阅图1、图6、图7和图8，具体的，上述单向转动组件9包括转动轴901、扭转弹簧902和转动板903，上述转动轴901两端均与第二挡板4呈固定连接，上述转动轴901外侧安装有扭转弹簧902，且扭转弹簧902的另一端固定连接有转动板903，且转动板903一侧与第二挡板4呈紧密接触。
52.当钢丝通过挤压转动板903时，其转动板903向第一挡板2的方向转动，此时可以使钢丝进入第一挡板2和第二挡板4之间，当钢丝进入时，在扭转弹簧902的作用下转动板903复位，此时避免钢丝与导向轮8脱离，这种设置使钢丝只能单向进入其中，转动板903无法向背向第一挡板2的一侧转动，具有限制钢丝的目的。
53.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。