一种煤矸石自动分选机

1.本技术属于煤矸石分选设备技术领域，更具体地，涉及一种煤矸石自动分选机。


背景技术：

2.煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。
3.经检索，中国专利号为cn202022205858.5，公开了一种煤矸石自动分选机，包括传送机构和分料机构，所述分料机构设在所述传送机构的左侧，所述垫块的上表面设有箱体，所述箱体的内部设有两个电机，两个所述电机的驱动端均贯通所述箱体的后侧壁固定连接有转杆，两个所述转杆的后端均与所述支板一的前表面转动连接，且所述转杆的直径由前向后逐渐减小，所述固定板一的下表面对应每两个所述隔板之间均设有热值检测器，所述传送机构的右侧下部设有矸石仓，所述矸石仓的右侧设有煤仓，所述固定板二的左表面对应每两个所述隔板之间均设有高压喷气阀，不会出现冲击力过小使重量较大的矸石落入煤仓中的情况，进而更好地提高了矸石的分选率，使矸石分选效果更好。
4.但是上述方案依然存在缺陷，在利用矸石仓对矸石进行收集和利用煤仓对煤块进行收集的过程中，当矸石仓或煤仓满后，需要停机对满的矸石仓或煤仓进行清空，如此操作降低了对煤矸石的分选效率。


技术实现要素：

5.为解决上述技术中存在的缺陷，本技术提供了一种煤矸石自动分选机，其实质在于改善在利用矸石仓对矸石进行收集和利用煤仓对煤块进行收集的过程中，当矸石仓或煤仓满后，需要停机对满的矸石仓或煤仓进行清空，如此操作降低了对煤矸石的分选效率的问题。
6.为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
7.一种煤矸石自动分选机包括基础组件和转运组件。
8.所述基础组件包括：第一传送部、分选部、识别部、集料部和防叠部，所述分选部、所述识别部和所述防叠部均设置在所述第一传送部上，所述集料部设置在所述第一传送部的下方。
9.所述转运组件包括第二传送部、第三传送部和推车，所述第二传送部和所述第三传送部均设置在所述集料部的下方，不同的所述推车分别设置在所述第二传送部和所述第三传送部旁。
10.在上述实现过程中，所述分选部包括垫块、第一支板、第一箱体、第一电机、转杆、挡板和隔板，所述第一支板和所述第一箱体均固定在所述垫块的上表面上，挡板固定在所述第一支板和所述第一箱体之间，所述第一电机固定在所述第一箱体内，所述第一电机的输出轴和所述转杆的一端固定在一起，所述转杆的另一端转动设置在所述第一支板的外壁
上，所述隔板固定在所述挡板的下表面上，所述隔板位于所述第一传送部的皮带正上方。
11.在上述实现过程中，所述识别部包括第二支板、第一固定板、热值检测器和控制器，所述第一固定板固定在所述第二支板的上端，所述热值检测器固定在所述第一固定板的下表面上，所述控制器固定在所述第一固定板的上表面上，所述热值检测器和所述控制器电性连接在一起，所述热值检测器和所述第一传送部上的皮带相对应设置。
12.在上述实现过程中，所述识别部还包括防尘箱和雾化喷头，所述防尘箱固定在所述第一固定板的下表面上，所述热值检测器设置在所述防尘箱内，所述雾化喷头固定在所述防尘箱的下表面上。
13.在上述实现过程中，所述集料部包括矸石仓、煤仓、第三支板、第二固定板和高压喷气阀，所述矸石仓和所述煤仓均设置在所述第一传送部的下方，所述第二固定板固定在所述第三支板的上端，所述高压喷气阀固定在所述第二固定板的外壁上，所述第二固定板位于所述煤仓的上方，所述控制器和所述高压喷气阀电性连接在一起。
14.在上述实现过程中，所述防叠部，所述防叠部包括支杆、固定杆和卡板，所述固定杆固定在所述支杆的上端，所述卡板固定在所述固定杆的下表面上，所述卡板和所述第一传送部相对应设置。
15.在上述实现过程中，所述第二传送部包括竖板、传动辊、传送带和第二电机，所述传动辊的端部转动设置在所述竖板的外壁上，所述第二电机固定在其中一个所述竖板的外壁上，所述第二电机的输出轴和其中一个所述传动辊的端部固定在一起，两个所述传动辊通过所述传送带传动连接在一起，不同的所述传送带分别处于所述矸石仓和所述煤仓的正下方。
16.在上述实现过程中，所述推车包括第二箱体、自锁万向轮和推杆，所述自锁万向轮固定在所述第二箱体的下表面上，所述推杆固定在所述第二箱体的外壁上，所述第二箱体设置在所述传送带旁。
17.本技术与现有技术相比，具有以下优点：
18.使用时，第一电机工作，然后把煤矸石注入到第一箱体内，两个转杆在第一电机的驱动下转动，而且由于两个转杆的直径由前向后逐渐变细，使两个转杆之间的距离越向后越大，当煤块和矸石共同落到两个转杆的前部之间后，体积较小的煤块和矸石就会在前侧的较小的缝隙中下落，体积较大的煤块和矸石就会滑到后侧缝隙较大的位置下落，使不同大小的煤块和矸石根据其体积的大小分别落到第一传送部上的不同位置，不同大小的煤块和矸石在隔板的作用下被第一传送部向前输送，在移动的过程中热值检测器和控制器对煤块和矸石进行识别，控制器控制高压喷气阀工作，若是矸石则将其喷入矸石仓，若是煤块不会喷气，使煤块自动被抛入煤仓内，由于矸石和煤块根据其体积被提前分好位置，每个位置的高压喷气阀的喷气力度均是根据该处矸石的重量进行调节的，使高压喷气阀不会由于冲击力过小推不动矸石，使矸石落入煤仓内，影响矸石的分选率，也不会由于冲击力过大使矸石撞坏矸石仓，卡板能防止传送的矸石或煤块堆叠，导致热值检测器检测不准确，影响矸石的分选率，矸石落入到矸石仓内后从其出口掉落到传送带内，在第二电机的作用下，使矸石掉落到第二箱体内，同理煤块在落入到煤仓内后会被第三传送部运输到不同的第二箱体内，当第二箱体满后把其推走，把空的第二箱体推到满的位置处，该自动分选机不需要停止对煤矸石的分选来清空满的矸石仓或煤仓，提高了对煤矸石的分选效率。
附图说明
19.图1是本技术实施方式提供的一种煤矸石自动分选机的剖面结构示意图；
20.图2是本技术实施方式提供的分选组件的剖面结构示意图；
21.图3为本技术实施方式提供的分选组件的俯视图；
22.图4为本技术实施方式提供的转运组件的剖面结构示意图。
23.图中：100-基础组件；110-第一传送部；120-分选部；121-垫块；122-第一支板；123-第一箱体；124-第一电机；125-转杆；126-挡板；127-隔板；130-识别部；131-第二支板；132-第一固定板；133-热值检测器；134-控制器；135-防尘箱；136-雾化喷头；140-集料部；141-矸石仓；142-煤仓；143-第三支板；144-第二固定板；145-高压喷气阀；150-防叠部；151-支杆；152-固定杆；153-卡板；200-转运组件；210-第二传送部；211-竖板；212-传动辊；213-传送带；214-第二电机；220-第三传送部；230-推车；231-第二箱体；232-自锁万向轮；233-推杆。
具体实施方式
24.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。
25.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
26.实施例中，如无特别说明，所用手段均为本领域常规的手段。
27.请参阅图1-图4，本技术提供一种煤矸石自动分选机，包括基础组件100和转运组件200。
28.转运组件200设置在基础组件100上，矸石落入到矸石仓141内后从其出口掉落到传送带213内，在第二电机214的作用下，使矸石掉落到第二箱体231内，同理煤块在落入到煤仓142内后会被第三传送部220运输到不同的第二箱体231内，当第二箱体231满后把其推走，把空的第二箱体231推到满的位置处，该自动分选机不需要停止对煤矸石的分选来清空满的矸石仓141或煤仓142，提高了对煤矸石的分选效率。
29.请参阅图1-图3，基础组件100包括：第一传送部110、分选部120、识别部130、集料部140和防叠部150，分选部120、识别部130和防叠部150均设置在第一传送部110上，分选部120包括垫块121、第一支板122、第一箱体123、第一电机124、转杆125、挡板126和隔板127，第一支板122和第一箱体123均固定在垫块121的上表面上，挡板126固定在第一支板122和第一箱体123之间，第一电机124固定在第一箱体123内，第一电机124的输出轴和转杆125的一端固定在一起，转杆125的另一端转动设置在第一支板122的外壁上，隔板127固定在挡板126的下表面上，隔板127位于第一传送部110的皮带正上方，两个转杆125在第一电机124的驱动下转动，而且由于两个转杆125的直径由前向后逐渐变细，使两个转杆125之间的距离越向后越大，当煤块和矸石共同落到两个转杆125的前部之间后，体积较小的煤块和矸石就会在前侧的较小的缝隙中下落，体积较大的煤块和矸石就会滑到后侧缝隙较大的位置下落，使不同大小的煤块和矸石根据其体积的大小分别落到第一传送部110上的不同位置。
30.识别部130包括第二支板131、第一固定板132、热值检测器133和控制器134，第一固定板132固定在第二支板131的上端，热值检测器133固定在第一固定板132的下表面上，控制器134固定在第一固定板132的上表面上，热值检测器133和控制器134电性连接在一
起，热值检测器133和第一传送部110上的皮带相对应设置，热值检测器133和控制器134便于对煤块和矸石进行识别，识别部130还包括防尘箱135和雾化喷头136，防尘箱135固定在第一固定板132的下表面上，热值检测器133设置在防尘箱135内，雾化喷头136固定在防尘箱135的下表面上，雾化喷头136喷出水雾除尘，避免灰尘影响热值检测器133的工作，防叠部150，防叠部150包括支杆151、固定杆152和卡板153，固定杆152固定在支杆151的上端，卡板153固定在固定杆152的下表面上，卡板153和第一传送部110相对应设置，卡板153能防止传送的矸石或煤块堆叠，导致热值检测器133检测不准确，影响矸石的分选率，集料部140设置在第一传送部110的下方，集料部140包括矸石仓141、煤仓142、第三支板143、第二固定板144和高压喷气阀145，矸石仓141和煤仓142均设置在第一传送部110的下方，第二固定板144固定在第三支板143的上端，高压喷气阀145固定在第二固定板144的外壁上，第二固定板144位于煤仓142的上方，控制器134和高压喷气阀145电性连接在一起，控制器134控制高压喷气阀145工作，若是矸石则将其喷入矸石仓141，若是煤块不会喷气，使煤块自动被抛入煤仓142内，由于矸石和煤块根据其体积被提前分好位置，每个位置的高压喷气阀145的喷气力度均是根据该处矸石的重量进行调节的，使高压喷气阀145不会由于冲击力过小推不动矸石，使矸石落入煤仓142内，影响矸石的分选率，也不会由于冲击力过大使矸石撞坏矸石仓141。
31.请参阅图1和图4，转运组件200包括第二传送部210、第三传送部220和推车230，第二传送部210和第三传送部220均设置在集料部140的下方，第二传送部210包括竖板211、传动辊212、传送带213和第二电机214，传动辊212的端部转动设置在竖板211的外壁上，第二电机214固定在其中一个竖板211的外壁上，第二电机214的输出轴和其中一个传动辊212的端部固定在一起，两个传动辊212通过传送带213传动连接在一起，不同的传送带213分别处于矸石仓141和煤仓142的正下方，传送带213便于把分选出来的矸石或煤块向前输送，不同的推车230分别设置在第二传送部210和第三传送部220旁，推车230包括第二箱体231、自锁万向轮232和推杆233，自锁万向轮232固定在第二箱体231的下表面上，推杆233固定在第二箱体231的外壁上，第二箱体231设置在传送带213旁，第二箱体231便于把矸石或煤块接住。
32.具体的，该煤矸石自动分选机的工作原理：使用时，第一电机124工作，然后把煤矸石注入到第一箱体123内，两个转杆125在第一电机124的驱动下转动，而且由于两个转杆125的直径由前向后逐渐变细，使两个转杆125之间的距离越向后越大，当煤块和矸石共同落到两个转杆125的前部之间后，体积较小的煤块和矸石就会在前侧的较小的缝隙中下落，体积较大的煤块和矸石就会滑到后侧缝隙较大的位置下落，使不同大小的煤块和矸石根据其体积的大小分别落到第一传送部110上的不同位置，不同大小的煤块和矸石在隔板127的作用下被第一传送部110向前输送，在移动的过程中热值检测器133和控制器134对煤块和矸石进行识别，控制器134控制高压喷气阀145工作，若是矸石则将其喷入矸石仓141，若是煤块不会喷气，使煤块自动被抛入煤仓142内，由于矸石和煤块根据其体积被提前分好位置，每个位置的高压喷气阀145的喷气力度均是根据该处矸石的重量进行调节的，使高压喷气阀145不会由于冲击力过小推不动矸石，使矸石落入煤仓142内，影响矸石的分选率，也不会由于冲击力过大使矸石撞坏矸石仓141，卡板153能防止传送的矸石或煤块堆叠，导致热值检测器133检测不准确，影响矸石的分选率，矸石落入到矸石仓141内后从其出口掉落到传送带213内，在第二电机214的作用下，使矸石掉落到第二箱体231内，同理煤块在落入到
煤仓142内后会被第三传送部220运输到不同的第二箱体231内，当第二箱体231满后把其推走，把空的第二箱体231推到满的位置处，该自动分选机不需要停止对煤矸石的分选来清空满的矸石仓141或煤仓142，提高了对煤矸石的分选效率。
33.以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。
34.应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以附权利要求为准。