一种细砂回收装置的制作方法

1.本实用新型属于回收装置技术领域，具体涉及一种细砂回收装置。


背景技术：

2.随着建筑行业的发展，更多高耸的、具有薄壁结构的新型建筑物不断出现，这对混凝土提出了更高要求，因为普通的混凝土已经不能满足其要求。因此，自密实混凝土应运而生。但国内自密实混凝土研究起步晚，目前工程应用仍然较少。
3.自密实混凝土要求具有很高的流动性，且要求不泌水、不离析。因此，对用于配制自密实混凝土所需的骨料要求较高。一方面，使用河砂或棱角少的混合砂会大幅度提高混凝土的流动性能，因此，现有自密实混凝土实际应用时，国内外大多采用天然砂或者混合砂。而机制砂相对河砂等天然砂而言，棱角较多，级配较差，利用100％机制砂配制自密实高流态混凝土无疑是一种挑战。另一方面，对于粗骨料，再生粗骨料与天然粗骨料相比，前者吸水率较大，压碎值指标偏低，配制高强混凝土时一般不采用再生粗骨料。采用再生粗骨料配制100％机制砂高强自密实混凝土是减缓天然砂资源压力的有效途径，也是解决废弃混凝土综合利用的有效手段，这不管是对于学术研究或者生产应用均是非常重要及必要的关键问题。
4.现有技术配制高强度自密实混凝土时，其细骨料已有采用100％机制砂的报道，粗骨料采用天然石子。为了避免原材料浪费，需要将洒落或剩余的生产原料进行细砂回收处理。


技术实现要素：

5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种细砂回收装置，该细砂回收装置能够将原料中的细砂和石子分离，避免了原料浪费。
6.本实用新型的一种细砂回收装置的技术方案是：
7.一种细砂回收装置，包括左端开口、右端封口且同轴布置的外筒和筛筒，所述外筒的右端设有驱动所述筛筒转动的第一驱动电机，所述外筒的下端设有出料口，所述外筒的下端左右两侧分别铰接有第一伸缩缸和第二伸缩缸，所述筛筒的内部右端设有推板，所述推板上设有轴线沿左右方向延伸的导向杆和齿条，所述外筒上设有与所述导向杆和齿条导向配合的导向板，所述外筒上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴端部设有与所述齿条相匹配的齿轮。
8.作为对上述技术方案的进一步改进，所述筛筒的左端外壁上设有滑轨，所述外筒的内壁上设有若干个沿所述外筒周向均匀间隔布置的滚轮，所述滚轮的轴线沿左右方向延伸，所述滑轨与所述滚轮相配合。
9.作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一驱动电机固定连接在所述外筒右端面中心位置，所述第一驱动电机的输出轴伸入至所述外筒内，所述第一驱动电机的输出轴端部与所述筛筒的右端固定连接。
10.作为对上述技术方案的进一步改进，所述外筒上设有进料管，所述进料管固定连接在所述外筒上，所述进料管的一端伸入所述筛筒内。
11.作为对上述技术方案的进一步改进，所述进料管一体成型的竖直段以及位于所述竖直段下端的倾斜段，所述竖直段与所述倾斜段之间的夹角呈钝角，所述倾斜段的端部伸入所述筛筒内。
12.作为对上述技术方案的进一步改进，所述推板为圆板，所述推板与所述筛筒同轴布置，所述导向杆具有若干个，若干个所述导向杆沿所述筛筒周向均匀间隔布置，所述导向板具有若干个，若干个所述导向板与所述导向杆一一对应配合。
13.本实用新型提供了一种细砂回收装置，相比于现有技术，其有益效果在于：
14.本实用新型的细砂回收装置使用时，第一伸缩缸的活塞杆伸出，使外筒的左端位于外筒的右端上侧，原料通过进料管进入至筛筒内，第一驱动电机启动，第一驱动电机驱动筛筒转动，筛筒内的推板保持不动。原料中的细砂通过筛筒上的筛网掉落至外筒内，并从外筒上的出料口落下，从而将原料中的细砂分离出来，实现细砂回收利用。当筛筒内具有较多石子时，进料管停止向筛筒内进料。关闭第一驱动电机，第一伸缩缸的活塞杆收缩，使外筒运动至水平。启动第二伸缩缸，第二伸缩缸的活塞杆伸出，第二伸缩缸驱动外筒右端上行，使外筒右端位于外筒左端上侧，筛筒内的石子在重力作用下向下运动，同时，第二驱动电机启动，第二驱动电机驱动齿轮转动，齿轮带动齿条向左运动，齿条带动推板向左运动，将停留在筛筒内的石子推出，从而将筛筒内的石子卸出。石子卸完后，第二驱动电机反向转动，驱动推板至筛筒内右端，第二伸缩缸的活塞杆收缩，外筒运动至水平。相比于现有技术，本实用新型的细砂回收装置能够将原料中的细砂和石子分离，避免了原料浪费。
附图说明
15.图1是本实用新型的细砂回收装置的结构示意图；
16.图2是图1中a处的放大图；
17.图中：1、外筒；2、筛筒；3、第一驱动电机；4、第一伸缩缸；5、第二伸缩缸；6、进料管；7、滑轨；8、滚轮；9、推板；10、导向杆；11、齿条；12、导向板；13、齿轮；14、出料口。
具体实施方式
18.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
19.本实用新型的细砂回收装置的具体实施例，如图1、图2所示，包括左端开口、右端封口且同轴布置的外筒1和筛筒2，外筒1的右端设有驱动筛筒2转动的第一驱动电机3，外筒1的下端设有出料口14，外筒1的下端左右两侧分别铰接有第一伸缩缸4和第二伸缩缸5，筛筒2的内部右端设有推板9，推板9上设有轴线沿左右方向延伸的导向杆10和齿条11，外筒1上设有与导向杆10和齿条11导向配合的导向板12，外筒1上设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴端部设有与齿条11相匹配的齿轮13。
20.本实施例中，筛筒2的左端外壁上设有滑轨7，外筒1的内壁上设有若干个沿外筒1周向均匀间隔布置的滚轮8，滚轮8的轴线沿左右方向延伸，滑轨7与滚轮8相配合。第一驱动电机3固定连接在外筒1右端面中心位置，第一驱动电机3的输出轴伸入至外筒1内，第一驱动电机3的输出轴端部与筛筒2的右端固定连接。
21.本实施例中，外筒1上设有进料管6，进料管6固定连接在外筒1上，进料管6的一端伸入筛筒2内。进料管6一体成型的竖直段以及位于竖直段下端的倾斜段，竖直段与倾斜段之间的夹角呈钝角，倾斜段的端部伸入筛筒2内。推板9为圆板，推板9与筛筒2同轴布置，导向杆10具有若干个，若干个导向杆10沿筛筒2周向均匀间隔布置，导向板12具有若干个，若干个导向板12与导向杆10一一对应配合。
22.本实用新型的细砂回收装置使用时，第一伸缩缸4的活塞杆伸出，使外筒1的左端位于外筒1的右端上侧，原料通过进料管6进入至筛筒2内，第一驱动电机3启动，第一驱动电机3驱动筛筒2转动，筛筒2内的推板9保持不动。原料中的细砂通过筛筒2上的筛网掉落至外筒1内，并从外筒1上的出料口14落下，从而将原料中的细砂分离出来，实现细砂回收利用。当筛筒2内具有较多石子时，进料管6停止向筛筒2内进料。关闭第一驱动电机3，第一伸缩缸4的活塞杆收缩，使外筒1运动至水平。启动第二伸缩缸5，第二伸缩缸5的活塞杆伸出，第二伸缩缸5驱动外筒1右端上行，使外筒1右端位于外筒1左端上侧，筛筒2内的石子在重力作用下向下运动，同时，第二驱动电机启动，第二驱动电机驱动齿轮13转动，齿轮13带动齿条11向左运动，齿条11带动推板9向左运动，将停留在筛筒2内的石子推出，从而将筛筒2内的石子卸出。石子卸完后，第二驱动电机反向转动，驱动推板9至筛筒2内右端，第二伸缩缸5的活塞杆收缩，外筒1运动至水平。相比于现有技术，本实用新型的细砂回收装置能够将原料中的细砂和石子分离，避免了原料浪费。
23.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。