一种辅助定位穿孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及穿孔设备技术领域，具体是涉及一种辅助定位穿孔设备。


背景技术：

2.穿孔设备是由四大部分相互配合完成打孔过程，首先将材料移动到穿孔设备摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的x轴，y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作，穿孔设备打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高，穿孔设备是适应制造业应用自动化设备替代人手的趋势而发展起来的，用来解决传统打孔、钻孔、扩孔、铣孔等加工环节中的人手打孔问题，随着自动化技术和网络技术的发展应用，穿孔设备向无人值守和远程控制发展，而为了提高穿孔设备工作时稳定，就要使用到带有辅助定位机构的穿孔设备来夹持固定加工件，使得提高穿孔的精度，因此被广泛应用。
3.现有的辅助定位穿孔设备在使用时，需要利用辅助定位机构对加工件进行夹持固定，使得穿孔设备可以稳定的进行穿孔处理，但是一般的辅助定位穿孔设备需要对加工件不同位置进行穿孔操作，就需要多次对辅助定位机构进行装卸调节，使得辅助定位穿孔设备的加工效率较低，且辅助定位穿孔设备在使用的过程中，如果加工件的夹持稳定性度不够好，使得穿孔设备在穿孔时容易发生偏移晃动，导致穿孔失败，增加加工件的报废率，不利于辅助定位穿孔设备的使用，基于上述问题，为此，提出了一种辅助定位穿孔设备。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本实用新型提供了一种辅助定位穿孔设备，以改善上述问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种辅助定位穿孔设备，包括设备主体，设备主体的下端外表面安装有穿孔组件，设备主体的前端内表面转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外壁螺纹连接有工作台，工作台的前端内表面设置有正反螺纹转杆，正反螺纹转杆的外壁分别螺纹连接有第一凸挡板、第二凸挡板，穿孔组件的下端内表面安装有安装板，安装板的下端内表面设置有限位块，限位块的上端内表面弹性连接有复位弹簧。
6.可选的，螺纹杆的前端外表面固定连接有第一伺服电机，正反螺纹转杆的前端外表面固定连接有第二伺服电机，工作台的上端外表面固定连接有橡胶凸球，工作台的右侧内表面设置有螺栓，螺栓的左侧外表面固定连接有橡胶夹板，安装板的下端内表面设置有螺钉。
7.可选的，工作台的前端内表面开设有活动孔，活动孔与正反螺纹转杆相适配，正反螺纹转杆的外壁通过活动孔与工作台的前端内表面转动连接。
8.可选的，安装板的下端内表面开设有滑孔，滑孔与限位块相适配，限位块的下端外表面通过滑槽与安装板的下端内表面滑动连接。
9.可选的，工作台的右侧内表面设置有第一内螺纹，螺栓的外壁设置有第一外螺纹，第一内螺纹与第一外螺纹相适配，工作台的右侧内表面与螺栓的外壁螺纹连接。
10.可选的，安装板的下端内表面设置有第二内螺纹，螺钉的外壁设置有第二外螺纹，第二内螺纹与第二外螺纹相适配，安装板的下端内表面与螺钉的外壁螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种辅助定位穿孔设备，具备以下有益效果：
12.1、该辅助定位穿孔设备，通过利用第二伺服电机带动正反螺纹转杆转动，利用正反螺纹转杆上设置的两组相反的外螺纹，使得第一凸挡板与第二凸挡板可以同步调节间距，让两组凸挡板可以一同辅助定位加工件，以便使用凸挡板和橡胶凸球来夹持定位不同形状的加工件，提高辅助定位穿孔设备的定位效果，接着利用第一伺服电机带动螺纹杆上的工作台可以来回调节，这样就可以利用辅助定位穿孔设备对加工件的不同位置进行穿孔作业，以便提高辅助定位穿孔设备的工作效率。
13.2、该辅助定位穿孔设备，通过利用螺栓的转动，以便带动两组橡胶夹板贴合夹持到加工件的外侧，提高对于加工件的定位效果，接着利用螺钉将安装板安装在穿孔组件，当穿孔组件向下移动穿孔时，会带动限位块挤压加工件，使得利用复位弹簧的弹力让限位块适应性的辅助定位加工件，方便辅助定位穿孔设备对加工件的精准定位，避免穿孔设备在穿孔时容易发生偏移晃动。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体示意图；
15.图2为本实用新型中a处的放大图；
16.图3为本实用新型中工作台的安装示意图；
17.图4为本实用新型中b处的放大图。
18.图中：1、设备主体；2、穿孔组件；3、螺纹杆；4、工作台；5、第一伺服电机；6、正反螺纹转杆；7、第二伺服电机；8、第一凸挡板；9、第二凸挡板；10、橡胶凸球；11、螺栓；12、橡胶夹板；13、安装板；14、螺钉；15、限位块；16、复位弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供了一种技术方案：一种辅助定位穿孔设备，包括设备主体1，利用辅助定位穿孔设备来对加工件进行辅助定位，使得加工件的穿孔操作更加稳定可靠，提高辅助定位穿孔设备的穿孔精确度，设备主体1的下端外表面安装有穿孔组件2，设备主体1的前端内表面转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3的外壁螺纹连接有工作台4，通过工作台4的设置，工作台4采用螺纹连接的方式，可以来回调整加工件的位置，方便进行穿孔作业，无需多次装卸辅助定位机构，省时省力，工作台4的前端内表面设置有正反螺纹转杆6，工作台4的前端内表面开设有活动孔，活动孔与正反螺纹转杆6相适配，正反螺纹转杆6的外壁通过活动孔与工作台4的前端内表面转动连接，正反螺纹转杆6的外壁分别螺纹
连接有第一凸挡板8、第二凸挡板9，通过第一凸挡板8有第二凸挡板9的配合使用，两组凸挡板随着正反螺纹转杆6的转动而一同调节，当两组凸挡板的间距缩小时，便可对加工件进行辅助定位，当两组凸挡板的间距扩大时，便可以解除对加工的辅助定位，方便拿取加工件，穿孔组件2的下端内表面安装有安装板13，安装板13的下端内表面设置有限位块15，安装板13的下端内表面开设有滑孔，滑孔与限位块15相适配，限位块15的下端外表面通过滑槽与安装板13的下端内表面滑动连接，限位块15的上端内表面弹性连接有复位弹簧16，通过限位块15与复位弹簧16的配合使用，具有弹力调节的限位块15可以根据不同大小的加工件而是适应性的调节夹持，以便增加辅助定位的稳定性。
21.请参阅图1和图4，螺纹杆3的前端外表面固定连接有第一伺服电机5，正反螺纹转杆6的前端外表面固定连接有第二伺服电机7，工作台4的上端外表面固定连接有橡胶凸球10，工作台4的右侧内表面设置有螺栓11，工作台4的右侧内表面设置有第一内螺纹，螺栓11的外壁设置有第一外螺纹，第一内螺纹与第一外螺纹相适配，工作台4的右侧内表面与螺栓11的外壁螺纹连接，螺栓11的左侧外表面固定连接有橡胶夹板12，通过橡胶凸球10和橡胶夹板12的安装使用，两组均由橡胶材质所制，让其增加与加工件的摩擦力，从而提高凸挡板对交工的定位效果，使得加工件的穿孔精度得到提升，同时橡胶夹板12也可以随着螺栓11的调节而改变夹持的位置，以便加强辅助定位的效果，安装板13的下端内表面设置有螺钉14，通过螺钉14的设置，便于安装或拆卸整个安装板13，使用方便，安装板13的下端内表面设置有第二内螺纹，螺钉14的外壁设置有第二外螺纹，第二内螺纹与第二外螺纹相适配，安装板13的下端内表面与螺钉14的外壁螺纹连接。
22.综上所述，该辅助定位穿孔设备在使用时，通过螺纹杆3、工作台4、第一伺服电机5、正反螺纹转杆6、第二伺服电机7、第一凸挡板8、第二凸挡板9与橡胶凸球10的配合使用，然后利用第二伺服电机7带动正反螺纹转杆6转动，利用正反螺纹转杆6上设置的两组相反的外螺纹，使得第一凸挡板8与第二凸挡板9可以同步调节间距，让两组凸挡板可以一同辅助定位加工件，以便使用凸挡板和橡胶凸球10来夹持定位不同形状的加工件，提高辅助定位穿孔设备的定位效果，接着利用第一伺服电机5带动螺纹杆3上的工作台4可以来回调节，这样就可以利用辅助定位穿孔设备对加工件的不同位置进行穿孔作业，以便提高辅助定位穿孔设备的工作效率，通过穿孔组件2、螺栓11、橡胶夹板12、安装板13、螺钉14、限位块15与复位弹簧16的配合使用，然后利用螺栓11的转动，以便带动两组橡胶夹板12贴合夹持到加工件的外侧，提高对于加工件的定位效果，接着利用螺钉14将安装板13安装在穿孔组件2，当穿孔组件2向下移动穿孔时，会带动限位块15挤压加工件，使得利用复位弹簧16的弹力让限位块15适应性的辅助定位加工件，方便辅助定位穿孔设备对加工件的精准定位，避免穿孔设备在穿孔时容易发生偏移晃动。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。