一种印刷裁切负压收料器的制作方法

1.本实用新型具体涉及印刷相关技术领域，具体是一种印刷裁切负压收料器。


背景技术：

2.印刷指的是是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、pvc、pc等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程，尤其在印刷完成后，需要对印刷物进行装订，在装订完成后需要对多余的部分进行裁切，而裁切下来的部分需要进行收集。
3.而目前在对裁切部分进行收集时使用的收集装置通常采用的是箱型的收纳装置，入口端通常设在裁切操作台的附近，在进料时需要用手或配合工具将裁切后产生的边角料推入进料口，而当边角料长度较长时，容易缠绕在一起增加体积导致储存空间利用率降低，因此在使用时存在不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种印刷裁切负压收料器，以解决上述背景技术中提出的目前在对裁切部分进行收集时使用的收集装置通常采用的是箱型的收纳装置，入口端通常设在裁切操作台的附近，在进料时需要用手或配合工具将裁切后产生的边角料推入进料口，而当边角料长度较长时，容易缠绕在一起增加体积导致储存空间利用率降低，因此在使用时存在不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种印刷裁切负压收料器，包括底壳和抽风机，所述的底壳的顶部安装有顶壳，且顶壳的顶部前段开设有进料口；所述的顶壳的内侧底部设有内壳，且内壳连通底壳的内部与顶壳的内部，同时内壳的内部安装有转辊；所述的抽风机安装在顶壳的后侧外壁上，且顶壳抽风机的进风口延伸至内壳的内部，同时顶壳的一侧外壁上安装有第一驱动电机；所述的底壳的内部设有料框。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述的底壳的一侧外壁安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴与送料辊的一端相连接，同时送料辊安装在内壳的出口端。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述的底壳的一侧外壁下部安装有挡板，且挡板的顶部与底壳转动连接；所述的挡板的两侧下端分别安装有两个固定件，且两个固定件均与底壳的外壁磁性连接；所述的挡板的高度大于料框的高度，且挡板的宽度大于料框的最大宽度。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述的内壳的入口端设有裁切板，且内壳的顶部与底部均呈弧形结构。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述的内壳的出口端下方设有导向板，且导向板呈倾斜式设置，同时导向板固定在底壳的内壁上。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述的转辊的外壁上安装有切刀，且切刀关于转辊的横向轴心线呈等间距设有五个，同时转辊的长度与切刀的长度相同；所述的转辊的长度小于内壳的长度，且转辊的一端与第一驱动电机的输出轴相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型，设置有抽风机，在工作时通过两个抽风机在内壳内部形成负压，进而辅助裁切边角料通过进料口进入到顶壳和内壳内，提高了使用便捷性，且抽风机的进风口端设在内壳的一侧上部，且抽风机的进风口端与内壳的入口与出口端通过转辊隔离，降低了边角料堵塞进风口的几率。
14.本实用新型，设置有内壳、转辊、切刀和裁切板，切刀在跟随转辊转动时，切刀的末端会紧贴裁切板的边缘经过，仅此在裁切板附近的边角料会被裁切并在转动的切刀的作用下向内壳内部滑动，且可以避免边角料在内壳的进口端堆积堵塞，切刀和裁切板均为分体式的连接方式，便于根据损耗状态进行单独更换，提高了使用便捷性。
15.本实用新型，设置有送料辊、导向板和料框，送料辊由一根主轴与四个相互垂直的挡板组成，通过送料辊对内壳的出口端进行阻挡，避免负压导致底壳内部的边角料回流，且在使用时通过转动的送料辊带动内壳内部积存的边角料向底壳的内部输送，有效防止内壳的出口端堵塞。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图。
17.图2是本实用新型图1的侧视图。
18.图3是本实用新型图2的后视图。
19.图4是本实用新型图3的仰视图。
20.图5是本实用新型中料框的立体结构示意图。
21.图6是本实用新型图2的平面侧视图。
22.图中：1、底壳；2、顶壳；3、进料口；4、内壳；5、转辊；6、切刀；7、裁切板；8、抽风机；9、第一驱动电机；10、第二驱动电机；11、送料辊；12、导向板；13、料框；14、挡板；15、固定件。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种印刷裁切负压收料器，包括底壳1和抽风机8，所述的底壳1的顶部安装有顶壳2，且顶壳2的顶部前段开设有进料口3；所述的顶壳2的内侧底部设有内壳4，且内壳4连通底壳1的内部与顶壳2的内部，同时内壳4的内部安装有转辊5；所述的抽风机8安装在顶壳2的后侧外壁上，且顶壳2抽风机8的进风口延伸至内壳4的内部，同时顶壳2的一侧外壁上安装有第一驱动电机9；所述的底壳1的内部设有料框13。
25.具体一点的，在工作时通过两个抽风机8在内壳4内部形成负压，进而辅助裁切边角料通过进料口3进入到顶壳2和内壳4内，提高了使用便捷性。
26.作为本实施例的进一步说明，抽风机8的进风口端设在内壳4的一侧上部，且抽风机8的进风口端与内壳4的入口与出口端通过转辊5隔离，降低了边角料堵塞进风口的几率。
27.在本实施例中，所述的底壳1的一侧外壁安装有第二驱动电机10，且第二驱动电机10的输出轴与送料辊11的一端相连接，同时送料辊11安装在内壳4的出口端。
28.具体一点的，在使用时通过转动的送料辊11带动内壳4内部积存的边角料向底壳1的内部输送，有效防止内壳4的出口端堵塞。
29.作为本实施例的进一步说明，送料辊11由一根主轴与四个相互垂直的挡板组成，通过送料辊11对内壳4的出口端进行阻挡，避免负压导致底壳1内部的边角料回流。
30.在本实施例中，所述的底壳1的一侧外壁下部安装有挡板14，且挡板14的顶部与底壳1转动连接；所述的挡板14的两侧下端分别安装有两个固定件15，且两个固定件15均与底壳1的外壁磁性连接；所述的挡板14的高度大于料框13的高度，且挡板14的宽度大于料框13的最大宽度。
31.具体一点的，当料框13存满后，向上掀起挡板14即可将料框13从底壳1的内部抽出并进行清理，提高了使用便捷性。
32.作为本实施例的进一步说明，两个固定件15的内断面均设有永磁铁，通过磁性吸附在底壳1上，提高挡板14在关闭时的稳定性。
33.在本实施例中，所述的内壳4的入口端设有裁切板7，且内壳4的顶部与底部均呈弧形结构。
34.具体一点的，当边角料通过进料口3进入到顶壳2内部后，会沿内壳4的顶部自然向入口端滑动，随后再负压的作用下吸入内壳4，提高了使用便捷性。
35.作为本实施例的进一步说明，内壳4内部积存的切割后的边角料会沿内壳4的底部内壁自然向出口端滑动。
36.在本实施例中，所述的内壳4的出口端下方设有导向板12，且导向板12呈倾斜式设置，同时导向板12固定在底壳1的内壁上。
37.具体一点的，通过导向板12将通过内壳4排出的边角料引导至料框13内。
38.作为本实施例的进一步说明，通过料框13对收集的边角料进行储存，便于集中清理。
39.在本实施例中，所述的转辊5的外壁上安装有切刀6，且切刀6关于转辊5的横向轴心线呈等间距设有五个，同时转辊5的长度与切刀6的长度相同；所述的转辊5的长度小于内壳4的长度，且转辊5的一端与第一驱动电机9的输出轴相连接。
40.具体一点的，切刀6在跟随转辊5转动时，切刀6的末端会紧贴裁切板7的边缘经过，仅此在裁切板7附近的边角料会被裁切并在转动的切刀6的作用下向内壳4内部滑动。
41.作为本实施例的进一步说明，切刀6和裁切板7均为分体式的连接方式，便于根据损耗状态进行单独更换，提高了使用便捷性。
42.本实用新型的工作原理是：在使用时，首先接通外部电源，启动两个抽风机8，在内壳4内部形成负压，吸引边角料通过进料口3进入到内壳4的内部，部分边角料会堆积在内壳4的入口附近，随后关闭抽风机8，同时启动第一驱动电机9和第二驱动电机10，第一驱动电机9驱动转辊5带动切刀6开始转动，转动的切刀6配合裁切板7对内壳4入口附近的边角料开始进行裁切，并辅助边角料向内壳4的内部移动，同时转动的送料辊11带动内壳4内部积存
的边角料向底壳1的内部移动，并在导向板12的作用下下落到料框13内进行储存即可。
43.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。