一种便于控制输送速度的抛光液供给装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械抛光技术领域，具体为一种便于控制输送速度的抛光液供给装置。


背景技术：

2.在机械抛光的过程中，会通过抛光装置对机械件进行抛光以便于更好的使用，而在抛光的过程中需要通过供给装置对抛光装置供给抛光液，然而现有的抛光液供给装置在使用的过程中还是存在一点的缺陷的；
3.如申请号为cn202111264391.4所提出的一种抛光液供给装置和化学机械抛光设备，其中抛光液供给装置包括：转轴，其连接驱动机构以实现双向的自动旋转；基座组件，套设于所述转轴的外周侧，起到支撑固定作用；摆臂，其连接于所述转轴的顶部并可由转轴驱动实现双向摆动；抛光液供给管，其经由所述转轴向上延伸并沿所述摆臂的长度方向设置；限位组件，用于在工作位和维护位限定所述摆臂的位置；标尺机构，用于在所述摆臂位于工作位时指示由所述抛光液供给管流下的抛光液落点的位置信息，在实际的使用过程中，该供给装置在对抛光液进行输送的过程中不便于对输送速度进行控制，同时在对该装置整体进行安装的方式也相对复杂。
4.所以我们提出了一种便于控制输送速度的抛光液供给装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于控制输送速度的抛光液供给装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上抛光液供给装置在对抛光液进行输送的过程中不便于对输送速度进行控制的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于控制输送速度的抛光液供给装置，包括储存罐、固定板和刮杆，
7.所述储存罐的一侧固定安装有固定块，所述固定块的一端表面焊接有固定板，所述固定板的一侧安装有连接轴，所述连接轴的一端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有旋钮，所述螺纹杆的一端套接有定位板，所述定位板与固定块固定连接；
8.所述螺纹杆的表面套接有活动板，所述活动板和固定板的表面贴合有防滑垫，所述活动板的内部开设有限位孔，所述限位孔的内部贯穿有限位杆，所述限位杆的一端与固定块固定连接；
9.所述储存罐的顶端贴合有密封盖，所述密封盖的底面固定安装有连接板，所述连接板的底端固定连接有活塞板；
10.所述密封盖的顶端安装有水泵，所述水泵的底部安装有底管，所述水泵的顶端固定连接有限位盘，所述限位盘的表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端与密封盖的顶面固定连接；
11.所述限位盘的两侧内部镶嵌有定位轴，所述定位轴的内部贯穿有转杆，所述转杆的一端连接有伺服电机，所述转杆的表面焊接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有刮杆，所述限位盘的内部盘绕有连接管，所述连接管与刮杆紧密连接，所述连接管的一端安装有喷头。
12.优选的，所述螺纹杆通过连接轴与固定板转动连接，且螺纹杆与活动板螺纹连接。
13.采用上述结构的设计，使得螺纹杆在旋转的过程中能够带动活动板进行移动，以便于配合固定板对该装置进行夹持固定安装，提高了安装工作的便捷性。
14.优选的，所述活动板通过限位孔与限位杆滑动连接，且限位孔的尺寸与限位杆的尺寸相吻合。
15.采用上述结构的设计，方便限位杆通过限位孔对活动板的滑动进行限位，避免活动板在滑动的过程中产生晃动，提高了活动板夹持安装工作的稳定性。
16.优选的，所述连接板在密封盖的底部呈等角度安装，所述活塞板与储存罐的内壁紧密贴合。
17.采用上述结构的设计，使得在对密封盖进行拆卸时能够通过连接板带动活塞板在储存罐的内侧进行滑动，有利于对储存罐内侧残留的抛光液进行刮除，提高了储存罐内部清理工作的便捷性。
18.优选的，所述支撑杆在限位盘的外侧呈对称分布，且支撑杆的截面呈“l”形结构设置。
19.采用上述结构的设计，便于支撑杆对限位盘进行稳定的支撑，有利于提高限位盘的稳定性。
20.优选的，所述定位轴关于限位盘的中心线对称安装，且转杆通过定位轴与限位盘转动连接，并且连接杆和刮杆关于转杆的中心点等角度分布。
21.采用上述结构的设计，能有效的通过伺服电机对连接杆和刮杆的旋转圈数进行控制，从而便于对抛光液的输送量和速度进行控制，提高了该抛光液供给装置的使用效果。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于控制输送速度的抛光液供给装置；
23.1、设置有固定板、螺纹杆和活动板，在对供给装置进行安装的过程中，通过对螺纹杆的旋转能够带动活动板进行移动，从而便于配合固定板和防滑垫将该供给装置夹持固定安装在抛光装置上的安装架上，提高了该供给装置安装工作的便捷性；
24.2、设置有连接板和活塞板，两者的配合使用，能使得在对密封盖进行拆卸的过程中，能够通过连接板带动活塞板在储存罐的内侧进行滑动，从而便于对储存罐内壁上的残留抛光液进行刮除，提高了储存罐内部清理工作的便捷性；
25.3、设置有转杆、伺服电机、连接杆、刮杆和连接管，使得该装置在使用的过程中，通过对伺服电机的控制能够通过转杆带动连接杆和刮杆在连接管的内侧进行旋转和挤压，从而便于控制刮杆的旋转圈数对抛光液的输送量和速度进行控制，有利于对抛光液的供给和输送进行精准的定量传送，提高了该供给装置的使用效果。
附图说明
26.图1为本实用新型侧视外观结构示意图；
27.图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；
28.图3为本实用新型螺纹杆与活动板连接结构示意图；
29.图4为本实用新型刮杆与连接管连接结构示意图；
30.图5为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
31.图中：1、储存罐；2、固定块；3、固定板；4、连接轴；5、螺纹杆；6、旋钮；7、定位板；8、活动板；9、防滑垫；10、限位孔；11、限位杆；12、密封盖；13、连接板；14、活塞板；15、水泵；16、底管；17、限位盘；18、支撑杆；19、定位轴；20、转杆；21、伺服电机；22、连接杆；23、刮杆；24、连接管；25、喷头。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于控制输送速度的抛光液供给装置，包括储存罐1、固定板3和刮杆23，储存罐1的一侧固定安装有固定块2，固定块2的一端表面焊接有固定板3，固定板3的一侧安装有连接轴4，连接轴4的一端连接有螺纹杆5，螺纹杆5通过连接轴4与固定板3转动连接，螺纹杆5的一端固定安装有旋钮6，螺纹杆5的一端套接有定位板7，定位板7与固定块2固定连接，螺纹杆5的表面套接有活动板8，且螺纹杆5与活动板8螺纹连接，上述结构设计使得螺纹杆5的旋转能够带动活动板8进行移动，配合固定板3和防滑垫9的设置，能够有效的将该装置稳定的安装在抛光装置上，提高了该装置安装工作的便捷性和稳定性。
34.具体如图1-2和图5所示，活动板8和固定板3的表面贴合有防滑垫9，活动板8的内部开设有限位孔10，限位孔10的内部贯穿有限位杆11，限位杆11的一端与固定块2固定连接，活动板8通过限位孔10与限位杆11滑动连接，且限位孔10的尺寸与限位杆11的尺寸相吻合，上述结构设计使得限位杆11通过限位孔10对活动板8的滑动进行限位，提高了活动板8滑动工作的稳定性，提高了活动板8夹持工作的稳定性。
35.具体如图1-2所示，储存罐1的顶端贴合有密封盖12，密封盖12的底面固定安装有连接板13，连接板13在密封盖12的底部呈等角度安装，连接板13的底端固定连接有活塞板14，活塞板14与储存罐1的内壁紧密贴合，上述结构设计使得在对密封盖12进行拆卸的过程中能够通过连接板13带动活塞板14在储存罐1的内侧进行滑动，有利于对储存罐1的内壁进行清理，提高了该装置内部清理工作的便捷性。
36.具体如图1-2所示，密封盖12的顶端安装有水泵15，水泵15的底部安装有底管16，水泵15的顶端固定连接有限位盘17，限位盘17的表面固定安装有支撑杆18，支撑杆18在限位盘17的外侧呈对称分布，且支撑杆18的截面呈“l”形结构设置，支撑杆18的底端与密封盖12的顶面固定连接，上述结构设置使得支撑杆18能够对限位盘17与密封盖12之间进行稳定的连接，提高了该装置整体结构的稳定性。
37.具体如图1-4所示，限位盘17的两侧内部镶嵌有定位轴19，定位轴19关于限位盘17的中心线对称安装，定位轴19的内部贯穿有转杆20，且转杆20通过定位轴19与限位盘17转
动连接，转杆20的一端连接有伺服电机21，转杆20的表面焊接有连接杆22，连接杆22的一端固定连接有刮杆23，并且连接杆22和刮杆23关于转杆20的中心点等角度分布，限位盘17的内部盘绕有连接管24，连接管24与刮杆23紧密连接，连接管24的一端安装有喷头25，上述结构设计使得伺服电机21控制转杆20、连接杆22和刮杆23的旋转圈数，从而便于刮杆23在旋转的过程中对连接管24进行挤压，有利于对抛光液的输送速度和输送量进行控制，提高了该装置的输送效果。
38.工作原理：在使用该便于控制输送速度的抛光液供给装置时，首先如图1-3和图5所示，在对该装置进行安装的过程中，通过对旋钮6的旋转能够带动螺纹杆5通过连接轴4在固定板3的一侧进行旋转，接着螺纹杆5的旋转能够带动活动板8和防滑垫9进行移动，接着活动板8配合固定板3能够对抛光装置上的安装架进行夹持固定，完成对该装置的安装工作，拆卸时反向旋转螺纹杆5带动活动板8与安装架分离，便于对该装置进行拆卸工作。
39.使用的过程中，如图2-4所示，在对密封盖12进行拆卸的过程中，密封盖12会通过连接板13在活塞板14的内部进行滑动，接着活塞板14会对储存罐1内壁残留进行刮除，当需要对抛光液进行输送时，水泵15会通过底管16对储存罐1内部的抛光液进行抽送并送到连接管24的内部，接着启动伺服电机21带动转杆20、连接杆22和刮杆23在限位盘17的内部进行旋转，使得刮杆23对连接管24进行挤压并对抛光液进行输送，接着抛光液会通过喷头25喷洒到抛光装置上，完成对抛光液的输送工作，而通过对转杆20的转速控制能够对输送速度进行控制。
40.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。