组合式冷却结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种新型的组合式冷却结构。


背景技术：

2.长期的生产实践表明，影响高炉炉腹、炉腰及炉身下部寿命的一个重要原因就是炉体冷却结构的好坏。冷却壁作为高炉本体的重要设备，能够保护炉壳、支撑耐火材料，要求具有充足的冷却能力，能够把炉内传递给它的热量通过冷却水带走，要求冷却壁的工作热面能够形成渣皮保护层充当工作衬、抵抗热流冲击。为满足上述功能，冷却壁需要同时具备充足的冷却能力和良好的机械性能。因此，一个在高炉冶炼条件下有利于挂渣的无过热冷却体系是解决其长寿的最佳选择。现有普通铸铁、铸钢冷却壁难以实现炉腹、炉腰及炉身下部的长寿要求。铜冷却壁虽然很好的解决了长寿问题，但是其造价昂贵，影响了铜冷却壁的推广及应用；同时，由于铜冷却壁的结构限制，其挂渣的稳定性一直也没得到很好的解决。
3.由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种组合式冷却结构，以克服现有技术的缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种组合式冷却结构，多块冷却壁与冷却块组合安装冷却更加均匀，可以有效的提高炉腹、炉腰及炉身下部的冷却效果，形成稳定的渣皮，确保炉腹、炉腰及炉身下部长寿。
5.本实用新型的目的是这样实现的，一种组合式冷却结构，包括，
6.组合冷却壁结构，包括至少两个冷却壁本体，各所述冷却壁本体组合连接；
7.冷却块结构，包括多个冷却凸块，各所述冷却凸块间隔嵌设于各所述冷却壁本体上；各所述冷却凸块内嵌设循环水管。
8.在本实用新型的一较佳实施方式中，相邻两个所述冷却壁本体上对应设置连接通孔组，各所述连接通孔组内穿设循环水管以完成相邻两个所述冷却壁本体的连接。
9.在本实用新型的一较佳实施方式中，各所述连接通孔组为预留孔洞。
10.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述冷却壁本体为带燕尾槽镶砖冷却壁。
11.在本实用新型的一较佳实施方式中，各所述冷却壁本体上设有安装槽，各所述冷却凸块嵌设于所述安装槽内。
12.在本实用新型的一较佳实施方式中，各所述冷却凸块呈分层且交错设置。
13.在本实用新型的一较佳实施方式中，各所述冷却凸块呈圆弧状设置。
14.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述循环水管固定于高炉炉壳上。
15.由上所述，本实用新型的组合式冷却结构具有如下有益效果：
16.本实用新型的组合式冷却结构，可以有效的提高炉腹、炉腰及炉身下部的冷却效果，高炉圆周冷却强度加大且更加均匀，在冷却凸块位置形成的凸台结构有利于挂渣并形
成稳定的渣皮，确保炉腹、炉腰及炉身下部长寿；并通过多块冷却壁与冷却块组合安装，减少圆周冷却块数量，减少炉壳开孔数量，以此简化外部配管，减少冷却水用量。
附图说明
17.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
18.图1：为本实用新型的组合式冷却结构的局部主视图。
19.图2：为图1中a-a剖视图。
20.图中：
21.1、冷却壁本体；11、连接通孔组；12、安装槽；2、冷却凸块；3、循环水管；4、高炉炉壳。
具体实施方式
22.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
23.在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.如图1、图2所示，本实用新型提供一种组合式冷却结构，固定于高炉炉壳4上(内壁一侧)，包括，
26.组合冷却壁结构，包括至少两个冷却壁本体1，各冷却壁本体1组合连接；
27.冷却块结构，包括多个冷却凸块2，各冷却凸块2间隔嵌设于各冷却壁本体1上；各冷却凸块2内嵌设循环水管3。在冷却凸块位置形成有利于托砖的凸台结构，冷却凸块良好的冷却及凸台结构有利于挂渣，形成稳定的渣皮。
28.本实用新型的组合式冷却结构，可以有效的提高炉腹、炉腰及炉身下部的冷却效果，高炉圆周冷却强度加大且更加均匀，在冷却凸块位置形成的凸台结构有利于挂渣并形成稳定的渣皮，确保炉腹、炉腰及炉身下部长寿；并通过多块冷却壁与冷却块组合安装，减少炉壳开孔数量，以此简化外部配管，减少冷却水用量。
29.进一步，如图1、图2所示，相邻两个冷却壁本体1上对应设置连接通孔组11，各连接通孔组11内穿设循环水管3以完成相邻两个冷却壁本体1的连接。冷却壁本体1通过冷却凸块2和循环水管3完成组装，装配方便，简化外部配管。
30.进一步，各连接通孔组11为预留孔洞。
31.进一步，在本实用新型的一具体实施例中，冷却壁本体1为带燕尾槽镶砖冷却壁。
32.进一步，如图1、图2所示，各冷却壁本体1上设有安装槽12，各冷却凸块2嵌设于安装槽12内。
33.进一步，可调整每层冷却凸台的对应的冷却壁，各冷却凸块2呈分层且交错设置。
34.进一步，各冷却凸块2呈圆弧状设置，两两一组完成组合式装配，能够较好的贴合高炉内壁。
35.进一步，循环水管3通过外部结构(在循环水管外设置水管密封罩，冷却凸台通过水管密封罩与内嵌循环水管和炉壳分别焊接以将其固定)固定于高炉炉壳上，循环水管两端穿出预留孔洞和高炉炉壳。
36.由上所述，本实用新型的组合式冷却结构具有如下有益效果：
37.本实用新型的组合式冷却结构，可以有效的提高炉腹、炉腰及炉身下部的冷却效果，高炉圆周冷却强度加大且更加均匀，在冷却凸块位置形成的凸台结构有利于挂渣并形成稳定的渣皮，确保炉腹、炉腰及炉身下部长寿；并通过多块冷却壁与冷却块组合安装，减少圆周冷却块数量，减少炉壳开孔数量，以此简化外部配管，减少冷却水用量。
38.以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。