一种能够快速脱模的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种能够快速脱模的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生成塑胶制品的工具，其原理是利用热融化的塑料由注塑机高压注入型腔，再经过冷却，得到成品，但是现有的注塑模具在型腔中的热融化的塑料冷却时间较长，不便于快速冷却，进而导致塑料成品生产时间变长，降低生产效率，且不便于在塑料压铸成型后，上模回升时自动移出成型的产品。
3.现有技术中的注塑模具要想实现快速脱模需要主要通过两个手段，一种是加速模具中注塑件的冷却，第二种是采用脱模机构，将注塑件从模具中取出，中国实用新型专利cn202022426181.8提出,一种能够快速脱模的注塑模具，该专利采用通过底板、固定模、进气管、冷风仓、散热框、冷却仓、活动模、进风网板、扣板、半导体制冷片、风机、风扇叶和驱动电机，可使装置达到快速脱模的功能，解决了现有市场上的注塑模具不具备快速脱模的功能，模具的冷却效果较差，成品成型冷却时间较长，工作人员作业等待时间较长，影响生产效率的问题。
4.但是该专利未对活动模进行冷却，冷却效果一般，脱模效率有待提高。
5.因此，如何提供一种能够快速脱模的注塑模具，以解决现有技术所存在的问题，对其应用具有重要意义。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本技术的目的在于提供一种能够快速脱模的注塑模具，以解决现有技术中的注塑模具未对活动模进行冷却，冷却效果一般，脱模效率有待提高问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种能够快速脱模的注塑模具，包括底板，所述底板顶端的一侧安装有电动移动轨道，所述电动移动轨道的活动端安装有支架没啥事支架顶端的一侧安装有电机，所述电机的输出轴传动连接有转动块，所述转动块的侧面安装有两个侧板，两个所述侧板的侧面均安装有活动模，所述转动块的一侧安装有冷却水进管，所述活动模的内部开设有冷却流道，所述冷却水进管出液端安装于冷却流道的进液端连通，所述冷却流道的出液端连通有冷却水排管，所述底板顶端的另一侧安装有固定模，所述固定模的侧面开设有成型腔，所述成型腔与活动模相适配。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动模的内部滑动连接有顶杆，所述顶杆的一端贯穿侧板并延伸至侧板的外侧，所述支架的中部固定连接有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有顶针，所述顶针与顶杆相适配。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动模的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有弹簧，所述顶杆的中部固定连接有挡板，所述挡板与滑槽滑动连接，所述挡板与滑槽之间通过弹簧弹性连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板的侧面与固定模的侧面相贴合，所述顶杆的末端与活动模远离侧板的一侧端面相持平。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定模的顶端连通有填料进管，所述填料进管与成型腔连通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型能够对活动模进行冷却，在使用时，电动移动轨道移动，从而将活动模插入固定模，然后进行注塑，注塑时，活动模内部的冷却流道中有冷却液流动，从而降低模具温度，加速注塑件的成型，进而实现快速脱模。
15.2、本实用新型在注塑成型后，电动移动轨道移动，此时活动模脱离固定模，电机启动，使得两个活动模互换位置，带有注塑件的活动模转至下方，注塑件套在活动模上，然后气缸带动顶杆移动，使得注塑件脱离活动模，实现快速脱模，脱模后由于在注塑时位于下方的活动模持续冷却，使得活动模的温度降低，换位后，使用温度较低的活动模进行注塑，从而缩短注塑件成型时间。
16.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
17.根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述及其他目的、优点和特征。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型中注塑时的结构示意图；
21.图3为本实用新型中活动模的结构图。
22.图中：1、底板；2、电动移动轨道；3、支架；4、气缸；5、电机；6、冷却水进管；7、转动块；8、冷却水排管；9、侧板；10、冷却流道；11、顶杆；12、活动模；13、固定模；14、成型腔；15、填料进管；16、滑槽；17、弹簧；18、挡板。
具体实施方式
23.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本技术的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本技术的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。
24.此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
25.本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，单独存在b，同时存在a和b三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，a/和b，可以表示：单独存在a，单独存在a和b两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
26.还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。
27.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种能够快速脱模的注塑模具的技术方案：包括底板1，底板1顶端的一侧安装有电动移动轨道2，电动移动轨道2的活动端安装有支架3没啥事支架3顶端的一侧安装有电机5，电机5的输出轴传动连接有转动块7，转动块7的侧面安装有两个侧板9，两个侧板9的侧面均安装有活动模12，转动块7的一侧安装有冷却水进管6，活动模12的内部开设有冷却流道10，冷却水进管6出液端安装于冷却流道10的进液端连通，冷却流道10的出液端连通有冷却水排管8，底板1顶端的另一侧安装有固定模13，固定模13的侧面开设有成型腔14，成型腔14与活动模12相适配，固定模13的内部开设有冷却腔，用于对注塑件进行冷却。
28.在本实施方式中，活动模12插入固定模13的成型腔14内，从而进行注塑，注塑时，冷却水通过冷却水进管6输送至两个活动模12内部的冷却流道10中，从而持续为活动模12进行冷却，在进行注塑时，固定模13和活动模12一起冷却，从而提高冷却效率，实现快速脱模。
29.活动模12的内部滑动连接有顶杆11，顶杆11的一端贯穿侧板9并延伸至侧板9的外侧，支架3的中部固定连接有气缸4，气缸4的输出轴固定连接有顶针，顶针与顶杆11相适配，在进行脱模时，气缸4通过顶针将顶杆11顶出，从而将注塑件从活动模12上取下。
30.活动模12的内部开设有滑槽16，滑槽16的内部设置有弹簧17，顶杆11的中部固定连接有挡板18，挡板18与滑槽16滑动连接，挡板18与滑槽16之间通过弹簧17弹性连接，侧板9的侧面与固定模13的侧面相贴合，顶杆11的末端与活动模12远离侧板9的一侧端面相持平。
31.在顶针回退时，此时顶杆11能够复位，方便注塑件成型。
32.固定模13的顶端连通有填料进管15，填料进管15与成型腔14连通，用于注入塑料，进行注塑。
33.具体使用时，在使用时，电动移动轨道2带动顶端的活动模12插入成型腔14，通过填料进管15注入塑料，从而进行注塑成型，注塑时，固定模13和活动模12一起冷却，从而提高冷却效率，注塑完成后，电动移动轨道2向后退，使得顶端的活动模12脱离成型腔14，此时注塑件套在顶端的活动模12，然后电机5启动，调转两个活动模12的位置，底端活动模12转至上方，并且重新插入成型腔14，继续进行注塑，由于两个活动模12都进行冷却，使得插入的活动模12初始温度较低，从而提高成型效率，此时气缸4通过顶针将顶杆11顶出，从而将
注塑件从活动模12上取下，本实用新型能够不间断的进行注塑成型，并且自动进行脱模，实现快速脱模，提高生产效率。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，其并非因此限制本实用新型的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本实用新型的保护范围内。