一种锂电池固定架塑料模具的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池辅助件加工技术领域，具体涉及一种锂电池固定架塑料模具。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或者锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早为gilbert n.lewis提出并研究。20世纪70年代时，m.s.whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。锂电池在生产过程当中需要在其外侧固定有外壳固定架才能出厂使用。
3.在锂电池的外壳固定架制作过程当中常使用锂电池固定架注塑模具对其进行注塑操作，这种锂电池固定架注塑模具一般为包含注塑口的固定架模具构成的，其一般包含两个相配合的模具，在其使用的时候，需要通过注塑口注入供料，使得其进入模具内部，待其冷却后便通过拆卸两模具从而达到注塑目的，然而在拆卸过程当中，两模具之间可能会因为温度的影响导致贴合紧密，拆卸较为困难，并且可能会在拆卸过程当中因为冷却不到位造成的注塑料损伤。
4.有鉴于此，亟待设计出一种锂电池固定架塑料模具，改革了现有技术当中锂电池固定架的两模具组合拆卸的方式，能够做到配合紧密并且拆卸简易，并且具有温度监控功能，防止由于拆卸过程当中注塑料冷却不到位的原因，造成了锂电池固定架的损伤，影响制造品质。


技术实现要素：

5.为了解决以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种锂电池固定架塑料模具，改革了现有技术当中锂电池固定架的两模具组合拆卸的方式，能够做到配合紧密并且拆卸简易，并且具有温度监控功能，防止由于拆卸过程当中注塑料冷却不到位的原因，造成了锂电池固定架的损伤，影响制造品质。
6.为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：一种锂电池固定架塑料模具，包括：左右模具、转动隔离片、合模机构和温度监控机构，所述左右模具呈中心对称，所述左右模具通过所述合模机构配合密封，所述转动隔离片嵌设在所述左右模具的注塑腔当中，并且所述转动隔离片相配合可以组合连接，所述转动隔离片可在所述左右模具内转动，所述温度监控机构固定安装在所述左右模具的内径面。
7.进一步的，所述左右模具包括：啮合条、啮合槽、注塑腔、拆卸底盘和安装顶盘，所述啮合条和啮合槽相配合并且可拆卸连接，所述啮合条和啮合槽安装在所述左右模具两侧
檐处，所述注塑腔设置在所述左右模具的内径和外径之间，所述拆卸底盘与所述左右模具底面相配合并且可拆卸连接，所述安装顶盘固定安装在所述左右模具顶面，所述安装顶盘上设置有注塑口，所述注塑口与所述注塑腔相连通。
8.进一步的，所述合模机构包括：固定螺帽和截面螺杆轴，所述截面螺杆轴固定安装在所述左右模具的外径面两檐处，所述截面螺杆轴的外径面刻有刻度，所述固定螺帽与所述截面螺杆轴的刻度相配合，所述固定螺帽可拆卸转动安装在两个所述截面螺杆轴相组合的轴杆外径面。
9.进一步的，所述转动隔离片包括：内隔离片、外隔离片和隔离片转动头，所述内隔离片设置在所述注塑腔的内径面并且与所述注塑腔的内径面相配合，所述外隔离片设置在所述注塑腔的外径面并且与所述注塑腔的外径面相配合，所述内隔离片和所述外隔离片的顶面与所述隔离片转动头固定安装，所述隔离片转动头可在所述安装顶盘顶面拨动旋转。
10.进一步的，所述内隔离片以及外隔离片均设置在所述左右模具内，且所述内隔离片以及外隔离片的外檐处可相互啮合。
11.进一步的，所述温度监控机构包括：温度传感电阻、温度显示灯和中心控制器，所述温度显示灯和中心控制器设置在所述安装盘顶面，所述温度传感电阻固定安装在所述左右模具的内径面，所述温度传感电阻与所述中心控制器电性连接，所述温度显示灯与所述中心控制器电性连接。
12.有益效果：
13.本实用新型提供的一种锂电池固定架塑料模具，改革了现有技术当中锂电池固定架的两模具组合拆卸的方式，能够做到配合紧密并且拆卸简易，并且具有温度监控功能，防止由于拆卸过程当中注塑料冷却不到位的原因，造成了锂电池固定架的损伤，影响制造品质。
附图说明
14.图1为本实用新型一种锂电池固定架塑料模具结构示意图；
15.图2为本实用新型一种锂电池固定架塑料模具合模机构示意图；
16.图3为本实用新型一种锂电池固定架塑料模具正面结构示意图；
17.图中标记：1-左右模具，2-转动隔离片，3-合模机构，4-温度监控机构，11-啮合条，12-啮合槽，13-注塑腔，14-拆卸底盘，15-安装顶盘，16-注塑口，21-内隔离片，22-外隔离片，23-隔离片转动头，31-固定螺帽，32-截面螺杆轴，41-温度传感电阻，42-温度显示灯，43-中心控制器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
19.如图所示，本实用新型公开了一种锂电池固定架塑料模具，包括：左右模具1、转动隔离片2、合模机构3和温度监控机构4，所述左右模具1呈中心对称，所述左右模具1通过所
述合模机构3配合密封，所述转动隔离片2嵌设在所述左右模具1的注塑腔13当中，并且所述转动隔离片2相配合可以组合连接，所述转动隔离片2可在所述左右模具1内转动，所述温度监控机构4固定安装在所述左右模具1的内径面。
20.本实施例中，所述左右模具1包括：啮合条11、啮合槽12、注塑腔13、拆卸底盘14和安装顶盘15，所述啮合条11和啮合槽12相配合并且可拆卸连接，所述啮合条11和啮合槽12安装在所述左右模具1两侧檐处，所述注塑腔13设置在所述左右模具1的内径和外径之间，所述拆卸底盘14与所述左右模具1底面相配合并且可拆卸连接，所述安装顶盘15固定安装在所述左右模具1顶面，所述安装顶盘15上设置有注塑口16，所述注塑口16与所述注塑腔13相连通。
21.本实施例中，所述合模机构3包括：固定螺帽31和截面螺杆轴32，所述截面螺杆轴32固定安装在所述左右模具1的外径面两檐处，所述截面螺杆轴32的外径面刻有刻度，所述固定螺帽31与所述截面螺杆轴32的刻度相配合，所述固定螺帽31可拆卸转动安装在两个所述截面螺杆轴32相组合的轴杆外径面。
22.本实施例中，所述转动隔离片2包括：内隔离片21、外隔离片22和隔离片转动头23，所述内隔离片21设置在所述注塑腔13的内径面并且与所述注塑腔13的内径面相配合，所述外隔离片22设置在所述注塑腔13的外径面并且与所述注塑腔13的外径面相配合，所述内隔离片21和所述外隔离片22的顶面与所述隔离片转动头23固定安装，所述隔离片转动头23可在所述安装顶盘15顶面拨动旋转。
23.本实施例中，所述内隔离片21以及外隔离片22均设置在所述左右模具1内，且所述内隔离片21以及外隔离片22的外檐处可相互啮合。
24.本实施例中，所述温度监控机构4包括：温度传感电阻41、温度显示灯42和中心控制器43，所述温度显示灯42和中心控制器43设置在所述安装盘顶面，所述温度传感电阻41固定安装在所述左右模具1的内径面，所述温度传感电阻41与所述中心控制器43电性连接，所述温度显示灯42与所述中心控制器43电性连接。
25.工作原理：
26.在工作过程当中，首先左右模具1呈中心对称状，在注塑完成之后，左右模具1当中的固定架可相互配合固定连接，从而将锂电池固定在固定架当中。其中，由于左右模具1的两侧檐处设置有啮合条11和啮合槽12，啮合条11和啮合槽12相互配合，左右模具1可凭借啮合条11和啮合槽12配合对接。在对接完成之后，注塑腔13相互连通，并且安装顶盘15之间配合连接，形成闭环。再利用拆卸底盘14固定在注塑腔13的底部，从而完成了整个注塑腔13的密封。
27.而后，由于左右模具1外径面上固定的截面螺杆轴32相配合对接，形成完整的轴杆，由于轴杆的外径面刻制有螺纹刻度，固定螺帽31与螺纹刻度相配合，转动固定螺帽31将截面螺杆轴32和固定螺帽31固定连接，从而实现左右模具1的合模，完成了整个左右模具1的密封。
28.其中，由于安装顶盘15上固定安装有注塑口16，注塑口16与注塑腔13相连通，将待注入的注塑料注入注塑口16当中，注塑料在注塑腔13当中形成固定架模。待注塑料冷却完成之后，转动隔离片2转动头，隔离片转动头23在安装顶盘15上旋转的过程当中带动了内隔离片21和外隔离片22在注塑腔13当中旋转，从而将冷却完成的固定架模与左右模具1之间
分离。最后，拆卸下拆卸底盘14便能够轻易将固定架模从左右模具1当中抽离出来。
29.其中，由于温度监控机构4当中，温度传感电阻41固定安装在左右模具1的内径面，通过温度传感电阻41监控左右模具1的注塑腔13当中的温度，并且将监控到的温度信号上传至中心控制器43，当温度冷却至预设值时，中心控制器43命令温度显示灯42开启，以此警示操作人员可进行取模操作。
30.一种锂电池固定架塑料模具，改革了现有技术当中锂电池固定架的两模具组合拆卸的方式，能够做到配合紧密并且拆卸简易，并且具有温度监控功能，防止由于拆卸过程当中注塑料冷却不到位的原因，造成了锂电池固定架的损伤，影响制造品质。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。