一种用于散热器镜面加工的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及散热器加工技术领域，尤其涉及一种用于散热器镜面加工的夹具。


背景技术：

2.散热器是指将机械或其它器具在工作过程中产生的热量及时转移以避免影响其正常工作的装置或仪器。常见的散热器依据散热方式可以分为风冷、热管散热器、半导体制冷、压缩机制冷等多种类型。
3.现有对散热器镜面进行抛光加工过程中，会采用人为扶持与螺栓安装对散热器进行固定限位，但这种方式具有以下缺点：人为扶持加工过程中极易出现位移和翻转的现象，使散热器易出现损坏的现象；螺栓安装需借助外界辅助工具来对其进行拆装，加大操作人员的工作强度，且不能有效对散热器进行有效限位，严重影响散热器加工的效率与质量，使操作人员的人身安全得不到有效保障。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中散热器在加工过程中难以保持稳定的问题，而提出的一种用于散热器镜面加工的夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于散热器镜面加工的夹具，包括支架，所述支架上安装有用以放置散热器镜面的支座，且支架上固定安装有气缸，所述气缸输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上分别固定安装有连接件与第一限位板，所述支架两侧开设有导向槽，且导向槽内分别安装有固定连接的复位弹簧与导向块，所述连接件与两个导向块之间连接有导向杆；
7.所述导向块上一体连接有齿条，所述导向槽内转动安装有与齿条传动连接的第一转轴，所述支架内转动安装对称设置且与第一转轴传动连接的第二转轴，所述第二转轴上固定安装有转盘，且转盘上转动安装有第一连杆，所述支座两侧固定安装有导向架，且导向架内活动安装有与散热器镜面相对应的连接杆，所述连接杆上固定安装有与散热器镜活动相抵的第二限位板，且连接杆与第一连杆之间连接有第二连杆。
8.优选地，所述支架为口型结构，所述支座位于气缸的下方位置，且支座为顶端开口结构。
9.优选地，所述复位弹簧竖直焊接于导向槽上端内，且导向块滑动套设于导向槽内。
10.优选地，所述连接件与第一限位板自上而下的设置，且导向杆两端分别与连接件及导向块销轴连接，所述第一转轴水平设置，且第一转轴上固定安装有与齿条啮合连接的第一齿轮。
11.优选地，所述第二转轴竖直设置于支座两侧位置，且第一转轴与第二转轴上分别固定安装有啮合连接的第二齿轮与第三齿轮。
12.优选地，所述连接杆水平滑动套设于导向架内，且第二连杆两端分别与第一连杆
及连接杆销轴连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
14.1、本实用新型通过气缸与伸缩杆的施压可带动第一限位板从上端对散热器进行限位固定，避免人为固定导致的位移和翻转现象，也避免螺栓固定导致无法快速拆卸，可对散热器进行快速加工。
15.2、本实用新型通过第二限位板从两侧位置对散热器进行固定限位，加大第二限位板与散热器的接触面积，提升散热器在加工过程中的稳定性，使操作人员的安全得到有效保障，以提升散热器加工效率与质量。
16.综上所述，本实用新型通过第一限位板、第二限位板对散热器进行限位固定，加大第一限位板、第二限位板与散热器的接触面积，提升散热器在加工过程中的稳定性，使散热器在加工过程中不会出现翻转和位移的现象，使操作人员的安定得到有效保障，以提升散热器加工效率与质量。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于散热器镜面加工的夹具的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种用于散热器镜面加工的夹具的俯视图；
19.图3为本实用新型提出的一种用于散热器镜面加工的夹具的侧视图。
20.图中：1、支架；2、支座；3、气缸；4、伸缩杆；5、连接件；6、第一限位板；7、导向槽；8、复位弹簧；9、导向块；10、导向杆；11、齿条；12、第一转轴；13、第一齿轮；14、第二转轴；15、第二齿轮；16、第三齿轮；17、转盘；18、第一连杆；19、导向架；20、连接杆；21、第二限位板；22、第二连杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种用于散热器镜面加工的夹具，包括支架1，支架1上安装有用以放置散热器镜面的支座2，且支架1上固定安装有气缸3，气缸3所采用的型号为qga80，支架1为口型结构，支座2位于气缸3的下方位置，且支座2为顶端开口结构，通过支座2可对散热器进行初步限位，气缸3输出端固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4采用的是电动推杆，伸缩杆4上分别固定安装有连接件5与第一限位板6，通过第一限位板6从顶部对散热器进行抵触，避免散热器出现位移或翻转的现象，支架1两侧开设有导向槽7，且导向槽7内分别安装有固定连接的复位弹簧8与导向块9，复位弹簧8竖直焊接于导向槽7上端内，且导向块9滑动套设于导向槽7内，连接件5与两个导向块9之间连接有导向杆10，复位弹簧8对导向块9实现复位的作用，导向槽7对导向块9实现导向和限位的作用，使导向块9在移动过程中能够平稳的对导向杆10进行牵引；
23.导向块9上一体连接有齿条11，导向槽7内转动安装有与齿条11传动连接的第一转轴12，连接件5与第一限位板6自上而下的设置，且导向杆10两端分别与连接件5及导向块9销轴连接，第一转轴12水平设置，且第一转轴12上固定安装有与齿条11啮合连接的第一齿
轮13，支架1内转动安装对称设置且与第一转轴12传动连接的第二转轴14，第二转轴14竖直设置于支座2两侧位置，且第一转轴12与第二转轴14上分别固定安装有啮合连接的第二齿轮15与第三齿轮16，第二齿轮15与第三齿轮16选用的是同齿数的斜齿轮，使第一转轴12与第二转轴14能够实现同速旋转，第二转轴14上固定安装有转盘17，且转盘17上转动安装有第一连杆18，支座2两侧固定安装有导向架19，导向架19对连接杆20实现导向的作用，使连接杆20能够平稳的牵引第二限位板21与散热器相抵触，且导向架19内活动安装有与散热器镜面相对应的连接杆20，连接杆20上固定安装有与散热器镜活动相抵的第二限位板21，通过第二限位板21对两侧位置对散热器进行限位固定，加大第二限位板21与散热器的接触面积，保证散热器在加工过程中的稳定性，使操作人员的人身安全得到有效保障，且连接杆20与第一连杆18之间连接有第二连杆22，连接杆20水平滑动套设于导向架19内，且第二连杆22两端分别与第一连杆18及连接杆20销轴连接，通过第一限位板6与第二限位板21共同对散热器进行夹持固定，避免人为扶持或螺栓安装导致出现位移或难以拆装的问题，以提升散热器加工的效率与质量。
24.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
25.首先，将散热器放置在支座2内；
26.下一步，气缸3带动伸缩杆4向下移动，使伸缩杆4带动连接件5与第一限位板6向下移动，第一限位板6下移与散热器实现固定限位；
27.同时，连接件5带动导向杆10偏转，使导向杆10带动导向块9在导向槽7内滑动，复位弹簧8受力，导向块9在下移带动齿条11与第一齿轮13啮合连接，第一齿轮13带动第一转轴12转动，第一转轴12通过啮合连接的第二齿轮15与第三齿轮16带动第二转轴14转动，第二转轴14转动带动转盘17同步转动，使转盘17带动第一连杆18转动，第一连杆18牵引第二连杆22偏转，使第二连杆22牵引连接杆20在导向架19内滑动，连接杆20带动第二限位板21从散热器两侧位置进行限位固定；
28.最后，可对散热器进行加工处理。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。