基于覆膜砂工艺的截断塞门生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及截断塞门的生产工艺技术领域，具体涉及基于覆膜砂工艺的截断塞门生产方法及生产模具。


背景技术：

2.轨道车空气制动系统h26自阀的下面都有一个截断塞门，用来关闭制动管，截断总风缸向制动管充风的通路。该塞门在制动操纵端必须打开，非制动操纵端则要求关闭。如果非制动操纵端塞门未关闭，而且自阀手把置于缓解位，此时如果施行制动,就不起制动作用。
3.目前用于生产截断塞门的工艺大多为，首先需要制造用于浇铸的截断塞门的产品模具，之后使用产品模具生产加工模具，即用于浇铸的砂模。其中当前都是采用蜡模工艺生产加工模具，但是蜡模工艺生产加工模具所需的周期长，并且蜡模是一次性的，因此在工业上生产存在生产效率低问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供基于覆膜砂工艺的截断塞门生产方法及生产模具，用以解决现有技术中存在的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所提供的一种基于覆膜砂工艺的截断塞门生产模具，包括，
6.第一上模、与所述第一上模相配合的第一下模，所述第一上模上开设有通气孔和顶出孔，每个所述通气孔中均设置有排气塞，每个所述顶出孔中均活动设置有顶出杆；
7.所述第一下模上开设有中部浇铸成型槽和边部浇铸成型槽，所述第一下模的两侧分别开设有两个第一让位槽和第二让位槽，所述第一让位槽的底部开设有与所述中部浇铸成型槽相通的第一下半射砂孔，所述第二让位槽的底部开设有与所述边部浇铸成型槽相通的第二下半射砂孔；
8.所述第一上模上设置有中部浇铸成型凸起和边部浇铸成型凸起，所述第一上模的两侧分别设置有两个第一配合体和第二配合体，所述第一配合体与所述第一让位槽相配合，所述第二配合体与所述第二让位槽相配合，所述第一配合体的底部开设有与所述第一下半射砂孔相配合的第一上半射砂孔，所述第二配合体的底部开设有与所述第二下半射砂孔相配合的第二上半射砂孔，当所述第一上模与所述第一下模合模时，所述中部浇铸成型凸起与所述中部浇铸成型槽之间形成中部砂模成型腔，所述边部浇铸成型凸起与所述边部浇铸成型槽之间形成边部砂模成型腔；
9.所述中部浇铸成型槽的底部设置有长条形的半浇铸凸起，所述半浇铸凸起的两侧设置有若干个半浇铸凸条，所述半浇铸凸条远离所述半浇铸凸起的一端的顶部竖直设置有浇铸口柱，所述浇铸口柱抵触于所述中部浇铸成型凸起，所述中部砂模成型腔包括有半浇铸凹槽以及浇铸口，所述半浇铸凸起与所述半浇铸凸条形成所述半浇铸凹槽，所述浇铸口
柱形成所述浇铸口；
10.所述中部砂模成型腔的x侧与所述边部砂模成型腔的一侧之间可形成一截断塞门体成型腔，两个所述中部砂模成型腔的-x侧之间可形成浇铸通道，所有的所述浇铸口均与所述截断塞门体成型腔相通。
11.进一步的，还包括有第二上模以及与所述第二上模相配合的第二下模，所述第二上模上开设有所述通气孔和所述顶出孔，所述第二下模上还开设有四个支撑体下半槽和四个第三下半射砂孔，每个所述第三下半射砂孔均与一所述支撑体下半槽相通，所述第二上模上开设有四个支撑体上半槽和四个第三上半射砂孔，每个所述第三上半射砂孔均与一所述支撑体上半槽相通，所述支撑体上半槽的中部设置有支撑柱，两端的顶部开设有法兰成型孔，当所述第二上模与所述第二下模合模时，所述支撑体上半槽与所述支撑体下半槽之间形成支撑体成型腔。
12.进一步的，所述第二下模上还开设有两个中心体下半槽和两个第四下半射砂孔，两个所述第四下半射砂孔分别与两个所述中心体下半槽相通，所述第二上模上还开设有两个中心体上半槽和两个第四上半射砂孔，两个所述第四上半射砂孔分别与两个所述中心体上半槽相通，所述中心体上半槽和所述中心体下半槽之间形成中心体成型腔，所述中心体成型腔的两端可分别与两个所述支撑体成型腔的中部相连接。
13.进一步的，若干个所述半浇铸凸条呈轴对称分布于所述半浇铸凸起的两侧，所述中部浇铸成型槽的中部开设有第一槽体，所述中部浇铸成型槽的中部设置有与所述第一槽体相配合的第一凸起，所述第一槽体的形状与所述半浇铸凸起和所述半浇铸凸条的外壁的一半的形状相配合，所述第一凸起的形状与所述半浇铸凸起和所述半浇铸凸条的外壁的另一半的形状相配合。
14.进一步的，所述中部浇铸成型凸起的周围开设有第二槽体，所述第二槽体的周缘均与所述中部砂模成型腔的内壁周缘之间具有设定间距；
15.所述边部浇铸成型凸起的周围设置有第二凸起，所述第二凸起的形状与所述第二槽体的形状相配合，且所述第二凸起的周缘均与所述边部砂模成型腔的内壁周缘之间具有设定间距。
16.进一步的，所述第二上模上开设有第一排气槽，所述第一排气槽的一端位于所述第二上模的中部，另一端贯穿所述第二上模的边缘，所述第二下模上开设有与所述第一排气槽相配合的第二排气槽。
17.进一步的，所述第一上模上开设有第三排气槽，所述第三排气槽的两端均贯穿所述第一上模，所述第一下模上开设有与所述第三排气槽相配合的第四排气槽。
18.本实用新型提供了一种使用如上任一项所述的基于覆膜砂工艺的截断塞门生产模具进行生产的方法，包括以下步骤，
19.s1，将第一上模和第一下模升温并合模；
20.s2，通过第一上半射砂孔和第一下半射砂孔、第二上半射砂孔和第二下半射砂孔分别向中部砂模成型腔和边部砂模成型腔内注入砂，其中中部砂模成型腔内形成中部浇铸砂模，边部砂模成型腔内形成边部浇铸砂模；
21.s3，对砂进行升温并保持；
22.s4，中部浇铸砂模和边部浇铸砂模定型后第一上模升高，顶出杆在气缸的驱动作
用下，将粘附于中部浇铸成型凸起和边部浇铸成型凸起上的中部浇铸砂模和边部浇铸砂模顶出；
23.s5，将两个支撑体组装到一个中心体上，并将组合支撑体和中心体结构连接到边部浇铸砂模中；
24.s6，向边部浇铸砂模上扣接中部浇铸砂模；
25.s7，将两个中部浇铸砂模背离边部浇铸砂模的一侧连接；
26.s8，向两个中部浇铸砂模中间的半浇铸凹槽进行浇铸，液体通过浇铸口流入中部浇铸砂模、边部浇铸砂模、支撑体和支撑体形成的空腔内；
27.s10，冷却定型后破碎砂模，取出产品。
28.本实用新型所提供的基于覆膜砂工艺的截断塞门生产模具的有益效果是：首先将第一上模和第一下模升温并合模；之后通过第一上半射砂孔和第一下半射砂孔、第二上半射砂孔和第二下半射砂孔分别向中部砂模成型腔和边部砂模成型腔内注入砂，其中中部砂模成型腔内形成中部浇铸砂模，边部砂模成型腔内形成边部浇铸砂模，对砂进行升温并保持；中部浇铸砂模和边部浇铸砂模定型后第一上模升高，顶出杆在气缸的驱动作用下，将粘附于中部浇铸成型凸起和边部浇铸成型凸起上的中部浇铸砂模和边部浇铸砂模顶出；将两个支撑体组装到一个中心体上，并将组合支撑体和中心体结构连接到边部浇铸砂模中；向边部浇铸砂模上扣接中部浇铸砂模；将两个中部浇铸砂模背离边部浇铸砂模的一侧连接；向两个中部浇铸砂模中间的半浇铸凹槽进行浇铸，液体通过浇铸口流入中部浇铸砂模、边部浇铸砂模、支撑体和支撑体形成的空腔内；冷却定型后破碎砂模，取出产品。
29.其中本技术中的第一上模和第一下模能够进行往复的进行使用，因此在实际生产的过程中，其能够根据情况在短时间内投入生产，保证了生产效率；其次采用本技术的结构生产中部浇铸砂模和边部浇铸砂模的时间也较短，因此极大的节省了生产时间。其次，在实际浇铸的时候，两个中部浇铸砂模和两个边部浇铸砂模同时进行浇铸，能够每次浇铸2个、4个或更多的复数个截断塞门体，从而使得生产效率进一步的得到了提高。
附图说明
30.图1是本实用新型所提供的基于覆膜砂工艺的截断塞门生产模具中第一上模和第一下模一实施例的结构示意图一；
31.图2是图1中a部分的放大图；
32.图3是本实用新型所提供的基于覆膜砂工艺的截断塞门生产模具中第一上模和第一下模一实施例的结构示意图二；
33.图4是图3中b部分的放大图；
34.图5是图3中c部分的放大图；
35.图6是本实用新型所提供的基于覆膜砂工艺的截断塞门生产模具中第一下模一实施例的示意图；
36.图7是本实用新型所提供的基于覆膜砂工艺的截断塞门生产模具中第一上模一实施例的示意图；
37.图8是本实用新型所提供的基于覆膜砂工艺的截断塞门生产模具中第二上模和第二下模一实施例的结构示意图一；
38.图9是图8中d部分的放大图；
39.图10是本实用新型所提供的基于覆膜砂工艺的截断塞门生产模具中第二上模和第二下模一实施例的结构示意图二；
40.图11是图10中e部分的放大图；
41.图12是本实用新型所提供的基于覆膜砂工艺的截断塞门生产模具中第二上模一实施例的结构示意图；
42.图13是本实用新型所提供的基于覆膜砂工艺的截断塞门生产模具中第二下模一实施例的结构示意图。
43.图中标号：1、第一上模；2、第一下模；3a、通气孔；3b、顶出孔；4、中部浇铸成型槽；5、边部浇铸成型槽；6、第一让位槽；7、第二让位槽；8、第一下半射砂孔；9、第二下半射砂孔；10、中部浇铸成型凸起；11、边部浇铸成型凸起；12、第一配合体；13、第二配合体；14、第一上半射砂孔；15、第二上半射砂孔；16、半浇铸凸起；17、半浇铸凸条；18、浇铸口柱；19、第二上模；20、第二下模；21、支撑体下半槽；22、第三下半射砂孔；23、支撑体上半槽；24、第三上半射砂孔；25、支撑柱；26、法兰成型孔；27、中心体下半槽；28、第四下半射砂孔；29、中心体上半槽；30、第四上半射砂孔；31、第一槽体；32、第一凸起；33、第二槽体；34、第二凸起；35、第一排气槽； 36、第二排气槽；37、第三排气槽；38、第四排气槽。
具体实施方式
44.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.如图1至图13所示，
46.一种基于覆膜砂工艺的截断塞门生产模具，包括，
47.第一上模1、与所述第一上模1相配合的第一下模2，所述第一上模1上开设有通气孔3a和顶出孔3b，每个所述通气孔3a中均设置有排气塞，每个所述顶出孔3b中均活动设置有顶出杆；
48.所述第一下模2上开设有中部浇铸成型槽4和边部浇铸成型槽5，所述第一下模2的两侧分别开设有两个第一让位槽6和第二让位槽7，所述第一让位槽6的底部开设有与所述中部浇铸成型槽4相通的第一下半射砂孔8，所述第二让位槽7的底部开设有与所述边部浇铸成型槽5相通的第二下半射砂孔9；
49.所述第一上模1上设置有中部浇铸成型凸起10和边部浇铸成型凸起11，所述第一上模1的两侧分别设置有两个第一配合体12和第二配合体13，所述第一配合体12与所述第一让位槽6相配合，所述第二配合体13与所述第二让位槽7相配合，所述第一配合体12的底部开设有与所述第一下半射砂孔8相配合的第一上半射砂孔14，所述第二配合体13的底部开设有与所述第二下半射砂孔9相配合的第二上半射砂孔15，当所述第一上模1与所述第一下模2 合模时，所述中部浇铸成型凸起10与所述中部浇铸成型槽4之间形成中部砂模成型腔，所述边部浇铸成型凸起11与所述边部浇铸成型槽5之间形成边部砂模成型腔；
50.所述中部浇铸成型槽4的底部设置有长条形的半浇铸凸起16，所述半浇铸凸起16
的两侧设置有若干个半浇铸凸条17，所述半浇铸凸条17远离所述半浇铸凸起16的一端的顶部竖直设置有浇铸口柱18，所述浇铸口柱18抵触于所述中部浇铸成型凸起10，所述中部砂模成型腔包括有半浇铸凹槽以及浇铸口，所述半浇铸凸起16与所述半浇铸凸条17形成所述半浇铸凹槽，所述浇铸口柱18形成所述浇铸口；
51.所述中部砂模成型腔的x侧与所述边部砂模成型腔的一侧之间可形成一截断塞门体成型腔，两个所述中部砂模成型腔的-x侧之间可形成浇铸通道，所有的所述浇铸口均与所述截断塞门体成型腔相通。
52.基于覆膜砂工艺的截断塞门生产模具还包括有第二上模19以及与所述第二上模19相配合的第二下模20，所述第二上模19上开设有所述通气孔3a和所述顶出孔3b，所述第二下模20上还开设有四个支撑体下半槽21和四个第三下半射砂孔22，每个所述第三下半射砂孔22均与一所述支撑体下半槽21 相通，所述第二上模19上开设有四个支撑体上半槽23和四个第三上半射砂孔 24，每个所述第三上半射砂孔24均与一所述支撑体上半槽23相通，所述支撑体上半槽23的中部设置有支撑柱25，两端的顶部开设有法兰成型孔26，当所述第二上模19与所述第二下模20合模时，所述支撑体上半槽23与所述支撑体下半槽21之间形成支撑体成型腔(用于生产支撑体砂模)。
53.所述第二下模20上还开设有两个中心体下半槽27和两个第四下半射砂孔 28，两个所述第四下半射砂孔28分别与两个所述中心体下半槽27相通，所述第二上模19上还开设有两个中心体上半槽29和两个第四上半射砂孔30，两个所述第四上半射砂孔30分别与两个所述中心体上半槽29相通，所述中心体上半槽29和所述中心体下半槽27之间形成中心体成型腔(用于生产中心体砂模)，所述中心体成型腔的两端可分别与两个所述支撑体成型腔的中部相连接。
54.若干个所述半浇铸凸条17呈轴对称分布于所述半浇铸凸起16的两侧，所述中部浇铸成型槽4的中部开设有第一槽体31，所述中部浇铸成型槽4的中部设置有与所述第一槽体31相配合的第一凸起32，所述第一槽体31的形状与所述半浇铸凸起16和所述半浇铸凸条17的外壁的一半的形状相配合，所述第一凸起32的形状与所述半浇铸凸起16和所述半浇铸凸条17的外壁的另一半的形状相配合。
55.所述中部浇铸成型凸起10的周围开设有第二槽体33，所述第二槽体33 的周缘均与所述中部砂模成型腔的内壁周缘之间具有设定间距；
56.所述边部浇铸成型凸起11的周围设置有第二凸起34，所述第二凸起34 的形状与所述第二槽体33的形状相配合，且所述第二凸起34的周缘均与所述边部砂模成型腔的内壁周缘之间具有设定间距。
57.所述第二上模19上开设有第一排气槽35，所述第一排气槽35的一端位于所述第二上模19的中部，另一端贯穿所述第二上模19的边缘，所述第二下模20上开设有与所述第一排气槽35相配合的第二排气槽36。
58.所述第一上模1上开设有第三排气槽37，所述第三排气槽37的两端均贯穿所述第一上模1，所述第一下模2上开设有与所述第三排气槽37相配合的第四排气槽38。
59.一种使用如上任一项所述的基于覆膜砂工艺的截断塞门生产模具进行生产的方法，包括以下步骤，
60.s1，将第一上模1和第一下模2升温并合模；
61.s2，通过第一上半射砂孔14和第一下半射砂孔8、第二上半射砂孔15和第二下半射砂孔9分别向中部砂模成型腔和边部砂模成型腔内注入砂，其中中部砂模成型腔内形成中部浇铸砂模，边部砂模成型腔内形成边部浇铸砂模；
62.s3，对砂进行升温并保持；
63.s4，中部浇铸砂模和边部浇铸砂模定型后第一上模1升高，顶出杆在气缸的驱动作用下，将粘附于中部浇铸成型凸起10和边部浇铸成型凸起11上的中部浇铸砂模和边部浇铸砂模顶出；
64.s5，将两个支撑体组装到一个中心体上，并将组合支撑体和中心体结构连接到边部浇铸砂模中；
65.s6，向边部浇铸砂模上扣接中部浇铸砂模；
66.s7，将两个中部浇铸砂模背离边部浇铸砂模的一侧连接；
67.s8，向两个中部浇铸砂模中间的半浇铸凹槽进行浇铸，液体通过浇铸口流入中部浇铸砂模、边部浇铸砂模、支撑体和支撑体形成的空腔内；
68.s10，冷却定型后破碎砂模，取出产品。
69.首先将第一上模1和第一下模2升温并合模；之后通过第一上半射砂孔 14和第一下半射砂孔8、第二上半射砂孔15和第二下半射砂孔9分别向中部砂模成型腔和边部砂模成型腔内注入砂，其中中部砂模成型腔内形成中部浇铸砂模，边部砂模成型腔内形成边部浇铸砂模，对砂进行升温并保持；中部浇铸砂模和边部浇铸砂模定型后第一上模1升高，顶出杆在气缸的驱动作用下，将粘附于中部浇铸成型凸起10和边部浇铸成型凸起11上的中部浇铸砂模和边部浇铸砂模顶出；将两个支撑体组装到一个中心体上，并将组合支撑体和中心体结构连接到边部浇铸砂模中；向边部浇铸砂模上扣接中部浇铸砂模；将两个中部浇铸砂模背离边部浇铸砂模的一侧连接；向两个中部浇铸砂模中间的半浇铸凹槽进行浇铸，液体通过浇铸口流入中部浇铸砂模、边部浇铸砂模、支撑体和支撑体形成的空腔内；冷却定型后破碎砂模，取出产品。
70.其中本技术中的第一上模1和第一下模2能够进行往复的进行使用，因此在实际生产的过程中，其能够根据情况在短时间内投入生产，保证了生产效率；其次采用本技术的结构生产中部浇铸砂模和边部浇铸砂模的时间也较短，因此极大的节省了生产时间。其次，在实际浇铸的时候，两个中部浇铸砂模和两个边部浇铸砂模同时进行浇铸，能够每次浇铸2个、4个或更多的复数个截断塞门体，从而使得生产效率进一步的得到了提高。
71.第二上模19和第二下模20用于生产支撑体和中心体，其中支撑体用于将中心体支撑在中部浇铸砂模和边部浇铸砂模之间；同时第二上模19和第二下模20每次浇铸的时候，都是生产出四个支撑体和两个中心体，同时每两对中部浇铸砂模和边部浇铸砂模都能生产两个截断塞门体，这样支撑体和中心体的数量就都是对应的，即第一上模1和第一下模2、第二上模19和第二下模20 的生产周期是相同或接近的，整体组装砂模和浇铸的周期能够缩短到更短。
72.在生产支撑体的时候，砂从第三上半射砂孔24和第三下半射砂孔22将砂射入到支撑体下半槽21和支撑体上半槽23中，成型后形成的支撑体的中部由于支撑柱25的存在具有槽，其中该槽用于与中心体的端部进行连接；其次法兰成型孔26的存在使得支撑体的两端均生成了柱子状结构，而这个柱子状的结构在浇铸截断塞门体的时候，会形成截断塞门体
两端法兰上的法兰孔；而且两个支撑体之间的距离即两个法兰之间的距离；而中心体则形成了截断阀门体中部的空心形状。
73.其中半浇铸凸起16是半圆形的，因此浇铸出来的中部浇铸砂模的中部同样也开设有半圆形的部分通道，然后再浇铸的时候，液体能够更好的流动；同时由于浇铸口柱18是抵触在中部浇铸成型凸起10上的，这样中部浇铸砂模上便存在有浇铸口，使得液体能够流入到成型腔内。
74.不仅如此，由于在半浇铸凸起16和半浇铸凸条17的一侧开有第一槽体 31，另一侧就有第一凸起32，这样在中部浇铸砂模相应的位置就形成了相应的凸起和凹槽；由于在浇铸的时候，两个中部浇铸砂模的-x侧是相对的，因此其中一个中部浇铸砂模上的凸起就能够卡接在另一个中部浇铸砂模上的凹槽中，使得两个中部浇铸砂模能够很好的契合，同时还能够防止二者之间发生相对的活动，提高了浇铸稳定性和准确性。
75.不仅如此，由于在中部浇铸成型凸起10的周缘具有第二槽体33，这样中部浇铸砂模的x侧便具有了相应的凸起；而在边部浇铸成型凸起11的周缘具有第二凸起34，这样边部浇铸砂模靠近中部浇铸砂模的一侧便具有了相应的凸起；所以当中部浇铸砂模在与边部浇铸砂模在结合的时候，二者也能够很好的进行扣合，从而提高浇铸的稳定性和准确性。
76.而且由于第二槽体33的周围与中部砂模成型腔的内壁之间距离，所以中部浇铸砂模的x侧周缘是阶梯状的，同样边部浇铸砂模靠近中部浇铸砂模的一侧也是与中部浇铸砂模相配合的阶梯状，可以使得二者的密封性和连接稳定性都得到更好的提高。
77.第一排气槽35和第二排气槽36使得第一上模1和第二上模19在合模的时候，能够更好的将中部的空气向外排出，使得砂能够更好的注入到支撑体成型腔和中心体成型腔中；同样第三排气槽37和第四排气槽38能够在第一上模 1和第一下模2合模过程中，能够更好的将中部的空气排出，更好的浇铸中部浇铸砂模和边部浇铸砂模。
78.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
79.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。