一种具有除尘功能的激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种具有除尘功能的激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机作为板材切割的重要设备，在人们社会生产中已经成为了不可或缺的一部分，传统的激光切割机是将激光切割头固定在机身上，板材放置在激光切割头下方，利用传动机构按照控制面板设定的形状带动激光切割头对板材进行激光切割，由于激光切割过程中会产生碎屑及粉尘，影响空气环境及安全。
3.因此，有必要提出一种具有除尘功能的激光切割机，以克服现有技术的缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种具有除尘功能的激光切割机。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种具有除尘功能的激光切割机，包括安装在机身上的传动机构和激光切割头，所述传动机构带动激光切割头在机身上移动，所述激光切割头上安装有鼓风机，所述机身侧面设有通风管，所述通风管上开有第一吸风口。
7.进一步的，所述通风管内外两侧均开有第一吸风口，所述通风管内侧的第一吸风口与机身内部连通，所述通风管外侧的第一吸风口与外界连通。
8.进一步的，所述通风管固定连接有驱动装置，所述通风管内外两侧安装有挡板，所述挡板由驱动装置带动可相对通风管滑动，所述挡板上设有与第一吸风口位置相对应的第二吸风口，所述挡板上相邻两个所述第二吸风口之间间隔长度不小于一个第一吸风口的宽度。
9.进一步的，所述机身端部安装有控制面板，所述控制面板用于控制传动机构的进给量和驱动装置的进给量。
10.进一步的，所述通风管上设有若干个且均匀分布的第一吸风口，所述通风管的同一侧上相邻两个第一吸风口之间的间隔长度不小于一个第二吸风口的宽度。
11.进一步的，所述机身上固定连接有负压机，所述负压机与通风管连通。
12.进一步的，所述通风管上设有至少四个挡板和四个驱动装置，每个挡板均有一个驱动装置带动。
13.本实用新型的一种具有除尘功能的激光切割机，激光切割头上安装有鼓风机，在切割板材过程中，鼓风机能够将板材上表面的粉尘吹起，然后由通风管上的第一吸风口将粉尘吸入通分管中，板材下表面飘出的粉尘则直接通过与机身内部连通的第一吸风口吸入通风管，实现除尘，同时激光切割机上的鼓风机在吹风的过程中还可以为板材表面降温，防止板材受热变形，与传统技术相比，本技术方案具有良好的除尘功能，减少了空气污染，降低了危险系数。
附图说明
14.图1 为本实用新型结构参考图。
15.附图标记：1、机身；2、板材；3、激光切割头；4、传动机构；5、鼓风机；6、驱动装置；7、控制面板；8、第一吸风口；9、第二吸风口；10、挡板；11、通风管；12、负压机。
具体实施方式
16.为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
17.实施例一：
18.如图1所示，本实施例提供一种具有除尘功能的激光切割机，包括安装在机身1上的传动机构4和激光切割头3，所述传动机构4带动激光切割头3在机身1上移动，所述传动机构4为两轴联动，可带动所述激光切割头3在机身1上前后左右移动，所述激光切割头3上安装有鼓风机5，鼓风机5在激光切割头3切割板材2时开始工作，吹动板材2上表面的尘屑，板材2底部也会有尘屑飘出，所述机身1侧面设有通风管11，所述通风管11上开有第一吸风口8，所述通风管11固定连接有驱动装置6以及套设有挡板10，所述挡板10由驱动装置6带动可相对通风管11滑动，所述通风管11内外两侧均开有第一吸风口8，所述通风管11内侧的第一吸风口8与机身1内部连通，所述通风管11外侧的第一吸风口8与外界连通，由于粉尘较轻，会在空气中漂浮，通风管11内侧的第一吸风口8将板材2下方的尘屑吸入通风管11中，通风管11外侧的第一吸风口8将板材2上方被鼓风机5吹起的尘屑吸入通风管11中，实现除尘，图中b、c、d处的挡板10为闭合状态，此时挡板10上的第二吸风口9与第一吸风口8位置错开，挡板10将第一吸风口8挡住，被挡板10挡住的第一吸风口8停止吸尘，图中a处的挡板10为打开状态，所述第二吸风口9和第一吸风口8位置重合，此处的第一吸风口开始吸风除尘。
19.所述挡板10上设有与第一吸风口8位置相对应的第二吸风口9，相邻所述第二吸风口9之间间隔有至少一个第一吸风口8的距离，所述机身1端部安装有控制面板7，所述控制面板7用于控制传动机构4的进给量和驱动装置6的进给量，所述通风管11上设有若干个且均匀分布的第一吸风口8，所述通风管11的同一侧上相邻两个第一吸风口8之间间隔有至少一个第二吸风口9的距离，所述机身1上固定连接有负压机12，所述负压机12与通风管11连通，所述通风管11上设有至少四个挡板10和四个驱动装置6，每个挡板10均有一个驱动装置6带动，通风管11上设置有多个挡板10，可以将板材2切割区域分为几块，每一个挡板10负责一块区域，控制面板7控制传动机构4进给，同时还控制驱动装置6控制对应的挡板10移动，当激光切割头3移动至某一区域时，与其最近的挡板10就会由驱动装置6控制滑动，然后挡板10上的第二吸风口9就会与第一吸风口8重合，实现管道通风，然后利用负压机12的吸力将空气中弥漫的尘屑以及机身1内部弥漫的尘屑吸入进通风管11内，实现除尘，当激光切割机离开此区域进入下一个区域时，当前区域对应的挡板10会由驱动装置6控制移动，使得第二吸风口9与第一吸风口8错开，由于相邻两个第二吸风口9之间间隔长度不小于一个第一吸风口8的宽度，相邻两个第一吸风口8之间间隔长度不小于一个第二吸风口9的宽度，因此当第一吸风口8与第二吸风口9错开时即可实现此区域的第一吸风口8停止吸风除尘，此种设置方式主要是考虑到只有距离第一吸风口8最近的区域，其吸力才会最大，除尘效果才会最好，因此，出于节省能源与提高效率的角度考虑，通风管11上至少设置有四个挡板10控制
板材2上的区域，如果板材2较长可以根据机身1的长度来确定通风管11上安装的挡板10数量，优选的，所述第一吸风口8和第二吸风口9大小相同。
20.综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。


技术特征：
1.一种具有除尘功能的激光切割机，包括安装在机身（1）上的传动机构（4）和激光切割头（3），其特征在于：所述传动机构（4）带动激光切割头（3）在机身（1）上移动，所述激光切割头（3）上安装有鼓风机（5），所述机身（1）侧面设有通风管（11），所述通风管（11）上开有第一吸风口（8）。2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的激光切割机，其特征在于：所述通风管（11）内外两侧均开有第一吸风口（8），所述通风管（11）内侧的第一吸风口（8）与机身（1）内部连通，所述通风管（11）外侧的第一吸风口（8）与外界连通。3.根据权利要求2所述的一种具有除尘功能的激光切割机，其特征在于：所述通风管（11）固定连接有驱动装置（6），所述通风管（11）内外两侧安装有挡板（10），所述挡板（10）由驱动装置（6）带动可相对通风管（11）滑动，所述挡板（10）上设有与第一吸风口（8）位置相对应的第二吸风口（9），所述挡板（10）上相邻两个所述第二吸风口（9）之间间隔长度不小于一个第一吸风口（8）的宽度。4.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的激光切割机，其特征在于：所述机身（1）端部安装有控制面板（7），所述控制面板（7）用于控制传动机构（4）的进给量和驱动装置（6）的进给量。5.根据权利要求3所述的一种具有除尘功能的激光切割机，其特征在于：所述通风管（11）上设有若干个且均匀分布的第一吸风口（8），所述通风管（11）的同一侧上相邻两个第一吸风口（8）之间的间隔长度不小于一个第二吸风口（9）的宽度。6.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的激光切割机，其特征在于：所述机身（1）上固定连接有负压机（12），所述负压机（12）与通风管（11）连通。7.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的激光切割机，其特征在于：所述通风管（11）上设有至少四个挡板（10）和四个驱动装置（6），每个挡板（10）均有一个驱动装置（6）带动。

技术总结
本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其公开了一种具有除尘功能的激光切割机，包括安装在机身上的传动机构和激光切割头，所述传动机构带动激光切割头在机身上移动，所述激光切割头上安装有鼓风机，所述机身侧面设有通风管，所述通风管上开有第一吸风口，所述通风管固定连接有驱动装置以及套设有挡板，所述挡板由驱动装置带动可相对通风管滑动，鼓风机能够将板材上表面的粉尘吹起，通风管上的第一吸风口将粉尘吸入通风管中，板材下表面飘出的粉尘通过第一吸风口吸入通风管，实现除尘，与传统技术相比，本技术方案具有良好的除尘功能，减少了空气污染，降低了危险系数。降低了危险系数。降低了危险系数。


技术研发人员：刘玉祥 刘忠星 王浩阳 刘益静
受保护的技术使用者：山东龙泰节能技术有限责任公司
技术研发日：2022.05.17
技术公布日：2022/11/10