一种智能制造用线路板自动焊接机的制作方法

1.本发明为一种智能制造用线路板自动焊接机，涉及线路板加工处理技术领域。


背景技术：

2.线路板可称为印刷线路板，线路板按层数来分的话分为单面板，双面板和多层线路板三大类，单面板通常制作简单，造价低，但是缺点是无法应用于太复杂的发明上，双面板是单面板的延伸，双面都有覆铜有走线，并且可以通过过孔来导通两层之间的线路，使之形成所需要的网络连接，而多层线路板是三层以上的导电图形层与其间的绝缘材料以相隔层压而成，且其间导电图形按要求互连的印制板。
3.在线路板焊接是需要锡来作为材料，而在焊接过程中会可能会出现焊料堆积的现象，导致线路板不美观，同时焊料堆积过多会出现两个焊点之间的相邻导线连接，这样的线路板在使用过程中会出现电气短路的情况。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供一种智能制造用线路板自动焊接机，具备防止底部锡料堆积，能将多余的锡进行环形切割，防止焊料堆积过多造成两个焊点之间桥接等优点。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：其结构包括有龙门支架、机体、焊接装置、驱动装置、工作台，所述工作台固定于机体顶部上，所述机体顶部两侧与龙门支架固定连接，所述龙门支架上设有驱动装置，所述驱动装置与龙门支架活动配合，所述驱动装置的底部还设有焊接装置，所述焊接装置与驱动装置的底部固定连接。
6.在一个可实施的技术方案中，所述焊接装置包括有u形件、锡罩、除锡器、焊枪，所述u形件的底部内壁设有锡罩，所述锡罩与u形件的底部内壁固定连接，所述u形件顶部一侧固定有除锡器，所述除锡器与焊枪活动配合。
7.在一个可实施的技术方案中，所述u形件包括有双头电机、u 型器、活动腔、拉绳、活塞、弹簧、传动带，所述u型器的两端均设有活动腔，所述活动腔均与双头电机间隙配合，所述双头电机的一端与传动带活动配合，所述双头电机的另一端与拉绳的一端固定连接，所述拉绳的另一端与活塞固定连接，所述活塞远离拉绳的一侧与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与活动腔固定连接。
8.在一个可实施的技术方案中，所述锡罩包括有罩体、气腔、气囊圆鼓片，所述罩体的内部设有气腔，所述罩体的内弧面设有若干个圆鼓片，所述圆鼓片与罩体的内弧面固定连接，所述罩体的内弧面与圆鼓片之间设有气囊，所述气囊与圆鼓片的底部固定连接。
9.在一个可实施的技术方案中，所述除锡器包括有除锡器主体、升降器，所述除锡器主体的顶部设有升降器，所述升降器与除锡器主体固定连接，所述除锡器主体与焊枪间隙配合，所述焊枪与升降器活动配合。
10.在一个可实施的技术方案中，所述除锡器主体内部设有旋转器，所述旋转器与除
锡器主体活动配合，所述旋转器的底部一侧设有锥刺，所述锥刺与旋转器固定连接，所述旋转器的中间设有凹槽。
11.其中，所述圆鼓片为薄金属弹片，呈罩形，通过施加外力变形改变罩的方向。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果：
13.本发明一种智能制造用线路板自动焊接机，增设有u形件，通过锡罩和除锡器的结合设置，锡罩可以防止底部锡料堆积，同时罩体内弧面上的圆鼓片通过气囊的膨胀萎缩来改变凹凸状态来减少与锡的接触面积，防止锡与罩体连接，除锡器内的旋转器通过传动带旋转来使锥刺对面积大于除锡器主体的焊点进行环形切割。
附图说明
14.图1为本发明一种智能制造用线路板自动焊接机的结构示意图；
15.图2为本发明焊接装置的结构示意图；
16.图3为本发明u形器的剖面结构示意图；
17.图4为本发明锡罩的剖面结构示意图；
18.图5为本发明除锡器的结构示意图；
19.图6为本发明旋转器和锥刺的立体结构示意图。
20.图中附图标记与部件名称关系为：1是龙门支架、2是机体、 3是焊接装置、4是驱动装置、5是工作台、31是u形件、32是锡罩、33是除锡器、34是焊枪、311是双头电机、312是u型器、 313是活动腔、314是拉绳、315是活塞、316是弹簧、317是传动带、321是罩体、322是气腔、323是气囊、324是圆鼓片、331 是除锡器主体、332是升降器、3312是旋转器、3313是锥刺。
具体实施方式
21.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
22.如图1-图6所示为本发明提供的实施例，具体如下：
23.一种智能制造用线路板自动焊接机，其结构包括有龙门支架 1、机体2、焊接装置3、驱动装置4、工作台5，工作台5固定于机体2顶部上，机体2顶部两侧与龙门支架1固定连接，龙门支架1上设有驱动装置4，驱动装置4与龙门支架1活动配合，驱动装置4的底部还设有焊接装置3，焊接装置3与驱动装置4的底部固定连接。
24.在本实施例中的焊接装置3包括有u形件31、锡罩32、除锡器33、焊枪34，u形件31的底部内壁设有锡罩32，锡罩32与u 形件31的底部内壁固定连接，u形件31顶部一侧固定有除锡器 33，除锡器33与焊枪34活动配合。
25.在本实施例中的u形件31包括有双头电机311、u型器312、活动腔313、拉绳314、活塞315、弹簧316、传动带317，u型器 312的两端均设有活动腔313，活动腔313均与双头电机311间隙配合，双头电机311的一端与传动带317活动配合，双头电机311 的另一端与拉绳314的一端固定连接，拉绳314的另一端与活塞 315固定连接，拉绳314可以拉动活塞315，使活塞315在活动腔 313内活动进行抽气。活塞315远离拉绳314的一侧与弹簧316 的一端固定连接，弹簧316的另一端与活动腔313固定连接，弹簧316经过拉伸后可以进行复位，将活
塞315拉回使气体回流。
26.在本实施例中的锡罩32包括有罩体321、气腔322、气囊323 圆鼓片324，罩体321的内部设有气腔322，罩体321的内弧面设有若干个圆鼓片324，圆鼓片324为薄金属弹片，呈罩形，通过施加外力变形改变罩的方向，圆鼓片324与罩体321的内弧面固定连接，罩体321的内弧面与圆鼓片324之间设有气囊323，气囊323与圆鼓片324的底部固定连接，u型器312的底部内壁与罩体321固定连接，气囊323与气腔322连通，气腔322与活动腔313相互连通。
27.上述圆鼓片324可通过外力变换凹凸状态，通过改变凹凸状态来改变罩体321与锡的接触面积。
28.上述气囊323通过活塞315对气腔322的抽气使气囊323萎缩拉动圆鼓片324变凸为凹，通过活塞315复位对气腔322灌气使气囊323鼓胀将凹陷的圆鼓片324顶起。
29.在本实施例中的除锡器33包括有除锡器主体331、升降器332，除锡器主体331的顶部设有升降器332，升降器332与除锡器主体331固定连接，除锡器主体331与焊枪34间隙配合，焊枪 34与升降器332活动配合。
30.在本实施例中的除锡器主体331内部设有旋转器3312，旋转器3312与除锡器主体331活动配合，旋转器3312的底部一侧设有锥刺3313，上述锥刺3313通过旋转可以对多余的锡进行环形切割，锥刺3313与旋转器3312固定连接，旋转器3312的中间设有凹槽3311，凹槽3311与传动带317活动配合，上述凹槽3311 可以防止传动带317脱位，锥刺3313伸出的长度长于除锡器主体 331。
31.上述旋转器3312可以通过传动带317在锡器主体331内部旋转，旋转器3312的底部比u型器312更低，防止锥刺3313旋转时卡住。
32.本发明的工作原理：驱动装置4带动焊接装置3移动使u形件31贯穿线路板，然后u型器312上锡罩32罩住线路板上的焊孔，焊枪34进行焊接，多余的锡通过焊孔进入锡罩32，锡罩32 可以防止焊料堆积，同时双头电机311旋转拉动拉绳314使活塞 315在活动腔313内运动，活动腔313内弹簧316拉伸，同时对气腔322内部空气进行抽吸，由于气囊323与气腔322连通，气囊323受到抽吸会萎缩，萎缩的气囊323拉动圆鼓片324，使圆鼓片324由凸变凹，这时通过升降器332使u形件31下降，刚焊接的锡与罩体321由于接触面积的减小，焊点上的锡就会与罩体321松开，当松口后，弹簧316复位，使活动腔313内的空气灌入气囊323内，气囊323鼓胀将圆鼓片324顶起，然后气囊323 就会由凹变凸，下降的u形件31上的双头电机311带动传动带 317使旋转器3312旋转，同时下降的锥刺3313会对多余的锡进行环形切割，防止焊料堆积过多造成两个焊点之间桥接。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。