一种零压海绵及其生产方法与流程

1.本发明涉及海绵生产技术领域，尤其是涉及一种零压海绵及其生产方法。


背景技术：

2.聚氨酯海绵由于可以提供优良的舒适性、支撑感和物理性能，被广泛用于家居及汽车领域，例如用于沙发、床垫、枕头、汽车座椅等的生产。工业中，聚氨酯零压海绵可使用连续性的大块海绵发泡工艺、非连续性的大块海绵工艺和模塑工艺来生产。
3.记忆绵由许许多多个细小的粒子组成，接触到人体体温后，会自然随着体形变软下陷，并把受压面积均匀分布，使人体得到舒服的承托；记忆绵是一种功能性高分子材料,记忆绵就是运用现代高分子物理学和高分子合成及改性技术，对通用高分子材料进行分子组合和改性；如对聚醚、大豆油等高分子材料进行分子组合及分子结构调整，使它们同时具备塑料和橡胶的共性，在常温范围内具有塑料的性质，即硬性、形状稳定性，同时在一定温度(所谓记忆温度)下具有橡胶的特性，主要表现为材料的可变形性和形状恢复性，也就是材料的记忆功能，即“记忆初始态－固定变形－恢复起始态”的循环；随着生活水平的提高，记忆绵走进了人们的生活中，同时人们对记忆绵舒适性提出了很高的要求。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种压陷硬度高、回弹较慢的零压海绵。
5.本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种零压海绵，包括以下重量份的原料：包括以下重量份的原料：胀气聚醚：65-75重量份；生物大豆油：15-25重量份；聚合物多元醇：5-15重量份；水：1.5-2重量份；胀气硅油：0.7-1.3重量份；硅油：0.4-0.8重量份；胺：0.3-0.7重量份；二乙醇胺：1-3重量份；二苯基甲烷二异氰酸酯：40-50重量份。
7.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：包括以下重量份的原料：胀气聚醚：70重量份；生物大豆油：20重量份；聚合物多元醇：10重量份；水：1.8重量份；胀气硅油：1重量份；硅油：0.6重量份；胺：0.5重量份；二乙醇胺：2重量份；二苯基甲烷二异氰酸酯：44重量份。
8.一种零压海绵的生产方法，包括以下步骤：
9.s1.混合发泡，将原料胀气聚醚、生物大豆油、聚合物多元醇、水、胀气硅油、硅油、胺、二乙醇胺和二苯基甲烷二异氰酸酯通过料斗泵入混合头的内部进行混合后，输送至发泡机的内部进行发泡，得到泡沫；
10.s2.固化，将发泡机输出的泡沫输送至固化平台进行加热固化，得到泡沫体；
11.s3.切割，利用切割机对泡沫体切割成块状泡沫；
12.s4.熟化，将块状泡沫堆放在熟化仓库的内部进行熟化；
13.s5.后处理，对熟化后的块状泡沫进行磨削和打磨后得到零压海绵本发明在一较
佳示例中可以进一步配置为：所述步骤s1中当室内温度高于25℃时，混合物a和异氰酸酯的温度保持在22-23℃之间；当室内温度低于10℃时，混合物a和异氰酸酯的温度保持在25-26℃之间，混合物b的温度保持在24-25℃之间。
14.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤s1中原料在料斗的内部温度控制在20-26℃之间，控温备料的时间在6-9h。
15.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤s1中混合头的转速在4000-7000r/min，混合时长为1-2s。
16.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤s1中发泡时间为3-5min。
17.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤s2中固化时间为4-5min。
18.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤s4中熟化时间为24-36h。
19.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
20.本发明中通过将胀气聚醚、生物大豆油、聚合物多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯以及其它辅料进行控温备料后，然后将多种混合物搅拌均匀，再进行发泡工艺生产出零压海绵；该零压海绵具有压陷硬度高、回弹较慢、舒适度较高等特点。
附图说明
21.为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
22.图1是本发明的生产流程框架示意图。
具体实施方式
23.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
24.参照图1，为本发明公开的一种零压海绵，包括以下重量份的原料：包括以下重量份的原料：胀气聚醚：65-75重量份；生物大豆油：15-25重量份；聚合物多元醇：5-15重量份；水：1.5-2重量份；胀气硅油：0.7-1.3重量份；硅油：0.4-0.8重量份；胺：0.3-0.7重量份；二乙醇胺：1-3重量份；二苯基甲烷二异氰酸酯：40-50重量份。
25.一种零压海绵的生产方法，包括以下步骤：
26.s1.混合发泡，将原料胀气聚醚、生物大豆油、聚合物多元醇、水、胀气硅油、硅油、胺、二乙醇胺和二苯基甲烷二异氰酸酯存放料斗中，原料在料斗的内部温度控制在20-26℃之间，控温备料的时间在6-9h，然后泵入混合头的内部进行混合后，其中，混合头的转速在4000-7000r/min，混合时长为1-2s，输送至发泡机的内部进行发泡，发泡时间为3-5min，得到泡沫；
27.s2.固化，将发泡机输出的泡沫输送至固化平台进行加热固化，，固化时间为4-5min，得到泡沫体；
28.s3.切割，利用切割机对泡沫体切割成块状泡沫；
29.s4.熟化，将块状泡沫堆放在熟化仓库的内部进行熟化，熟化时间为24-36h；
30.s5.后处理，对熟化后的块状泡沫进行磨削和打磨后得到零压海绵。
31.实施例1：
32.一种零压海绵，包括以下重量份的原料：胀气聚醚：70重量份；生物大豆油：20重量
份；聚合物多元醇：10重量份；水：1.8重量份；胀气硅油：1重量份；硅油：0.6重量份；胺：0.5重量份；二乙醇胺：2重量份；二苯基甲烷二异氰酸酯：44重量份。
33.实施例2：
34.一种零压海绵，包括以下重量份的原料：胀气聚醚：65重量份；生物大豆油：15重量份；聚合物多元醇：5重量份；水：1.5重量份；胀气硅油：0.6重量份；硅油：0.5重量份；胺：0.3重量份；二乙醇胺：1重量份；二苯基甲烷二异氰酸酯：40重量份。
35.实施例3：
36.一种零压海绵，包括以下重量份的原料：胀气聚醚：75重量份；生物大豆油：25重量份；聚合物多元醇：25重量份；水：2重量份；胀气硅油：1.3重量份；硅油：0.8重量份；胺：0.7重量份；二乙醇胺：3重量份；二苯基甲烷二异氰酸酯：50重量份。
37.对上面各实施例得到的零压海绵按照标准gb/t6670、gb/t6669、gb/t1808及gb/t6344进行性能测试，测试结果如下表所示：
[0038][0039][0040]
综上可知本发明中通过将胀气聚醚、生物大豆油、聚合物多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯以及其它辅料进行控温备料后，搅拌均匀，再进行发泡工艺生产出零压海绵；该零压海绵具有压陷硬度高、回弹较慢、舒适度较高等特点。
[0041]
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。