一种湿热地区布敦岩改性沥青混合料的加工工艺的制作方法

1.本发明涉及改性沥青加工技术领域，具体为一种湿热地区布敦岩改性沥青混合料的加工工艺。


背景技术：

2.布敦岩沥青是天然沥青中的一种，作为人工炼制沥青的改性剂少量掺配使用，形成改性沥青，使之优良的技术性能达到最大的发挥，由于各产地基质沥青的性质不同，对于原料的混合比例也各不相同，但现有的改性沥青加工工艺没有进行试生产，无法确认最优的原料比例，无法生产出高品质的改性沥青；现有的改性沥青是将改性剂、基质沥青和其他助剂混合制成，耗费的基质沥青较多，原料成本较高；现有的改性沥青加工工艺是直接将原料加热混合，导致混合时间长，且岩沥青与石油沥青不易混合均匀，影响成品的品质。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种湿热地区布敦岩改性沥青混合料的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种湿热地区布敦岩改性沥青混合料的加工工艺，包括步骤一，原料预处理；步骤二，制备填充料；步骤三，试制改性沥青；步骤四，选择最优配比；步骤五，大批量生产；其中上述步骤一中，取建筑废料，使用粉碎机将其粉碎成粉末，过筛后得到废料粉料，取布敦岩，使用粉碎机将其粉碎成粉末，过筛后得到布敦岩粉料；其中上述步骤二中，取步骤一中所制备的废料粉料，将其加入混合机中，再加入辅料，启动混合机，合均匀后，得到填充料；其中上述步骤三中，按照改性沥青的配方，取填充料、助剂、布敦岩粉料和基质沥青备用，将原料加热混合，制备成改性沥青；其中上述步骤四中，对步骤三中所制备的改性沥青进行性能测试，根据测试结果，选择性质优良，且成本适中的改性沥青配方；其中上述步骤五中，按照步骤四中所得到的配方，取填充料、助剂、布敦岩粉料和基质沥青备用，采用分段控温法将原料加热混合，制备成改性沥青。
5.优选的，所述步骤一中，建筑废料包括混凝土块、砖块、水泥块和渣土。
6.优选的，所述步骤一中，废料粉料的粒度小于0.2mm，布敦岩粉料的粒度小于60μm。
7.优选的，所述步骤二中，按照质量百分比之和为1计，辅料的各组分质量百分比为：20%的石棉纤维、10%的滑石粉、20%的硅藻土、45%的矿煤渣粉和5%的高岭土。
8.优选的，所述步骤三中，改性沥青的配方有四组，按照质量百分比之和为1计，第一组各组分质量百分比为：35%的填充料、10%的助剂、10%的布敦岩改性剂和45%的基质沥青，第二组各组分质量百分比为：30%的填充料、5%的助剂、15%的布敦岩改性剂和50%的基质沥青，第三组各组分质量百分比为：30%的填充料、5%的助剂、10%的布敦岩改性剂和55%的基质
沥青，第四组各组分质量百分比为：25%的填充料、10%的助剂、5%的布敦岩改性剂和60%的基质沥青。
9.优选的，所述步骤四中，改性沥青性能测试包括针入度测试、软化点测试、延度测试、弹性恢复测试、离析测试、脆点测试和粘度测试。
10.优选的，所述步骤五中，分段控温法是首先取基质沥青加入搅拌釜中，加热至110℃，然后加入布敦岩粉料，在300r/min下搅拌20min，混合均匀，再将混合物加热至120℃，加入助剂，在250r/min下搅拌10min，混合均匀，最后将混合物加热至130℃，加入填充料，在200r/min下搅拌40min，混合均匀，得到成品改性沥青。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：相较于现有的改性沥青加工工艺，本发明增加了试生产工序，以此确认最优的原料比例，保证成品沥青的品质，避免生产出大量不合格品，本发明改进了改性沥青混合料的配方，通过以建筑废料作为填充料，减少了基质沥青的使用量，降低了原料成本，同时实现了废物利用，保护了环境，本发明的加工工艺采用分段控温法，对每个阶段的混料温度进行精确控制，合理规划混料时长，以此缩短生产时间，同时保证了原料混合均匀，确保了成品沥青的品质。
附图说明
12.图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1，本发明提供的一种技术方案：一种湿热地区布敦岩改性沥青混合料的加工工艺，包括步骤一，原料预处理；步骤二，制备填充料；步骤三，试制改性沥青；步骤四，选择最优配比；步骤五，大批量生产；其中上述步骤一中，取建筑废料，使用粉碎机将其粉碎成粉末，过筛后得到废料粉料，废料粉料的粒度小于0.2mm，建筑废料包括混凝土块、砖块、水泥块和渣土，取布敦岩，使用粉碎机将其粉碎成粉末，过筛后得到布敦岩粉料，布敦岩粉料的粒度小于60μm；其中上述步骤二中，取步骤一中所制备的废料粉料，将其加入混合机中，再加入辅料，启动混合机，合均匀后，得到填充料，按照质量百分比之和为1计，辅料的各组分质量百分比为：20%的石棉纤维、10%的滑石粉、20%的硅藻土、45%的矿煤渣粉和5%的高岭土；其中上述步骤三中，按照改性沥青的配方，取填充料、助剂、布敦岩粉料和基质沥青备用，将原料加热混合，制备成改性沥青，改性沥青的配方有四组，按照质量百分比之和为1计，第一组各组分质量百分比为：35%的填充料、10%的助剂、10%的布敦岩改性剂和45%的基质沥青，第二组各组分质量百分比为：30%的填充料、5%的助剂、15%的布敦岩改性剂和50%的基质沥青，第三组各组分质量百分比为：30%的填充料、5%的助剂、10%的布敦岩改性剂和55%的基质沥青，第四组各组分质量百分比为：25%的填充料、10%的助剂、5%的布敦岩改性剂和60%的基质沥青；
其中上述步骤四中，对步骤三中所制备的改性沥青进行性能测试，根据测试结果，选择性质优良，且成本适中的改性沥青配方，改性沥青性能测试包括针入度测试、软化点测试、延度测试、弹性恢复测试、离析测试、脆点测试和粘度测试；其中上述步骤五中，按照步骤四中所得到的配方，取填充料、助剂、布敦岩粉料和基质沥青备用，采用分段控温法，首先取基质沥青加入搅拌釜中，加热至110℃，然后加入布敦岩粉料，在300r/min下搅拌20min，混合均匀，再将混合物加热至120℃，加入助剂，在250r/min下搅拌10min，混合均匀，最后将混合物加热至130℃，加入填充料，在200r/min下搅拌40min，混合均匀，得到成品改性沥青。
15.基于上述，本发明对改性沥青进行了试生产，以此确认最优的原料比例，保证所生产出的改性沥青的品质，本发明在改性沥青中添加了填充料，以此减少基质沥青的使用量，降低了原料成本，同时该填充料采用建筑废料作为原料，实现了废物利用，保护了环境，本发明采用分段控温工艺，可以对每个阶段的混料温度进行精确控制，合理规划混料时长，缩短生产时间，保证原料混合均匀，确保成品沥青的品质。
16.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。