一种超高分子量聚乙烯纤维的制备方法

技术特征：
1.一种超高分子量聚乙烯纤维的制备方法，其步骤如下：将超高分子量聚乙烯树脂与溶剂以一定比例混合配置成均匀的悬浮液后送入双螺杆挤出机得到高温熔体，通过计量泵和喷丝板，经过喷头拉伸后在水浴中冷却定型得到类冻胶纤维，类冻胶纤维直接进行萃取、干燥，然后进行2～4级超倍热拉伸，得到最终的超高分子量聚乙烯纤维，所述的超高分子量聚乙烯的重均分子量为2
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106，支化度为0～1/104；所述的溶剂为十氢化萘、四氢化萘、石蜡油、煤油、白油中的一种或多种；所述的超高分子量聚乙烯与溶剂的质量比为0.08～0.50；所述的双螺杆挤出机的加料段温度为80～130℃、压缩段温度为130～180℃、均化段温度为130～180℃，纺丝组件温度为130～180℃，双螺杆挤出机的转速为30～400r/min；所述水浴的温度为5～30℃；所述的喷丝板与水浴槽水面之间的垂直距离为1～20厘米，所述的喷头拉伸为1.5～6倍；所述的萃取剂为汽油、正己烷、庚烷、二甲苯、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳和二氯乙烷中的一种或几种，萃取温度为20～60℃；所述的干燥温度为30～60℃；所述的热拉伸的温度为80～150℃、热拉伸的总倍数为6～30倍。2.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯纤维的制备方法，超高分子量聚乙烯的重均分子量为4
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106。3.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯薄膜的制备方法，超高分子量聚乙烯与溶剂的质量比为0.15～0.35。4.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯薄膜的制备方法，挤出机的压缩段温度、均化段温度以及纺丝组件温度为140～160℃。5.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯薄膜的制备方法，喷头拉伸为2.4～4.6倍。6.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯薄膜的制备方法，热拉伸的总倍数为16～26倍。

技术总结
本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种超高分子量聚乙烯纤维的制备方法，其步骤如下：将超高分子量聚乙烯树脂与溶剂以一定比例混合配置成均匀的悬浮液后送入双螺杆挤出机得到高温熔体，通过计量泵和喷丝板，经过喷头拉伸后在水浴中冷却定型得到类冻胶纤维，类冻胶纤维直接进行萃取、干燥，然后进行2～4级超倍热拉伸，得到最终的超高分子量聚乙烯纤维。本方法可大幅度提高超高分子量聚乙烯纤维制备中溶液中的树脂含量，提高生产效率，最终可得到高强度(43cN/dtex以上)高模量(2000cN/dtex以上)的超高分子量聚乙烯纤维。dtex以上)的超高分子量聚乙烯纤维。dtex以上)的超高分子量聚乙烯纤维。


技术研发人员：王宗宝 李奕国 陈力
受保护的技术使用者：宁波大学
技术研发日：2022.08.12
技术公布日：2022/11/11