一种弹性双层经编面料生产系统及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及针织面料技术领域，尤其涉及一种弹性双层经编面料生产系统及其生产工艺。


背景技术：

2.经编面料的生产质量大部分取决于整经质量，整经工艺越好，经编的质量就越优，对于弹性双层经编面料，整经质量决定着经编面料的品质，整经是面料生产的准备工序，通过将一定根数的经纱从筒子上同时引出，形成张力均匀、互相平行排列的经纱片，并按规定长度与宽度平行卷绕到经轴或者织轴上以便于经编。
3.在整经工序的生产过程中，需要将大量筒纱安装到筒架单元上，并将筒纱的纱线连接到整经单元的经轴上，通过经轴完成经纱卷曲后，需要将经纱打断更换新的经轴继续卷曲经纱，在经轴处进行整经密布的大量纱线，在重新连线的过程中往往将多股纱线绑缚在一起，通过经轴卷曲经分纱筘再将多股纱线分开，同样在筒纱上的经纱完全释放后，将空的筒纱从筒架单元上卸下，并装上新的筒纱，然后逐一将新筒纱上的纱线连接到经轴上。
4.中国专利申请号cn201610703508.7公开了一种整经系统，其包括纱架、整经单元及整经装纱系统，该整经装纱系统包括存纱机构、中转机构、抓取机构、送料机构以及控制机构，该整经装纱系统及含有该整经装纱系统的整经系统可自动在纱架上装筒子纱，整个装纱过程基本上可以由机器独立运行。
5.但是该技术方案中，仅对整经工序中的筒纱装卸提出了解决方案，且需要通过抓取机构逐个装卸经中转机构运输到指定位置的筒纱，同时在将新筒纱中的纱线重连接到经轴上的这一过程，仍需人工逐个操作。


技术实现要素：

6.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种弹性双层经编面料生产系统及其生产工艺，通过利用连线机构中连线部的捻接器以及压线部的夹条，对整经工序中筒子架和整经机处的纱线进行连接，同时捻接器连接的纱线线结体积小，避免了整经过程中的纱线线结卷曲到经轴后在相邻纱线间造成凸起以及空隙，解决经轴上纱线受力的均匀性不足的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弹性双层经编面料生产系统，包括整经单元、经编单元以及定型单元；所述整经单元包括对纱线进行整经的整经机以及用于放置筒纱的筒子架，整经机中活动设有存线架，筒子架外侧固设有张力架，筒子架与张力架之间布置有导线架，还包括：连线机构，所述连线机构包括设于导线架上用于连接筒纱与纱线的第一连线单元或设于存线架上用于连接经轴与纱线的第二连线单元中的一种或多种；所述第一连线单元包括活动设于导线架上的连线部；
所述第二连线单元包括可拆卸设于存线架上的压线部；纱线接头时，筒纱的线头和纱线的线头分别处于筒子架和张力架处，连线部沿着导线架移动使途径筒子架和张力架处的筒纱线头和纱线线头被捕获并连接起来，整经机中纱线的线头被压线部分别固定在经轴和存线架上。
8.进一步，所述连线部包括：支杆，活动设于导线架上的支杆沿筒子架中筒纱的排列方向移动；捻接器，固设于支杆上的捻接器与筒子架上单排筒纱的位置相对应；以及夹线组件，活动设于支杆上的夹线组件分布于捻接器的两侧，夹线组件用于将捻接器两侧筒子架和张力架上纱线的线头捕获到捻接器中。
9.更进一步，所述夹线组件包括捕获张力架中纱线线头的第一夹头以及捕获筒纱线头的第二夹头；所述第一夹头以及第二夹头包括：回转驱动件，所述回转驱动件固设于支杆上；第一吸管，所述第一吸管一端固设于回转驱动件上，且第一吸管一端固设有负压源，第一吸管另一端朝向筒子架或张力架；第二吸管，固设于第一吸管另一端的第二吸管与第一吸管连通设置，且第二吸管朝向筒子架或张力架的一侧开设有通口；第一吸管随回转驱动件的移动，使第一吸管的另一端从筒子架或张力架移动至捻接器的另一侧。
10.作为一种优选，还包括布置于第二夹头中的第三吸管，所述第三吸管平行于筒纱的径向布置，且第三吸管一侧与第一吸管连通设置，第三吸管另一侧活动连接有对称布置的第二吸管，第二吸管的通口朝向筒纱的柱面。
11.更进一步，所述压线部包括：夹条，可拆卸安装于存线架两侧的一对夹条；以及夹箍，用于固定夹条的夹箍分别固设于经轴端部。
12.作为一种优选，还包括开设于经轴端部用于安装夹箍的环槽，环槽内壁活动设有朝向经轴轴心的夹箍，且经轴的端部与经轴的轴体间转动连接。
13.进一步，还包括用于运输整经单元经轴的送纱机构，送纱机构布置于整经单元、经编单元以及定型单元之间，所述送纱机构包括：轨架，所述轨架固设于地面用于形成经轴的移动路径；托架，活动设于轨架水平方向上的托架用于固定承载的经轴；以及担架，活动设于托架竖直方向上的担架用于装卸经轴；整经单元中卸下的经轴沿担架滚落至托架中，沿轨架移动至经编单元后通过担架完成安装，纱线在经编后形成的面料坯布再次卷绕到经轴上并通过托架移动到定型单元。
14.更进一步，还包括布置于整经单元中用于移动筒子架的轨槽，轨槽延伸至送纱机构的轨架处并连通设置，且筒子架与底座间转动连接设置。
15.作为一种优选，还包括用于装载筒纱的纱框，纱框可拆卸安装于担架上，在装卸筒纱时，将装载有筒纱的纱框放置到担架上，然后使托架牵引担架移动至轨槽处，再对筒子架上的筒纱进行装卸操作。
16.本发明还提供了一种弹性双层经编面料生产系统使用的生产工艺，包括以下步骤：s10、纱线整经：整经单元中的整经机对安装在筒子架上的筒纱进行卷曲整经，当整经机中的经轴完成设定长度纱线的整经后，通过送纱机构中的担架卸下并更换新的经轴，筒纱则随筒子架沿轨槽滑移出来进行更换；s20、经编面料：送纱架构沿轨架将s10中经轴运输到经编单元中，并通过经轴上的夹条将分隔开均布的纱线直接连接到经编机的织针上，经编织成双层面料的坯布后再次卷绕到新的经轴上并经托架运输至后道工序中；s30、染整定型：编织的坯布随卷绕的经轴进行预处理后，逐个将经轴安装装载到染整设备上，通过多次退绕坯布并重新上卷的过程，对坯布进行染整上色以及定型处理，获得所需的弹性双层经编面料。
17.本发明的有益效果在于：（1）本发明利用连线机构中连线部的捻接器以及压线部的夹条，对整经工序中筒子架和整经机处的纱线进行连接，同时捻接器连接的纱线线结体积小，避免了整经过程中的纱线线结卷曲到经轴后在相邻纱线间造成凸起以及空隙，维持经轴上纱线受力的均匀性，从而提升经编面料纱线的整经质量。
18.（2）本发明通过驱动机牵引支杆沿筒子架与张力架间的导线架移动，使支杆背向捻接器的开口方向移动，在筒子架与张力架间的纱线被捻接器完成连接后，由捻接器随着支杆沿导线架继续移动，对筒子架下一排的纱线继续进行接线，同时利用支杆上单排布置的捻接器对筒子架中多排筒纱的接线，降低了捻接器的使用数量及成本，从而提高整经工序中的接线效率以及接线质量。
19.（3）本发明通过转动第一吸管使第二吸管移动向筒子架或张力架处，在第二吸管移动途径纱线的线头时，将纱线的线头吸取到通口中捕获，接着使第二吸管以第一吸管进行周向移动，使得捕获的纱线端部被放置到捻接器中，从而实现连线部对筒子架中纱线的自动接线。
20.（4）本发明通过将夹条采用具备弹性形变性能的金属如铜片以及铝片或软塑料材质，使夹条匹配于经轴上卷曲纱线的曲率，降低对整经纱线的影响，在此过程中，整经机中纱线切断与连接的线结保持与纱线在经轴上的均匀排布状态，从而提升经编面料纱线的整经质量。
21.（5）本发明中通过夹条打结的纱线分隔清晰，便于将纱线的线头直接安装到经编机上，减少人工梳线的工作量，接着在经编工序编织成坯布后，运往定型单元中，而带有夹箍的经轴通过送纱机构重新返回至整经单元中。
22.综上所述，本发明具有提升弹性双层经编面料纱线的整经质量、提高整经工序中的接线效率以及接线质量等优点。
附图说明
23.图1为本发明整经单元结构示意图；图2为本发明筒子架结构示意图；图3为本发明第一连线单元结构示意图；
图4为本发明第二连线单元结构示意图；图5为本发明整经机结构运行状态示意图；图6为本发明筒子架结构运行状态示意图；图7为图2中a处的局部放大示意图；图8为图2中b处的局部放大示意图；图9为本发明生产工艺流程图。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一设备实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.实施例一如图1-2、9所示，本实施例提供一种弹性双层经编面料生产系统及其生产工艺，一种弹性双层经编面料生产系统，包括整经单元、经编单元以及定型单元；所述整经单元包括对纱线进行整经的整经机1以及用于放置筒纱20的筒子架2，整经机1中活动设有存线架11，筒子架2外侧固设有张力架21，筒子架2与张力架21之间布置有导线架22，还包括：连线机构3，所述连线机构3包括设于导线架22上用于连接筒纱20与纱线的第一连线单元31或设于存线架11上用于连接经轴10与纱线的第二连线单元32中的一种或多种；所述第一连线单元31包括活动设于导线架22上的连线部310；所述第二连线单元32包括可拆卸设于存线架11上的压线部320；纱线接头时，筒纱20的线头和纱线的线头分别处于筒子架2和张力架21处，连线部310沿着导线架22移动使途径筒子架2和张力架21处的筒纱20线头和纱线线头被捕获并连接起来，整经机1中纱线的线头被压线部320分别固定在经轴10和存线架11上。
27.在经编面料纱线的整经工序中，当经轴10上卷曲的纱线长度达到设定值或筒纱20的纱线消耗完后，在整经机1中需要断开纱线与经轴10的连接以更换新的经轴10继续整经，并对新的筒纱20与经轴10上的纱线进行连接，在切断经轴10处的纱线时，分别将断开的纱线两端固定在压线部320的夹条3201上，然后将压线部320的夹条3201安装到存线架11以及经轴10上，使断开的纱线保持均匀的排列状态，在连接筒子架2处的纱线时，使连线部310的夹头分别捕获筒纱20与纱线的线头，并将其牵引到连线部310的捻接器3102中进行接线，通
过连线部310沿导线架22的移动，完成对筒子架2中排列大量筒纱20的接线；在本实施例中，利用连线机构3中连线部310的捻接器3102以及压线部320的夹条3201，对整经工序中筒子架2和整经机1处的纱线进行连接，并替代了人工接线的操作，同时捻接器3102连接的纱线线结体积小，夹条3201断开的纱线线头保持了沿经轴10均布的状态，进而避免了整经过程中的纱线线结卷曲到经轴10后在相邻纱线间造成凸起以及空隙，维持经轴10上纱线受力的均匀性，从而提升经编面料纱线的整经质量。
28.如图2-3所示，所述连线部310包括：支杆3101，活动设于导线架22上的支杆3101沿筒子架2中筒纱20的排列方向移动；捻接器3102，固设于支杆3101上的捻接器3102与筒子架2上单排筒纱20的位置相对应；以及夹线组件33，活动设于支杆3101上的夹线组件33分布于捻接器3102的两侧，夹线组件33用于将捻接器3102两侧筒子架2和张力架21上纱线的线头捕获到捻接器3102中。
29.在本实施例中，筒子架2上排布的大量筒纱20需要分别与张力架21上朝向整经机1的纱线进行连接，通过驱动机牵引支杆3101沿筒子架2与张力架21间的导线架22移动，使捻接器3102依次经过筒子架2上排列的筒纱20，由夹线组件33的夹头分别捕获捻接器3102两侧的纱线线头，并使支杆3101背向捻接器3102的开口方向移动，在筒子架2与张力架21间的纱线被捻接器3102完成连接后，由捻接器3102随着支杆3101沿导线架22继续移动，对筒子架2下一排的纱线继续进行接线，替代手工接线的操作，且捻接器3102比手工接线的线结体积更小，同时利用支杆3101上单排布置的捻接器3102完成对筒子架2中多排筒纱20的接线，降低了捻接器3102的使用数量及成本，从而提高整经工序中的接线效率以及接线质量。
30.如图2-3、7-8所示，所述夹线组件33包括捕获张力架21中纱线线头的第一夹头331以及捕获筒纱20线头的第二夹头332；所述第一夹头331以及第二夹头332包括：回转驱动件333，所述回转驱动件333固设于支杆3101上；第一吸管334，所述第一吸管334一端固设于回转驱动件333上，且第一吸管334一端固设有负压源337，第一吸管334另一端朝向筒子架2或张力架21；第二吸管335，固设于第一吸管334另一端的第二吸管335与第一吸管334连通设置，且第二吸管335朝向筒子架2或张力架21的一侧开设有通口338；第一吸管334随回转驱动件333的移动，使第一吸管334的另一端从筒子架2或张力架21移动至捻接器3102的另一侧。
31.本实施例中，回转驱动件333通过转动第一吸管334使第二吸管335移动向筒子架2或张力架21处，负压源337启动使第二吸管335的通口338产生负压，在第二吸管335移动途径纱线的线头时，将纱线的线头吸取到通口338中，完成对纱线线头的捕获，接着回转驱动件333移动，使第二吸管335以第一吸管334进行周向移动，从捻接器3102一侧的筒子架2或张力架21移动至另一侧，使得捕获的纱线端部被放置到捻接器3102中，在纱线完成捻接后，第一夹头331和第二夹头332再依次复位，并随支杆3101的移动继续捕获下一排筒纱20与纱线的线头，从而实现连线部310对筒子架2中纱线的自动接线。
32.如图8所示，还包括布置于第二夹头332中的第三吸管336，所述第三吸管336平行于筒纱20的径向布置，且第三吸管336一侧与第一吸管334连通设置，第三吸管336另一侧活
动连接有对称布置的第二吸管335，第二吸管335的通口338朝向筒纱20的柱面。
33.在本实施例中，筒纱20上的线头缠绕在筒纱20本体上，难以通过第二吸管335在途经筒纱20端面的过程中被吸取捕获，通过布置在筒纱20径向上的第三吸管336，将第二吸管335滑动安装在第三吸管336朝向筒纱20一侧的通槽上，并在第三吸管336的通槽表面固设伸缩挡片，以降低从第三吸管336逃逸的气流，然后使第二吸管335的通口338朝向筒纱20周向的柱面，并配合在吸取筒纱20线头的过程中往复移动导线架22上的支杆3101，使第二吸管335保持平行于筒纱20轴向的姿态移动，确保第二吸管335的通口338吸取捕获到筒纱20上的线头，维持连线部310在整经工序中的接线效果。
34.如图4-5所示，所述压线部320包括：夹条3201，可拆卸安装于存线架11两侧的一对夹条3201；以及夹箍3202，用于固定夹条3201的夹箍3202分别固设于经轴10端部。
35.本实施例中，当经轴10上卷曲整经的纱线长度达到设定值后，首先将存线架11转动至靠近经轴10上纱线的位置，然后卸下夹条3201并装夹至纱线两侧固定，使纱线的切断位置处于纱线上固定的一对夹条3201之间，接着切断纱线并将夹条3201固定到经轴10和存线架11上，最后通过送纱机构4的担架43卸下完成卷曲的经轴10并装上新经轴10，然后将留在存线架11上的夹条3201重新安装到新经轴10的夹箍3202上，进而完成纱线与新经轴10的连接，其中夹条3201采用具备弹性形变性能的金属如铜片以及铝片或软塑料材质，使夹条3201匹配于经轴10上卷曲纱线的曲率，降低对整经纱线的影响，在此过程中，整经机1中纱线切断与连接的线结保持与纱线在经轴10上的均匀排布状态，从而提升经编面料纱线的整经质量；值得说明的是，经轴10在运输至经编单元后，通过夹条3201打结的纱线分隔清晰，便于将纱线的线头直接安装到经编机上，减少人工梳线的工作量，接着在经编工序编织成坯布后，运往定型单元中，而带有夹箍3202的经轴10通过送纱机构4重新返回至整经单元中。
36.如图4-5所示，还包括开设于经轴10端部用于安装夹箍3202的环槽101，环槽101内壁活动设有朝向经轴10轴心的夹箍3202，且经轴10的端部与经轴10的轴体间转动连接。
37.本实施例中，在经轴10上卷曲整经的纱线长度达到设定值后，通过夹条3201固定纱线的线结，并根据线结的最终位置转动经轴10的端部，使经轴10端部上的环槽101对应于夹条3201的位置，以将夹条3201固定到经轴10上，进而降低了经轴10端部上需开设的环槽101尺寸，在夹条3201安装完成后，环槽101中如采用弹簧连接到环槽101内壁的夹箍3202，将夹条3201向经轴10上卷曲的纱线表面抵紧，使整经的纱线在经轴10的转移过程中处于稳定的张力状态。
38.实施例二如图1、5所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：还包括用于运输整经单元经轴10的送纱机构4，送纱机构4布置于整经单元、经编单元以及定型单元之间，所述送纱机构4包括：轨架41，所述轨架41固设于地面用于形成经轴10的移动路径；
托架42，活动设于轨架41水平方向上的托架42用于固定承载的经轴10；以及担架43，活动设于托架42竖直方向上的担架43用于装卸经轴10；整经单元中卸下的经轴10沿担架43滚落至托架42中，沿轨架41移动至经编单元后通过担架43完成安装，纱线在经编后形成的面料坯布再次卷绕到经轴10上并通过托架42移动到定型单元。
39.本实施例中，完成整经工序的经轴10即沿着送纱机构4向后道工序转移，通过托架42上的驱动机沿轨架41移动，新的经轴10通过担架43重新装载到整经机1上，使托架42上的担架43通过伸缩杆431改变其高度位置，使得担架43两侧分别连接于整经机1和托架42，进而在托架42与整经机1中经轴10的装载点间形成可调整的坡段，利用重力作用使经轴10在整经机1与托架42间移动进行装卸，从而降低操作人员在经编面料过程中的工作量。
40.如图1、6所示，还包括布置于整经单元中用于移动筒子架2的轨槽，轨槽延伸至送纱机构4的轨架41处并连通设置，且筒子架2与底座间转动连接设置。
41.本实施例中，在安装筒子架2上的筒纱20时，使筒子架2沿轨槽移动至脱离张力架21的区域，然后转动筒子架2使相邻排列的筒子架2变成一排，进而仅需沿着单排的筒子架2来装卸筒纱20，相比于在多排布置的筒子架2中装卸筒纱20，减少了工作量，从而提高筒子架2区域内筒纱20的装卸速度，降低与整经机1中更换经轴10的时间差，从而提高整经工序的生产效率。
42.如图6所示，还包括用于装载筒纱20的纱框，纱框可拆卸安装于担架43上，在装卸筒纱20时，将装载有筒纱20的纱框放置到担架43上，然后使托架42牵引担架43移动至轨槽处，再对筒子架2上的筒纱20进行装卸操作。
43.在本实施例中，利用担架43承载放置大量筒纱20的纱框，配合托架42中驱动机的牵引，使纱框伴随筒纱20的装卸过程沿筒子架2移动，同时还可利用担架43的伸缩杆431，即时调整纱框的高度位置，匹配于筒子架2中的筒纱20高度，进一步优化筒纱20装卸过程中的操作，由于经轴10在整经单元、经编单元以及定型单元中的工序使用数量不同，利用布置在整经单元中的轨槽，存放送纱机构4及多余的经轴10，且不会对送纱机构4在各单元间的运行造成干涉，从而优化了经编面料生产系统的运行效果。
44.实施例三如图9所示，本实施例提供一种弹性双层经编面料生产系统使用的生产工艺，包括以下步骤：s10、纱线整经：整经单元中的整经机1对安装在筒子架2上的筒纱20进行卷曲整经，当整经机1中的经轴10完成设定长度纱线的整经后，通过送纱机构4中的担架43卸下并更换新的经轴10，筒纱20则随筒子架2沿轨槽滑移出来进行更换；s20、经编面料：送纱架构沿轨架41将s10中经轴10运输到经编单元中，并通过经轴10上的夹条3201将分隔开均布的纱线直接连接到经编机的织针上，经编织成双层面料的坯布后再次卷绕到新的经轴10上并经托架42运输至后道工序中；s30、染整定型：编织的坯布随卷绕的经轴10进行预处理后，逐个将经轴10安装装载到染整设备上，通过多次退绕坯布并重新上卷的过程，对坯布进行染整上色以及定型处理，获得所需的弹性双层经编面料。
45.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精
神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。