一种采用耐碱无磷螯合剂的棉针织布预处理工艺的制作方法

1.本发明涉及一种棉布处理工艺，具体地说，是一种采用耐碱无磷螯合剂的棉针织布预处理工艺。


背景技术：

2.随着科学技术的高速发展，环境污染已越来越威胁到生态平衡并危及到人类本身的生存环境，这一严重的问题已经引起世界各国的广泛关注，并纷纷采取措施，制定相应的法规，以期防止生态的进一步恶化。对于纺织品各国相继出台了纺织品生态标签和环境法规，例如：oeko-tex100、iso14000系列标准等。而纺织品对环境的影响中纺织印染助剂对生态的影响远远超过纺织品本身，因此对印染企业来说，选择好印染助剂带给企业的不仅是产品质量，同时也为企业降低了三废处理成本，更重要的是给社会和人类带来了进步和健康，而对于助剂研究和生产单位来说，研究和生产环保型纺织助剂是我们的责任和义务，它不仅关系到产品的销售和利润，更关系到单位的存亡和发展以及社会的进步和发展。印染助剂对环境的影响主要是其安全性和生物降解性。其中安全性是产品能否投入生产首要考虑的问题，包含急性和慢性毒性、致癌性、对皮肤的刺激性、致畸性、致变性，以及对水生物毒性和生理效应等；而生物降解性已得到广泛的重视，生物降解性差的印染助剂会积聚起来，从而造成对环境的严重影响。市售的螯合分散稳定剂目前主要的产品为含“磷”的有机膦酸盐类产品，该类螯合分散稳定剂具有螯合能力强，分散性能优越等特点，但此类螯合分散剂在合成过程中主要为以胺类化合物与甲醛、五氧化二磷反应而得，或者是三氯化磷与醋酸或醋酸酐反应而成。五氧化二磷和三氯化磷虽然不是有毒产品，但是是一种危险品，它们在运输和使用过程中均存在不安全因素。胺类化合物与甲醛、五氧化二磷反应制得的产品，还存在未反应的甲醛对环境的污染，而三氯化磷与醋酸或醋酸酐的反应，对设备的耐腐蚀性及密闭性要求均很高。同时此类产品还存在随印染废水排放和流入江河和湖泊以后会造成水域“富营养化”，使藻类过度繁殖，水中含氧量降低，水生动物窒息而亡，导致水生物生态失衡。另外此类螯合分散剂还存在耐碱性差，不能用于高碱条件下的退煮漂一浴一步法等。
3.现阶段染厂常用的螯合分散剂为：氨基三亚甲基膦酸atmp,：三偏磷酸钠,羟基乙叉二膦酸钠等含磷螯合分散剂。其特点是含磷结构的螯合分散剂在高温、碱性条件下，不影响其螯合能力。煮练，氧漂中加入后，得到的坯布性能佳(白度、毛效)。缺点：产生的污水中含有大量的p，难去除，污水排放受限。大大提高了企业的污水处理成本。
4.为了解决污染问题，目前市场上常见的解决方案是采用丙烯酸/马来酸酐共聚物得到的螯合分散剂，但这种螯合分散剂在高温高碱性条件下，会失去螯合效果，螯合能力急剧降低，并且即使加大普通马丙螯合分散剂的用量，仍然无法提升螯合能力。
5.全棉坯布在染色前需要经过煮练，氧漂等工艺，用以去除棉纤维上包裹的果胶质、油蜡质、含氮物质、其他杂质等，梭织布属于高支高密类型，容易产生褶皱，折痕，因此一般选用厂车染色，而针织布在长车上使用时容易卷边，因此选用溢流染色机，为适应耐碱无磷
螯合剂，我们需要一种适配的棉针织布处理工艺。


技术实现要素：

6.发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种采用耐碱无磷螯合剂的棉针织布预处理工艺。
7.技术方案：本发明所述一种采用耐碱无磷螯合剂的棉针织布预处理工艺，包括以下步骤：
8.s1、水环境加热至50℃后以每100g全棉胚布1～2g/l的浓度加入精炼去油剂，以每100g全棉胚布0.5～2g/l的浓度加入耐碱无磷螯合剂，持续加热3min并搅拌使精炼去油剂和耐碱无磷螯合剂均匀分散；
9.s2、精炼去油剂和耐碱无磷螯合剂分散均质后将全棉胚布引入水环境，浸泡15min后持续搅拌3min；
10.s3、经由s2处理过的全棉胚布进行溢流作业处理；
11.s4、溢流作业处理完成后的全棉胚布进行后稳定处理后完成对全棉胚布的溢流作业预处理。
12.作为优选的，包括以下步骤：
13.s1、水环境加热至50℃后以每100g全棉胚布1～2g/l的浓度加入精炼去油剂，以每100g全棉胚布0.5～2g/l的浓度加入耐碱无磷螯合剂，持续加热3min并搅拌使精炼去油剂和耐碱无磷螯合剂均匀分散；
14.s2、精炼去油剂和耐碱无磷螯合剂分散均质后将全棉胚布引入水环境，浸泡15min后持续搅拌3min；
15.s3、随后加入片碱，保温搅拌3min后再加入双氧水，继续保温搅拌3min，然后以3.5℃/min的速率升温至98℃，保温30min，随后以1℃/min的速率降温至65℃并进行溢流作业，溢流作业持续排水5min并继续降温至45℃；
16.s4、s3中排水降温完成后进水并加入醋酸，加热至50℃并持续浸泡10min后降温至45℃并排水；
17.s5、再一次进水，并加酶，升温至50℃并静置15min；
18.s6、重复进水和排水作业直至完成预处理。
19.作为优选的，s6中的重复进水和排水作业包括s5中进水浸泡10min后排水，随后二次进水并浸泡8min再排水，最后进水完成预处理并使全棉胚布进入待染色状态。
20.作为优选的，s3中以每100g全棉胚布1～3g/l的浓度加入片碱。
21.作为优选的，s3中以每100g全棉胚布0.5～12g/l的浓度加入浓度为27.5％的双氧水并同时以每100g全棉胚布0.5-2g/l的浓度加入双氧水稳定剂。
22.作为优选的，包括以下步骤：
23.s1、水环境加热至50℃后以每100g全棉胚布1～2g/l的浓度加入精炼去油剂，以每100g全棉胚布0.5～2g/l的浓度加入耐碱无磷螯合剂，持续加热3min并搅拌使精炼去油剂和耐碱无磷螯合剂均匀分散；
24.s2、精炼去油剂和耐碱无磷螯合剂分散均质后将全棉胚布引入水环境，浸泡15min后持续搅拌3min；
25.s3、随后加入片碱，保温搅拌3min后以4℃/min的速率升温至98℃，保温30min，随后以3℃/min的速率降温至65℃并进行溢流作业，溢流作业持续排水5min并继续降温至45℃；
26.s4、s3中排水降温完成后进水并加入醋酸，加热至50℃并持续浸泡10min；
27.s5、重复进水和排水作业直至完成预处理。
28.作为优选的，s5中的重复进水和排水作业包括s4中进水浸泡10min后排水，随后二次进水并浸泡8min再排水，最后进水完成预处理并使全棉胚布进入待染色状态。
29.作为优选的，s3中加入片碱的浓度为每100g全棉胚布3-5g/l。
30.本发明相比于现有技术具有以下有益效果：全棉坯布采用耐碱无磷螯合剂配合溢流染色机来做棉针织布预处理工艺在高温、碱性条件下，不影响其螯合能力，且不含磷，后续的污水处理难度和处理成本大大降低
具体实施方式
31.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
33.本发明所提供的是一种采用耐碱无磷螯合剂的棉针织布预处理工艺，在实际生产中，为了适配后续染色的需求，后续若需染深色的布则全棉胚布采用煮炼工艺，若需染浅色及颜色较鲜艳的布则采用氧漂工艺进行预处理。
34.实施例1：一种采用耐碱无磷螯合剂的棉针织布预处理氧漂工艺，包括以下步骤：
35.s1、水环境加热至50℃后以每100g全棉胚布1～2g/l的浓度加入精炼去油剂，以每100g全棉胚布0.5～2g/l的浓度加入耐碱无磷螯合剂，持续加热3min并搅拌使精炼去油剂和耐碱无磷螯合剂均匀分散；
36.s2、精炼去油剂和耐碱无磷螯合剂分散均质后将全棉胚布引入水环境，浸泡15min后持续搅拌3min；
37.s3、随后以每100g全棉胚布1～3g/l的浓度加入片碱，保温搅拌3min后再以每100g全棉胚布0.5～12g/l的浓度加入27.5％的双氧水并同时以每100g全棉胚布0.5-2g/l的浓度加入双氧水稳定剂，继续保温搅拌3min，然后以3.5℃/min的速率升温至98℃，保温30min，随后以1℃/min的速率降温至65℃并进行溢流作业，溢流作业持续排水5min并继续降温至45℃；
38.s4、s3中排水降温完成后进水并加入醋酸，加热至50℃并持续浸泡10min后降温至45℃并排水；
39.s5、再一次进水，并加酶，升温至50℃并静置15min；
40.s6、s5中进水浸泡10min后排水，随后二次进水并浸泡8min再排水，最后进水完成预处理并使全棉胚布进入待染色状态。
41.实施例2：一种采用耐碱无磷螯合剂的棉针织布预处理煮炼工艺，包括以下步骤：
42.s1、水环境加热至50℃后以每100g全棉胚布1～2g/l的浓度加入精炼去油剂，以每100g全棉胚布0.5～2g/l的浓度加入耐碱无磷螯合剂，持续加热3min并搅拌使精炼去油剂和耐碱无磷螯合剂均匀分散；
43.s2、精炼去油剂和耐碱无磷螯合剂分散均质后将全棉胚布引入水环境，浸泡15min后持续搅拌3min；
44.s3、随后加入以每100g全棉胚布3-5g/l的浓度片碱，保温搅拌3min后以4℃/min的速率升温至98℃，保温30min，随后以3℃/min的速率降温至65℃并进行溢流作业，溢流作业持续排水5min并继续降温至45℃；
45.s4、s3中排水降温完成后进水并加入醋酸，加热至50℃并持续浸泡10min；
46.s5、重复进水和排水作业直至完成预处理，重复进水和排水作业包括s3中进水浸泡10min后排水，随后二次进水并浸泡8min再排水，最后进水完成预处理并使全棉胚布进入待染色状态。
47.此外，取市场上普通的丙烯酸/马来酸酐共聚物得到的螯合分散剂进行全棉胚布的预处理做对照组1，取cp-5进行全棉胚布的预处理做对照组2，测试预处理完成后的全棉胚布的毛效和白度。
48.织物毛效测定：取实施例1、2，对照组1、2制得的布样，分别在四份布样上沿纬向裁取长约20cm，宽约3cm的布条各三条，在布条的下端剪两小洞，穿一根约3克的玻棒，将布条垂直悬挂于刚沸过并冷却的蒸馅水盘内，盘内竖立与布条平行及有厘米刻度的标尺，以计算毛细管上升的高度。为了观察方便，可用0.5重铭酸钾代替蒸馅水，布条浸入蒸馅水中时立即记录时间，30分钟后观察上升高度以厘米计算，记录至小数点后一位，取三根布条30分钟后上升高度的平均值即为织物的毛效值。
49.织物白度的测定常使用zbd型白度仪来测定，在测量时需同时放上数层试样，层数视织物的透明度而定，稀薄织物应多加几层，直到所测数据恒定为止，一般不少于八层。每一试样需在不同部位，保持经纬方向一定的情况下测定三次，并取其算术平均数即为该织物的白度值。
50.通过白度值和毛效值的数据可以直观的体现整理效果。
51.毛效值测试数据如下：
52.实施例19.74cm实施例210.12cm对照组115.71cm对照组214.42cm
53.白度值测试数据如下：
54.实施例191实施例289对照组176对照组279
55.由上述毛效值和白度值的数据可见，相较于传统的丙烯酸/马来酸酐共聚物得到的螯合分散剂和普通整理剂整理效果有显著提升。
56.在本发明中，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施
例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
57.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。