一种新型腰卡机的制作方法

1.本发明涉及腰卡机技术领域，特别是涉及一种新型腰卡机。


背景技术：

2.目前的服装如裤子、上衣、内衣等需要缝制腰卡，腰卡在缝制前需要先折成所需要的形状。公开号为cn111118753a的中国专利公开了一种自动订腰卡机，包含机台，机台上设置有缝纫装置和腰卡上料机构；腰卡上料机构包含储料机构、吸盘机构、折标机构、压标机构和夹取机构；储料机构用于存放腰卡，吸盘机构从储料机构上吸取腰卡，折标机构用于夹持吸盘机构吸取的腰卡，并将腰卡对折，压标机构用于固定对折后的腰卡的张角，夹取机构用于将折标机构上的腰卡取下，并送至缝纫装置；本方案可自动完成折腰卡动作，并将折后的腰卡放入缝纫装置的缝制位置，工人只需要将裤子的裤腰部位放入缝制位置，并插入腰卡，控制缝纫装置完成缝制动作即可，提高了加工效率。
3.然而上述腰卡机还存在以下不足：一、腰卡上料装置上料不稳定，调节麻烦不能适应各种尺寸的腰卡，无法快速更换不同规格的腰卡，更换物料时需要对上料装置进行较大的调整，耽误生产时间；二、折卡机构结构复杂，动作连贯性不强影响生产效率；三、被折弯后的腰卡无法保持标准的折弯状态进入缝纫机中，从而影响后续的缝制质量。因此目前需要一种新型腰卡机用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种新型腰卡机。
5.为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
6.一种新型腰卡机，包括机架，机架上设有：
7.腰卡上料装置，腰卡上料装置包括料槽、推块、卡料板、下刮板和吸料装置，吸料装置包括第一伸缩气缸、安装架、旋转气缸和吸盘，第一伸缩气缸通过连接杆与安装架连接，旋转气缸设于安装架上，吸盘固设于旋转气缸上，吸盘可通过第一伸缩气缸与旋转气缸将料槽内的腰卡送至折弯送料装置处；吸料装置通过吸盘吸取料槽内的腰卡后通过第一伸缩气缸使腰卡前行，再通过旋转气缸使腰卡旋转正面夹取机构，使腰卡便于夹取机构的夹取。
8.折弯送料装置，折弯送料装置包括第一安装座、第二伸缩气缸、第二安装座、夹卡装置和折弯装置，第一安装座上设有用于连接第二伸缩气缸的滑槽；第二伸缩气缸通过第一滑轨与滑槽连接；第二安装座中安装有夹卡气缸与折弯装置；夹卡装置包括卡夹与夹卡气缸；折弯装置包括弯卡气缸和弯卡杆；折弯送料装置通过夹卡气缸夹取腰卡后，弯卡气缸驱动弯卡杆在卡夹两侧运动从而折弯腰卡，最后通过第二伸缩气缸将保持折弯状态的腰卡送入缝纫装置中，动作干净利落，加工效率高。通过第二伸缩气缸还可通过滑轨和滑槽调节在第一安装座中的安装位置，使用更加方便。
9.压料送料装置，压料送料装置包括壳体与压料组件，壳体内设有第三伸缩气缸和限位块，压料组件包括安装块、第一压料板、压料气缸和第二压料板，第二压料板可通过压
料气缸调节与第一压料板之间的间距。第二压料板在压料气缸的推动下升起，待送料装置将折弯后的腰卡放入第一压料板上方时，第二压料板在压料气缸的作用下下行，压住折弯后的腰卡，最后待送料装置抽出后通过第三伸缩气缸将折弯后的腰卡送入缝纫工位中。因此压料组件既不会妨碍送料装置的进入，又可防止折弯后的腰卡脱离送料装置后变形。
10.缝纫装置，缝纫装置设有可供压料送料装置伸入的送料工位。
11.进一步的，料槽下方设有托板，托板与设于料槽一侧的调节杆连接，料槽上端两侧分别设有用于连接推块的滑杆，料槽出料端还设有用于安装卡料板的固定架，卡料板通过调节条与固定架连接，调节条上设有第一长条孔，卡料板可通过第一长条孔调节其在料槽内的高度，下刮板设于出料端，下刮板设于料槽底部，料槽内的腰卡一端通过推块固定另一端通过卡料板与下刮板固定。上料装置中的料槽可通过调节杆和托板调节其在机架中的安装高度。卡料板可通过第一长条孔调节其在料槽内的高度，从而适应不同高度的腰卡物料。因此该上料装置中的料槽可实现多维度的调节从而适应各种尺寸的腰卡，便于调节提高了生产效率。
12.进一步的，滑杆之间设有滑行块，滑行块上设有可供滑杆穿过的滑杆孔，推块固设于滑行块中间位置，料槽两侧的滑杆中至少一侧滑杆套设有弹簧。
13.进一步的，弯卡气缸通过第三安装座与弯卡杆连接，第三安装座内设有可供卡夹穿过的半包围开口，弯卡杆设于开口两侧，弯卡气缸与夹卡气缸垂直设置，弯卡杆可通过弯卡气缸在卡夹两侧往返运动从而折弯腰卡。
14.进一步的，安装块与第一连接块连接，第一压料板与压料气缸均通过安装板与安装块固定连接，压料气缸与第二压料板连接。
15.进一步的，限位块中设有用于安装第二滑轨的滑槽，第二滑轨上设有用于伸出壳体连接压料组件的第二连接块，第三伸缩气缸上设于用于连接第二连接块侧面的第三连接块。
16.进一步的，安装板上设有用于连接第二压料板与压料气缸的第二长条孔，第二压料板与压料气缸通过第二长条孔分别固设于安装板两侧，第二压料板上设有压料部和连接部，连接部上设有对应第二长条孔的第三长条孔，第二压料板通过第三长条孔与安装板固定连接。第一压料板可通过第二长条孔改变其在安装板上的安装高度。通过第三长条孔可增大第一压料板在安装板上安装高度的调节范围。
17.与现有的技术相比，本发明具有如下优点：一、上料装置中的料槽可通过调节杆和托板调节其在机架中的安装高度。卡料板可通过第一长条孔调节其在料槽内的高度，从而适应不同高度的腰卡物料。因此该上料装置中的料槽可实现多维度的调节从而适应各种尺寸的腰卡，便于调节提高了生产效率。二、折弯送料装置通过夹卡气缸夹取腰卡后，弯卡气缸驱动弯卡杆在卡夹两侧运动从而折弯腰卡，最后通过第二伸缩气缸将保持折弯状态的腰卡送入缝纫装置中，动作干净利落，加工效率高；通过第二伸缩气缸还可通过滑轨和滑槽调节在第一安装座中的安装位置，使用更加方便。三、第二压料板在压料气缸的推动下升起，待送料装置将折弯后的腰卡放入第一压料板上方时，第二压料板在压料气缸的作用下下行，压住折弯后的腰卡，最后待送料装置抽出后通过第二伸缩气缸将折弯后的腰卡送入缝纫工位中；因此压料组件既不会妨碍送料装置的进入，又可防止折弯后的腰卡脱离送料装置后变形。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
19.图1是本发明的一种新型腰卡机的整体结构示意图。
20.图2是本发明的一种新型腰卡机的部分结构示意图。
21.图3是本发明的一种新型腰卡机中腰卡上料装置的结构示意图。
22.图4是本发明的一种新型腰卡机中折弯送料装置的结构示意图。
23.图5是本发明的一种新型腰卡机中压料送料装置的结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
25.如图1-5所示，一种新型腰卡机，包括机架1，机架1上设有：
26.腰卡上料装置2，如图3所示，腰卡上料装置2包括料槽3、推块4、卡料板5、下刮板6和吸料装置7，吸料装置7包括第一伸缩气缸8、安装架9、旋转气缸10和吸盘11，第一伸缩气缸8通过连接杆与安装架9连接，旋转气缸10设于安装架9上，吸盘11固设于旋转气缸10上，吸盘11可通过第一伸缩气缸8与旋转气缸10将料槽3内的腰卡送至折弯送料装置12处；吸料装置7通过吸盘11吸取料槽3内的腰卡后通过第一伸缩气缸8使腰卡前行，再通过旋转气缸10使腰卡旋转正面夹取机构，使腰卡便于夹取机构的夹取。
27.折弯送料装置12，如图4所示，折弯送料装置12包括第一安装座13、第二伸缩气缸14、第二安装座15、夹卡装置16和折弯装置17，第一安装座13上设有用于连接第二伸缩气缸14的滑槽18；第二伸缩气缸14通过第一滑轨与滑槽18连接；第二安装座15中安装有夹卡气缸22与折弯装置17；夹卡装置16包括卡夹20与夹卡气缸22；折弯装置17包括弯卡气缸21和弯卡杆19；如图2和4所示，折弯送料装置12通过夹卡气缸22夹取腰卡后，弯卡气缸21驱动弯卡杆19在卡夹20两侧运动从而折弯腰卡，最后通过第二伸缩气缸14将保持折弯状态的腰卡送入缝纫装置31中，动作干净利落，加工效率高。通过第二伸缩气缸14还可通过滑轨和滑槽18调节在第一安装座13中的安装位置，使用更加方便。
28.压料送料装置23，如图5所示，压料送料装置23包括壳体24与压料组件，壳体24内设有第三伸缩气缸25和限位块26，压料组件包括安装块27、第一压料板28、压料气缸30和第二压料板29，第二压料板29可通过压料气缸30调节与第一压料板28之间的间距。第二压料板29在压料气缸30的推动下升起，待送料装置将折弯后的腰卡放入第一压料板28上方时，第二压料板29在压料气缸30的作用下下行，压住折弯后的腰卡，最后待送料装置抽出后通过第三伸缩气缸25将折弯后的腰卡送入缝纫工位中。因此压料组件既不会妨碍送料装置的进入，又可防止折弯后的腰卡脱离送料装置后变形。
29.缝纫装置31，缝纫装置31设有可供压料送料装置23伸入的送料工位。
30.优选的，如图3所示，料槽3下方设有托板32，托板32与设于料槽3一侧的调节杆33连接，料槽3上端两侧分别设有用于连接推块4的滑杆34，料槽3出料端还设有用于安装卡料板5的固定架，卡料板5通过调节条35与固定架连接，调节条35上设有第一长条孔，卡料板5可通过第一长条孔调节其在料槽3内的高度，下刮板6设于出料端，下刮板6设于料槽3底部，料槽3内的腰卡一端通过推块4固定另一端通过卡料板5与下刮板6固定。上料装置中的料槽
3可通过调节杆33和托板32调节其在机架1中的安装高度。卡料板5可通过第一长条孔调节其在料槽3内的高度，从而适应不同高度的腰卡物料。因此该上料装置中的料槽3可实现多维度的调节从而适应各种尺寸的腰卡，便于调节提高了生产效率。
31.优选的，滑杆34之间设有滑行块，滑行块上设有可供滑杆34穿过的滑杆孔，推块4固设于滑行块中间位置，料槽3两侧的滑杆34中至少一侧滑杆34套设有弹簧。
32.优选的，弯卡气缸21通过第三安装座与弯卡杆19连接，第三安装座内设有可供卡夹20穿过的半包围开口，弯卡杆19设于开口两侧，弯卡气缸21与夹卡气缸22垂直设置，弯卡杆19可通过弯卡气缸21在卡夹20两侧往返运动从而折弯腰卡。
33.优选的，安装块27与第一连接块连接，第一压料板28与压料气缸30均通过安装板与安装块27固定连接，压料气缸30与第二压料板29连接。
34.优选的，限位块26中设有用于安装第二滑轨36的滑槽18，第二滑轨36上设有用于伸出壳体24连接压料组件的第二连接块，第三伸缩气缸25上设于用于连接第二连接块侧面的第三连接块。
35.优选的，安装板上设有用于连接第二压料板29与压料气缸30的第二长条孔，第二压料板29与压料气缸30通过第二长条孔分别固设于安装板两侧，第二压料板29上设有压料部和连接部，连接部上设有对应第二长条孔的第三长条孔，第二压料板29通过第三长条孔与安装板固定连接。第一压料板28可通过第二长条孔改变其在安装板上的安装高度。通过第三长条孔可增大第一压料板28在安装板上安装高度的调节范围。
36.与现有的技术相比，本发明具有如下优点：一、上料装置中的料槽3可通过调节杆33和托板32调节其在机架1中的安装高度。卡料板5可通过第一长条孔调节其在料槽3内的高度，从而适应不同高度的腰卡物料。因此该上料装置中的料槽3可实现多维度的调节从而适应各种尺寸的腰卡，便于调节提高了生产效率。二、折弯送料装置12通过夹卡气缸22夹取腰卡后，弯卡气缸21驱动弯卡杆19在卡夹20两侧运动从而折弯腰卡，最后通过第二伸缩气缸14将保持折弯状态的腰卡送入缝纫装置31中，动作干净利落，加工效率高；通过第二伸缩气缸14还可通过滑轨和滑槽18调节在第一安装座中的安装位置，使用更加方便。三、第二压料板29在压料气缸30的推动下升起，待送料装置将折弯后的腰卡放入第一压料板28上方时，第二压料板29在压料气缸30的作用下下行，压住折弯后的腰卡，最后待送料装置抽出后通过第二伸缩气缸14将折弯后的腰卡送入缝纫工位中；因此压料组件既不会妨碍送料装置的进入，又可防止折弯后的腰卡脱离送料装置后变形。
37.以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。