一种用于纺织面料加工的除皱装置的制作方法

1.本发明涉及面料加工技术领域，具体为一种用于纺织面料加工的除皱装置。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。在服装大世界里，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。
3.按织造方法分有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。
4.在对布料进行加工的过程中需要对布料进行除皱，而现有对布料除皱的装置大多数都是采用人工使用熨斗或者蒸汽熨烫的方式进行除皱，但是采用熨斗进行除皱效率不高，使用者对大批量的布料进行除皱时会非常影响效率，不方便使用者使用；而蒸汽熨烫的方式温度难以掌握，蒸汽熨斗的温度不好掌握,温度太高会损坏衣物,温度太低熨烫的效果不好，并且在蒸汽熨烫过程中会使得面料被蒸汽弄湿，影响后续的绕卷工作，影响工作进度；并且面料在被收卷的过程中，面料水平方向的拉力使得面料的边缘处出现褶皱，面料收卷后，各层面料之间的挤压使得面料的边缘处出现折痕，导致面料的不平整，影响面料的美观和使用。
5.为此，提出一种用于纺织面料加工的除皱装置。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种用于纺织面料加工的除皱装置，本发明所要解决的技术问题是：1、传统式的人工熨烫除皱效率不高，认为影响因素大，蒸汽熨烫造成面料被浸湿，影响卷绕的进程；2、面料在被收卷的过程中，面料水平方向的拉力使得面料的边缘处出现褶皱，各层面料之间的挤压使得面料的边缘处出现折痕。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于纺织面料加工的除皱装置，包括工作台、固定安装在工作台底部的四个对称设置的支撑架,转动安装在工作台上端的两个滑辊，所述四个支撑架之间固定安装有底板，所述工作台的上端固定安装有两个对称设置的第一固定块，两个所述第一固定块之间转动安装有卷绕辊，所述工作台的上端设有用于消除面料褶皱的除皱机构；所述除皱机构包括固定安装在工作台上端的两个固定架，两个所述固定架的底部均固定安装有液压缸，其中一个所述液压缸的输出端固定安装有第一活动架，所述第一活动架的内壁上转动安装有转杆，所述转杆上固定安装有多个对称设置的第一固定板，所述转杆上套设有导热板，且导热板设于多个第一固定板的四周，所述工作台上和转杆上设有
用于加热导热板的导热组件。
8.在一个优选的实施方式中，所述导热组件包括固定安装在底板上端的热风机，所述转杆的中部开设有导气孔，所述转杆的内部开设有多个第一出气口，所述导气孔和多个第一出气口相互连通，所述第一固定板的内部开设有多个第二出气口，多个所述第一出气口和第二出气口相互连通，所述第一活动架的侧壁上固定安装有导气管，且导气管的两端分别和导气孔、热风机固定连接。
9.在一个优选的实施方式中，所述工作台的上端设有用于调整面料侧边褶皱的调整机构，所述调整机构包括开设在工作台上端的两个第一凹槽，且两个第一凹槽分别设于两个固定架的正下方，所述工作台的上端固定安装有两个对称设置的第二固定板，两个所述第二固定板的侧壁上均滑动安装有滑块，两个所述滑块上均转动安装有活动板，所述活动板的侧壁上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接在第一凹槽的内壁上。
10.在一个优选的实施方式中，两个所述第二固定板的侧壁上均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的顶壁和底壁上固定安装有固定杆，且滑块在固定杆上滑动，所述固定杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定连接在滑块的上端和第二凹槽的顶壁上。
11.在一个优选的实施方式中，其中一个所述活动板靠近第二凹槽内壁的一侧固定安装有第一导电块，所述第二凹槽的内壁上固定安装有第二导电块，所述底板的上端固定安装有冷风机，所述冷风机的出风端部固定连接有进气管，所述工作台的内部开设有内腔，所述进气管的另一端和内腔连通，所述工作台的上端开设有多个第三出气口，所述内腔和多个第三出气口相互连通。
12.在一个优选的实施方式中，另一个所述液压缸的输出端固定安装有第二活动架，所述第二活动架的内壁上转动安装有压辊。
13.在一个优选的实施方式中，所述导热板66采用pa导热塑料。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、本发明通过设置除皱机构，工作人员手动将面料穿过两个滑辊并绕设在卷绕辊上，启动液压缸，液压缸的输出端开始伸长，第一活动架在液压缸的驱动下向下移动，第一活动架带动导热板压紧面料，同时利用导热组件对导热板进行加热，导热板内安装现有的数控元件对温度进行检测，当导热板温度达到标准值时，导热组件不再对导热板加热，之后导热板将热量传递给面料并对面料进行熨烫，在面料被收卷过程中，面料带动导热板和转杆转动，避免对面料产生较大的摩擦力，从而使得面料上的褶皱被熨平，实现对面料的去皱处理。
15.2、本发明通过设置热风机、导气孔、第一出气口等机构，工作人员开启液压缸的同时并打开热风机的开关，热风机将热气通过导气管输入导气孔中，导气孔中的热气从第一出气口和第二出气口导出并对导热板的内部进行加热，因导热板内部为环状结构用于空腔，因此热气会扩散至导热板内的整个空腔，对导热板充分加热，当导热板温度达到标准值时在数控系统的控制下停止对导热板进行加热，实现对导热板的加热，从而对面料进行熨烫。
16.3、面料在被卷绕辊收卷时被拉伸会使得面料的侧边形成褶皱，本发明通过设置第一凹槽、第二固定板、滑块等机构，第一活动架在被液压缸带动并下降时，第一活动架的侧边挤压活动板向下偏转，活动板再挤压第一弹簧形成收缩，活动板挤压面料的侧边使得侧
边的褶皱被抹平，实现对面料侧边的修整；需要说明的是当第一活动架上升后，在第一弹簧的弹力作用下将活动板再弹起，以使得下次再对面料的侧边进行抹平。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的转杆处立体图；图3为本发明的第一活动架处正剖图；图4为本发明的第二活动架处正剖图；图5为本发明的图1中a处结构放大图；图6为本发明的除皱机构处放大图；图7为本发明的调整机构处放大图。
18.图中：1、工作台；2、支撑架；3、滑辊；41、第一固定块；42、卷绕辊；5、底板；6、除皱机构；61、固定架；62、液压缸；631、第一活动架；632、第二活动架；64、转杆；65、第一固定板；66、导热板；67、热风机；68、导气孔；69、第二出气口；610、第一出气口；611、导气管；7、调整机构；71、第一凹槽；72、第二固定板；73、滑块；74、活动板；75、第一弹簧；76、第二凹槽；77、固定杆；78、第二弹簧；79、第一导电块；710、第二导电块；711、冷风机；712、进气管；713、内腔；714、第三出气口；8、压辊。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.参照图1、图2、图3、图6，本发明提供了一种用于纺织面料加工的除皱装置，包括工作台1、固定安装在工作台1底部的四个对称设置的支撑架2,转动安装在工作台1上端的两个滑辊3，四个支撑架2之间固定安装有底板5，工作台1的上端固定安装有两个对称设置的第一固定块41，两个第一固定块41之间转动安装有卷绕辊42，工作台1的上端设有用于消除面料褶皱的除皱机构6；除皱机构6包括固定安装在工作台1上端的两个固定架61，两个固定架61的底部均固定安装有液压缸62，其中一个液压缸62的输出端固定安装有第一活动架631，第一活动架631的内壁上转动安装有转杆64，转杆64上固定安装有多个对称设置的第一固定板65，转杆64上套设有导热板66，且导热板66设于多个第一固定板65的四周，工作台1上和转杆64上设有用于加热导热板66的导热组件。
21.与现有技术相比，本发明通过设置除皱机构6，工作人员手动将面料穿过两个滑辊3并绕设在卷绕辊42上，启动液压缸62，液压缸62的输出端开始伸长，第一活动架631在液压缸62的驱动下向下移动，第一活动架631带动导热板66压紧面料，同时利用导热组件对导热板66进行加热，导热板66内安装现有的数控元件对温度进行检测，当导热板66温度达到标准值时，导热组件不再对导热板66加热，之后导热板66将热量传递给面料并对面料进行熨
烫，在面料被收卷过程中，面料带动导热板66和转杆64转动，避免对面料产生较大的摩擦力，从而使得面料上的褶皱被熨平，实现对面料的去皱处理。
22.参照图6，导热组件包括固定安装在底板5上端的热风机67，转杆64的中部开设有导气孔68，转杆64的内部开设有多个第一出气口610，导气孔68和多个第一出气口610相互连通，第一固定板65的内部开设有多个第二出气口69，多个第一出气口610和第二出气口69相互连通，第一活动架631的侧壁上固定安装有导气管611，且导气管611的两端分别和导气孔68、热风机67固定连接。
23.本技术实施例中，本发明通过设置热风机67、导气孔68、第一出气口610等机构，工作人员开启液压缸62的同时并打开热风机67的开关，热风机67将热气通过导气管611输入导气孔68中，导气孔68中的热气从第一出气口610和第二出气口69导出并对导热板66的内部进行加热，因导热板66内部为环状结构用于空腔，因此热气会扩散至导热板66内的整个空腔，对导热板66充分加热，当导热板66温度达到标准值时在数控系统的控制下停止对导热板66进行加热，实现对导热板66的加热，从而对面料进行熨烫。
24.参照图1、图3、图5、图7，工作台1的上端设有用于调整面料侧边褶皱的调整机构7，调整机构7包括开设在工作台1上端的两个第一凹槽71，且两个第一凹槽71分别设于两个固定架61的正下方，工作台1的上端固定安装有两个对称设置的第二固定板72，两个第二固定板72的侧壁上均滑动安装有滑块73，两个滑块73上均转动安装有活动板74，活动板74的侧壁上固定连接有第一弹簧75，第一弹簧75的另一端固定连接在第一凹槽71的内壁上。
25.本技术实施例中，面料在被卷绕辊42收卷时被拉伸会使得面料的侧边形成褶皱，本发明通过设置第一凹槽71、第二固定板72、滑块73等机构，第一活动架631在被液压缸62带动并下降时，第一活动架631的侧边挤压活动板74向下偏转，活动板74再挤压第一弹簧75形成收缩，活动板74挤压面料的侧边使得侧边的褶皱被抹平，实现对面料侧边的修整；需要说明的是当第一活动架631上升后，在第一弹簧75的弹力作用下将活动板74再弹起，以使得下次再对面料的侧边进行抹平。
26.参照图5、图7，两个第二固定板72的侧壁上均开设有第二凹槽76，第二凹槽76的顶壁和底壁上固定安装有固定杆77，且滑块73在固定杆77上滑动，固定杆77上套接有第二弹簧78，第二弹簧78的两端分别固定连接在滑块73的上端和第二凹槽76的顶壁上。
27.本技术实施例中，本发明通过设置第二凹槽76、固定杆77、第二弹簧78等机构，面料的厚度不一，当面料的厚度偏厚时，活动板74受到挤压而带动滑块73在第二凹槽76的内部向上滑动，滑块73挤压第二弹簧78使之形成收缩，在第二弹簧78的弹力作用下带动活动板74对面料进行挤压，实现对不同厚度面料褶皱的去除。
28.参照图1、图4，其中一个活动板74靠近第二凹槽76内壁的一侧固定安装有第一导电块79，第二凹槽76的内壁上固定安装有第二导电块710，底板5的上端固定安装有冷风机711，冷风机711的出风端部固定连接有进气管712，工作台1的内部开设有内腔713，进气管712的另一端和内腔713连通，工作台1的上端开设有多个第三出气口714，内腔713和多个第三出气口714相互连通。
29.本技术实施例中，当面料受到导热板66熨烫后面料在有温度的情况下进行收卷会使得面料各层之间受热冷却后相互粘合，当活动板74倍挤压靠近第二凹槽76的侧壁时，第一导电块79和第二导电块710相互接触，此时连通冷风机711的电路被导通，冷风机711被启
动，冷风机711将冷风从进气管712导入第二凹槽76中，再将冷风从多个第三出气口714吹向面料，对面料进行冷却。
30.参照图1、图4，另一个液压缸62的输出端固定安装有第二活动架632，第二活动架632的内壁上转动安装有压辊8。
31.本技术实施例中，另一个液压缸62带动第二活动架632对面料进行挤压，压辊8对面料进行去皱，压辊8未被加热，使得对冷却的面料再次进行去皱处理，从而实现对面料的二次修整。
32.参照图6，导热板66采用pa导热塑料。
33.本技术实施例中，pa导热塑料，不仅具有金属和陶瓷的热传递性能，均匀散热，避免灼热点，减少导热板66因高温造成的变形；重量轻，减小了对导热板66的震动，使性能的稳定性提高。
34.工作原理：工作人员手动将面料穿过两个滑辊3并绕设在卷绕辊42上，启动液压缸62，液压缸62的输出端开始伸长，第一活动架631在液压缸62的驱动下向下移动，第一活动架631的侧边挤压活动板74向下偏转，活动板74再挤压第一弹簧75形成收缩，活动板74挤压面料的侧边使得侧边的褶皱被抹平，当面料的厚度偏厚时，活动板74受到挤压而带动滑块73在第二凹槽76的内部向上滑动，滑块73挤压第二弹簧78使之形成收缩，在第二弹簧78的弹力作用下带动活动板74对面料进行挤压，工作人员开启液压缸62的同时并打开热风机67的开关，热风机67将热气通过导气管611输入导气孔68中，导气孔68中的热气从第一出气口610和第二出气口69导出并对导热板66的内部进行加热，因导热板66内部为环状结构用于空腔，因此热气会扩散至导热板66内的整个空腔，对导热板66充分加热，当导热板66温度达到标准值时在数控系统的控制下停止对导热板66进行加热，当活动板74倍挤压靠近第二凹槽76的侧壁时，第一导电块79和第二导电块710相互接触，此时连通冷风机711的电路被导通，冷风机711被启动，冷风机711将冷风从进气管712导入第二凹槽76中，再将冷风从多个第三出气口714吹向面料，另一个液压缸62带动第二活动架632对面料进行挤压，压辊8对面料进行去皱，压辊8未被加热，对面料进行二次修整。
35.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。