一种熔喷无纺布加工生成系统的制作方法

1.本发明涉及无纺布生产技术领域，更具体的说是一种熔喷无纺布加工生成系统。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，而现在的熔喷无纺布需要经过聚合物投入、熔融挤出、纤维形成、纤维冷却、成网和加固成布等步骤进行生产；但是这样的生产过程中，因为是利用经过针刺工艺来使纤维交缠、缠绕在一起形成网状结构的，然而这个过程中会出现一步的纤维在加工过程中没有与其他纤维缠绕在一起，从而出现单个的纤维，这种单个的纤维很容易在使用过程中掉落下来，并且在制成衣物之后会扎在皮肤上产生瘙痒；所以为了解决上述问题，提出本技术。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种熔喷无纺布加工生成系统，能够在无纺布制作过程中清理到单个的纤维。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种熔喷无纺布加工生成系统，包括设置在同一条直线上的三个压平部，及用于带动位于中间的压平部上下移动的抖动部，及安装在抖动部上的过滤部，当无纺布依次穿过三个压平部之后抖动部能够带动位于中间的压平部上下循环移动，实现对无纺布的上下抖动。
6.所述的压平部包括转动有丝杆a的滑座，及分别转动在两个滑块上的两个转辊，两个滑块分别连接在丝杆a的上下两侧，丝杆a上下两侧的螺纹旋向相反。
7.所述的转辊上通过螺栓可拆卸连接有多个套环，每一个压平部中的两个转辊上的多个套环相互交错排列。
8.所述的抖动部包括架子，及固定在架子上的滑杆，及滑动在滑杆上的滑梁，位于中间的压平部中的滑座固定在滑梁上。
9.所述的架子上固定有支架，支架上转动有推杆，推杆的端部滑动在滑梁上开设的凹槽内。
附图说明
10.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
11.图1为本发明中熔喷无纺布加工生成系统的结构示意图；
12.图2为本发明中熔喷无纺布加工生成系统另一个方向上的结构示意图；
13.图3为本发明中转辊、滑块、丝杆a和滑座的结构示意图；
14.图4为本发明中转辊和套环的结构示意图；
15.图5为本发明中架子和丝杆b的结构示意图
16.图6为本发明中滑道、滑杆和横梁1的结构示意图；
17.图7为本发明中架子局部的结构示意图；
18.图8为本发明中支架和推杆的结构示意图；
19.图9为本发明中滑梁的结构示意图；
20.图10为本发明中滤网和长孔的结构示意图；
21.图11为本发明中长刷的结构示意图。
具体实施方式
22.通过观察图1和图2，可以根据图中所示可以得到清理无纺布上多余纤维的一个示例性工作过程是：
23.熔喷无纺布加工生成系统，包括设置在同一条直线上的三个压平部，及用于带动位于中间的压平部上下移动的抖动部，及安装在抖动部上的过滤部，当无纺布依次穿过三个压平部之后抖动部能够带动位于中间的压平部上下循环移动，从而实现位于中间的压平部带动无纺布进行上下抖动，将无纺布在加工过程中没有与其他纤维缠绕在一起的纤维抖动下来，避免无纺布制成衣物之后这种单个的纤维发生掉落或者扎在皮肤上产生瘙痒；而过滤部能够将抖动下来的单个的纤维进行收集，避免单个的纤维漂浮在空气中污染工作环境，同时能够将单个的纤维收集起来后便于再次使用，避免浪费。
24.通过观察图1至图3，可以根据图中所示可以得到压紧无纺布进行输送的一个示例性工作过程是：
25.所述的压平部包括滑座04，滑座04的竖直方向上转动连接有丝杆a03，丝杆a03上下两侧的螺纹旋向相反，两个滑块02上均开设有螺纹孔，两个滑块02 通过螺纹孔分别连接在丝杆a03的上下两侧，两个滑块02上分别转动连接有一个转辊01，两个滑块02面接触在滑座04上，在使用的过程中，首先使两个滑块02在滑座04的上下两侧，此时两个滑块02带动两个转辊01处于最远状态，两个转辊01之间的间距最大，然后将无纺布穿过两个转辊01之间，再通过转动丝杆a03，使丝杆a03带动两个滑块02在滑座04上滑动靠近，从而实现两个滑块02带动两个转辊01夹紧无纺布，此时在无纺布收卷设备带动无纺布单向移动的时候，便可以利用无纺布与两个转辊01之间的摩擦力使两个转辊01旋转起来，利用两个转辊01将无纺布的上下表面进行压平，同时利用三个压平部来对无纺布进行反复压平，避免无纺布表面在单次压平之后发生回弹，从而能够在无纺布经过之后更加平整均匀。
26.通过观察图3和图4，可以根据图中所示可以得到将无纺布切割成条状的一个示例性工作过程是：
27.所述的转辊01上通过螺栓可拆卸连接有多个套环05，每一个压平部中的两个转辊01上的多个套环05相互交错排列，交错相邻的两个套环05侧面面接触；在需要将无纺布裁切成条状的时候，便可以通过螺栓将多个套环05安装在转辊 01上，从而当无纺布穿过两个转辊01之间的时候，利用上下相互交错的每两个相邻的套环05来将无纺布裁切成条状，便可以在无纺布单向移动的过程中将整个无纺布裁切成多个宽度相同的条状。
28.通过观察图1至图9，可以根据图中所示可以得到抖动无纺布的一个示例性工作过程是：
29.所述的抖动部包括架子06，架子06中部竖直方向上固定连接有滑杆09，滑梁14滑动连接在滑杆09上，位于中间的压平部中的滑座04固定连接在滑梁 14上；在使用的时候，只需要在中间的压平部中的两个转辊01夹紧无纺布之后，使位于两侧两个压平部之间的无纺布的长度控制出余量，便可以通过带动滑梁 14在滑杆09上进行上下移动，便可以通过滑座04带动两个转辊01在夹紧无纺布的同时上下抖动无纺布，从而将无纺布上没有与其他纤维缠绕在一起的单个纤维抖动下来。
30.通过观察图1至图9，可以根据图中所示可以得到自动抖动无纺布的一个示例性工作过程是：
31.所述的架子06上固定连接有支架12，支架12上转动有推杆13，支架12 上安装有减速电机，减速电机的输出轴固定连接在推杆13上，推杆13的端部成型有凸轴，凸轴滑动在滑梁14上开设的凹槽内；在实现自动抖动无纺布的时候只需要打开减速电机，便可以通过减速电机带动推杆13围绕着减速电机的输出轴发生转动，使推杆13的端部上的凸轴在凹槽内滑动，从而带动滑梁14在滑杆09上进行上下往复滑动，从而实现带动位于中间的压平部上下抖动无纺布；
32.同时能够在无纺布被切割成条状的时候，将切割位置产生的掉落下的来纤维抖动下来，从而避免切割位置上布满随时可能掉落下来的纤维；并且能够通过抖动避免切割成条状的无纺布缠绕在一起。
33.通过观察图1至图9，可以根据图中所示可以得到调节长度方向上无纺布抖动范围的一个示例性工作过程是：
34.所述的抖动部还包括呈水平状态转动连接在架子06两侧的两个丝杆b07，架子06两侧在水平方向上开设有两个滑道08，两个滑道08与两个丝杆b07对应，其余两个压平部中的两个滑座04上均开设有螺纹孔，两个滑座04通过螺纹孔分别连接在两个丝杆b07，两个滑座04分别在两个滑道08中滑动；当中间的压平部带动无纺布进行上下抖动的时候，能够通过转动两个丝杆b07，使丝杆 b07分别带动两个滑座04在两个滑道08中滑动靠近或者远离，从而改变位于两侧的两个压平部之间的间距，从而改变无纺布在抖动过程中在长度方向上的范围，在两个压平部之间的间距越小的情况下能够使无纺布在抖动的过程中抖动的弯曲程度更大、无纺布表面倾斜的角度更大，当两个压平部之间的间距越大的时候，无纺布抖动的弯曲程度更小、无纺布表面倾斜的角度更小，从而能够改变抖动时无纺布对单个纤维产生的力，以确保能够将所有的、单个的、没有与其他纤维缠绕在一起的纤维抖动下来。
35.通过观察图1至图9，可以根据图中所示可以得到使抖动下来的纤维单向移动的一个示例性工作过程是：
36.所述的抖动部还包括固定连接在架子06上的两个横梁10，多个风机11均通过螺栓固定连接在架子06上；在无纺布被抖动的过程中能够打开多个风机11，使多个风机11带动空气流动将抖动下来的纤维带走，实现纤维的单向移动，避免纤维漂浮到工作环境中。
37.通过观察图1至图10，可以根据图中所示可以得到集中抖动下来的纤维的一个示例性工作过程是：
38.所述的过滤部包括下端转动在位于下方的横梁10上的滤网15，滤网15上端能够通过螺栓可拆卸连接在位于上方的横梁10上；在使用过程中，当风机产生的风将抖动下来的纤维吹向滤网15的时候，滤网15能够将纤维阻挡下来，避免纤维被吹到其他地方，从而实现
将纤维进行集中的效果，在使用完毕之后，便可以拧掉螺栓使滤网15向下转动打开，便可以将滤网15上集中的纤维收集起来便于再次利用。
39.通过观察图1至图10，可以根据图中所示可以得到避免纤维飘走的一个示例性工作过程是：
40.所述的滤网15内侧固定连接有浸湿的纱网，能够在纤维接触到浸湿的纱网上的时候利用水将纤维“粘”在浸湿的纱网上，避免纤维飘向别的地方，提高滤网15对纤维阻挡集中的能力。
41.通过观察图1至图11，可以根据图中所示可以得到快速收集纤维的一个示例性工作过程是：
42.所述的滤网15上下两端开设有长孔16，长刷17上下两端分别滑动在两个长孔16中，长刷17接触在纱网上，在使用完毕之后，能够通过带动长刷17从滤网15中的一侧移动到另外一侧的过程中，使长刷17将滤网15中收集到的纤维推动到一起，便于将纤维取出，提高了收集纤维的效率，也能够通过长刷17 清理滤网15和纱网。