一种无碱玻璃纤维布高温蒸汽加温加湿装置的制作方法

1.本实用新型涉及高温蒸汽加温加湿技术领域，尤其涉及一种无碱玻璃纤维布高温蒸汽加温加湿装置。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，通常用作复合材料中的增强材料、电绝缘材料、绝热保温材料等领域，玻璃纤维布在生产的过程中需要经过加温加湿处理，从而需要利用到高温蒸汽加温加湿装置。
3.现有的无碱玻璃纤维布高温蒸汽加温加湿装置无法达到对玻璃纤维布各个表面进行加温加湿的目的，降低了玻璃纤维布的加温加湿效果，从而会影响玻璃纤维布的成品质量，因此，本实用新型设计了一种无碱玻璃纤维布高温蒸汽加温加湿装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中无碱玻璃纤维布高温蒸汽加温加湿装置无法达到对玻璃纤维布各个表面进行加温加湿的目的，降低了玻璃纤维布的加温加湿效果，从而会影响玻璃纤维布的成品质量的问题，而提出的一种无碱玻璃纤维布高温蒸汽加温加湿装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种无碱玻璃纤维布高温蒸汽加温加湿装置，包括箱体、蒸汽发生器，所述箱体的左端固定设有固定块，所述固定块的上端固定设有电机，所述箱体的左端内部通过第一轴承转动连接有转轴，所述转轴的左端穿过箱体的内部与电机的输出端固定连接，所述箱体的左端内部固定设有第一输送管，所述第一输送管的下端与蒸汽发生器固定连接，所述第一输送管的内侧壁通过第二轴承转动连接有第二输送管，所述转轴与第二输送管的右端共同连接有传动机构，所述第二输送管的右端固定连接有连接管，所述连接管的右端固定连接有多个喷头，所述箱体的内侧壁固定设有固定板，所述固定板的下端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的下端固定连接有第一固定框，所述第一固定框的左右两端内部均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部均固定设有限位机构，所述箱体的内部活动设有第二固定框，所述第二固定框的左右两端内部均开设有限位槽，所述第一固定框与第二固定框的内部均固定设有放置网。
7.优选的，所述传动机构包括第一皮带轮、第二皮带轮以及皮带，所述第一皮带轮固定于转轴的右端,所述第二皮带轮固定于第二输送管的右端，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
8.优选的，所述限位机构包括弹簧、滑块以及l形杆，所述弹簧固定于安装槽的右侧壁上，所述滑块固定于弹簧的左端，所述l形杆固定于滑块的下端，且其水平端卡接至限位槽的内部。
9.优选的，所述箱体的左右两端内部均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动设
有滑杆，两个所述滑杆分别与第二固定框的两端固定连接。
10.优选的，两个所述滑块的上端共同固定连接有u形杆。
11.优选的，所述第二固定框的右端固定连接有推把。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种无碱玻璃纤维布高温蒸汽加温加湿装置，具备以下有益效果：
13.1、该无碱玻璃纤维布高温蒸汽加温加湿装置，通过向右拨动u形杆，推动推把将第二固定框推进箱体的内部，向下拉动第一固定框直至l形杆的水平端卡接至限位槽的内部，松开u形杆后可使第一固定框与第二固定框贴紧固定，最终达到将玻璃纤维布固定于第一固定框与第二固定框之间的目的。
14.2、该无碱玻璃纤维布高温蒸汽加温加湿装置，通过启动电机带动转轴旋转，同时通过传动机构带动第二输送管旋转，进而带动连接管旋转，可使喷头内喷出的蒸汽迅速弥漫至玻璃纤维布的各表面。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够实现对玻璃纤维布各个表面进行加温加湿的的目的，从而进一步保障了玻璃纤维布的成品质量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种无碱玻璃纤维布高温蒸汽加温加湿装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种无碱玻璃纤维布高温蒸汽加温加湿装置右视的结构示意图。
18.图中：1箱体、2蒸汽发生器、3固定块、4电机、5转轴、6第一输送管、7第二输送管、8连接管、9喷头、10固定板、11复位弹簧、12第一固定框、13第二固定框、14放置网、15第一皮带轮、16第二皮带轮、17皮带、18弹簧、19滑块、20l形杆、21滑杆、22u形杆、23推把。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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2，一种无碱玻璃纤维布高温蒸汽加温加湿装置，包括箱体1、蒸汽发生器2，箱体1的左端固定设有固定块3，固定块3的上端固定设有电机4，箱体1的左端内部通过第一轴承转动连接有转轴5，转轴5的左端穿过箱体1的内部与电机4的输出端固定连接，箱体1的左端内部固定设有第一输送管6，第一输送管6的下端与蒸汽发生器2固定连接，第一输送管6的内侧壁通过第二轴承转动连接有第二输送管7，转轴5与第二输送管7的右端共同连接有传动机构，第二输送管7的右端固定连接有连接管8，连接管8的右端固定连接有多个喷头
9，箱体1的内侧壁固定设有固定板10，固定板10的下端固定连接有复位弹簧11，复位弹簧11的下端固定连接有第一固定框12，第一固定框12的左右两端内部均开设有安装槽，两个安装槽的内部均固定设有限位机构，箱体1的内部活动设有第二固定框13，第二固定框13的右端固定连接有推把23，第二固定框13的左右两端内部均开设有限位槽，第一固定框12与第二固定框13的内部均固定设有放置网14，通过推把23将第二固定框13推进箱体1后，通过限位机构可使第一固定框12与第二固定框13贴紧将玻璃纤维布进行固定，随后启动电机4带动转轴5旋转，并通过传动机构带动第二输送管7旋转进而带动连接管8旋转，可使喷头9内喷出的蒸汽迅速弥漫至玻璃纤维布的各表面。
22.传动机构包括第一皮带轮15、第二皮带轮16以及皮带17，第一皮带轮15固定于转轴5的右端,第二皮带轮16固定于第二输送管7的右端，第一皮带轮15与第二皮带轮16之间通过皮带17传动连接，转轴5旋转带动第一皮带轮15旋转，进而通过皮带17带动第二皮带轮16旋转，第二皮带轮16旋转可带动第二输送管7旋转。
23.限位机构包括弹簧18、滑块19以及l形杆20，弹簧18固定于安装槽的右侧壁上，滑块19固定于弹簧18的左端，l形杆20固定于滑块19的下端，且其水平端卡接至限位槽的内部，两个滑块19的上端共同固定连接有u形杆22，向右拨动u形杆22，向下拉动第一固定框12使l形杆20的水平端卡接至限位槽的内部，最后松开u形杆22可使第一固定框12与第二固定框13贴紧固定。
24.箱体1的左右两端内部均开设有滑槽，两个滑槽的内部均滑动设有滑杆21，两个滑杆21分别与第二固定框13的两端固定连接，通过滑槽与滑杆21的设计方便工作人员移动第二固定框13。
25.本实用新型中，使用时，将待加工的玻璃纤维布铺设在第二固定框13内部放置网14的表面，向右拨动u形杆22可使两个滑块19挤压弹簧18，进而带动两个l形杆20向右移动，推动推把23可将第二固定框13推进箱体1的内部，向下拉动第一固定框12，直至l形杆20的水平端卡接至限位槽的内部，随后松开u形杆22，通过弹簧18的反作用力可使l形杆20向左移动，从而可使第一固定框12与第二固定框13贴紧固定，达到将玻璃纤维布固定于第一固定框12与第二固定框13之间的目的，启动电机4旋转带动转轴5旋转，进而带动第一皮带轮15旋转，第一皮带轮15旋转通过皮带17带动第二皮带轮16旋转进而带动第二输送管7旋转，从而带动连接管8旋转，与此同时开启蒸汽发生器2，蒸汽发生器2为现有技术，因此不做过多描述，连接管8旋转可使喷头9内喷出的蒸汽迅速弥漫至玻璃纤维布的各表面。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。