一种提高金属铸件耐腐蚀性的多功能涂料装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属铸件涂料技术领域，尤其涉及一种提高金属铸件耐腐蚀性的多功能涂料装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，为了提高金属铸件的耐腐蚀性需要再其表面喷涂上耐腐蚀的涂料。
3.目前市场上已有的涂料装置一般都是人工为金属铸件进行喷涂，喷涂效率低下，且需要长时间的烘干才能使得涂料干透，影响加工效率。为此，我们提出一种提高金属铸件耐腐蚀性的多功能涂料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种提高金属铸件耐腐蚀性的多功能涂料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种提高金属铸件耐腐蚀性的多功能涂料装置，包括机身、送料电机、轴承、安装轴以及传送带，送料电机设置在机身的右侧壁面后侧，轴承镶嵌安装在机身上，安装轴安装在安装轴的内环，其中一个安装轴与送料电机的输出端固定连接，传送带套接在安装轴上与安装轴相互啮合，机身的顶部壁面左右两侧均固定安装有安装柱，两个安装柱之间固定安装有安装板，安装板的顶部设置有承载板，承载板上安装有分流喷涂机构。
6.作为优选，所述分流喷涂机构包括喷涂器和鼓风机，喷涂器固定安装在承载板的顶部壁面前侧，鼓风机固定安装在承载板的顶部壁面后侧，鼓风机的输入端上固定安装有进风管，承载板的底部壁面固定安装有分流块。
7.作为优选，所述分流块贯穿了安装板的上下壁面，鼓风机的输出端上固定安装有风管，风管贯穿了承载板的上下壁面，分流块的顶部壁面对应风管的位置开设有风道，风道与风管相互连通，分流块上开设有液道，喷涂器的输出端上固定安装有贯穿了承载板上下壁面位于液道内的液管，液管的底部固定安装有与液管连通的喷头。
8.作为优选，两个所述安装柱相互远离的一侧壁面上方均开设有限位孔，限位孔为内壁带有螺纹的孔，限位孔贯穿了安装柱的左右侧壁。
9.作为优选，所述限位孔内通过螺纹活动安装有限位杆，限位杆远离安装柱的一侧壁面上固定安装有把手。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种提高金属铸件耐腐蚀性的多功能涂料装置。具备以下有益效果：
12.(1)该提高金属铸件耐腐蚀性的多功能涂料装置，由于安装轴与送料电机的输出端固定连接，所以启动送料电机即可带动安装轴旋转，而安装轴与传送带相互啮合，所以安装轴的旋转同时会带动传送带进行旋转，将需要喷涂的金属铸件放在传送带上即可使得传送带带动金属铸件移动，当金属铸件移动到分流块的下方时，由于承载板上安装有喷涂器和鼓风机，同时启动喷涂器和鼓风机，由于分流块内分别前后开设有风道和液道，风道内与鼓风机上安装的风管相连通，而液道内安装有与喷涂器相连通的液管，液管的底部安装有喷头，启动喷涂器后，喷涂器将涂料输送到液管的内部，然后再由液管底部安装的喷头喷洒出去，然后喷涂到传送带上的金属铸件的表面，同时启动鼓风机通过进风管将外界的空气吸入到风管的内部，然后再由风道吹出，吹到了刚刚被喷头喷涂完毕的金属铸件上，空气的流通使得金属铸件上的涂料可以快速烘干，从而达到了增加工作效率的效果。
13.(2)该提高金属铸件耐腐蚀性的多功能涂料装置，由于不同金属铸件的高度不同，所以需要根据金属铸件的高度调整分流块的高度，分流块是贯穿了安装板的上下壁面，而承载板不与安装板固定连接，安装柱上开设有限位孔，限位孔内活动有限位杆，通过限位杆上的把手可将限位杆从限位孔内取下，然后可调整分流块的高度，然后再将限位杆安装回限位孔，限位杆通过挤压分流块将分流块固定住，从而达到了可根据金属铸件的高度调节喷涂距离的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型主要结构示意图；
15.图2为本实用新型内部结构剖视图；
16.图3为本实用新型图2中a处放大图。
17.图例说明：
18.1、机身；2、送料电机；3、轴承；4、安装轴；5、传送带；6、安装柱；7、安装板；8、承载板；9、喷涂器；10、鼓风机；11、进风管；12、分流块；13、风管；14、液管；15、风道；16、液道；17、喷头；18、限位孔；19、限位杆；20、把手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：如图1－图3所示，一种提高金属铸件耐腐蚀性的多功能涂料装置，包括机身1、送料电机2、轴承3、安装轴4以及传送带5，机身1为横截面为c形的矩形块，送料电机2设置在机身1的右侧壁面后侧，轴承3镶嵌安装在机身1上，安装轴4为圆柱形结构，安装轴4安装在安装轴4的内环，其中一个安装轴4与送料电机2的输出端固定连接，传送带5套接在安装轴4上与安装轴4相互啮合，机身1的顶部壁面左右两侧均固定安装有安装柱6，安装柱6为圆柱形结构，两个安装柱6之间固定安装有安装板7，安装板7为矩形结构的板，安装板7的顶部设置有承载板8，承载板8为矩形结构的板，承载板8上安装有分流喷涂机构，分流喷涂机构包括喷涂器9和鼓风机10，喷涂器9固定安装在承载板8的顶部壁面前侧，鼓风机10固定安
装在承载板8的顶部壁面后侧，鼓风机10的输入端上固定安装有进风管11，进风管11为圆柱形的管，承载板8的底部壁面固定安装有分流块12，分流块12为矩形结构的块，分流块12贯穿了安装板7的上下壁面，鼓风机10的输出端上固定安装有风管13，风管13为圆台形的管，风管13贯穿了承载板8的上下壁面，分流块12的顶部壁面对应风管13的位置开设有风道15，风道15为矩形结构的槽，风道15与风管13相互连通，分流块12上开设有液道16，液道16为圆柱形的槽，喷涂器9的输出端上固定安装有贯穿了承载板8上下壁面位于液道16内的液管14，液管14为l形结构的管，液管14的底部固定安装有与液管14连通的喷头17。
21.两个安装柱6相互远离的一侧壁面上方均开设有限位孔18，限位孔18为内壁带有螺纹的孔，限位孔18贯穿了安装柱6的左右侧壁，限位孔18内通过螺纹活动安装有限位杆19，限位杆19为侧壁带有螺纹的圆柱形杆，限位杆19远离安装柱6的一侧壁面上固定安装有把手20，把手20为侧壁上开设有弧形槽的圆形板。
22.本实用新型的工作原理：
23.在使用时，由于安装轴4与送料电机2的输出端固定连接，所以启动送料电机2即可带动安装轴4旋转，而安装轴4与传送带5相互啮合，所以安装轴4的旋转同时会带动传送带5进行旋转，将需要喷涂的金属铸件放在传送带5上即可使得传送带5带动金属铸件移动，当金属铸件移动到分流块12的下方时，由于承载板8上安装有喷涂器9和鼓风机10，同时启动喷涂器9和鼓风机10，由于分流块12内分别前后开设有风道15和液道16，风道15内与鼓风机10上安装的风管13相连通，而液道16内安装有与喷涂器9相连通的液管14，液管14的底部安装有喷头17，启动喷涂器9后，喷涂器9将涂料输送到液管14的内部，然后再由液管14底部安装的喷头17喷洒出去，然后喷涂到传送带5上的金属铸件的表面，同时启动鼓风机10通过进风管11将外界的空气吸入到风管13的内部，然后再由风道15吹出，吹到了刚刚被喷头17喷涂完毕的金属铸件上，空气的流通使得金属铸件上的涂料可以快速烘干，从而达到了增加工作效率的效果。
24.由于不同金属铸件的高度不同，所以需要根据金属铸件的高度调整分流块12的高度，分流块12是贯穿了安装板7的上下壁面，而承载板8不与安装板7固定连接，安装柱6上开设有限位孔18，限位孔18内活动有限位杆19，通过限位杆19上的把手20可将限位杆19从限位孔18内取下，然后可调整分流块12的高度，然后再将限位杆19安装回限位孔18，限位杆19通过挤压分流块12将分流块12固定住，从而达到了可根据金属铸件的高度调节喷涂距离的效果。
25.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。