一种离心净化模块及切丝机净化装置的制作方法

1.本发明涉及卷烟生产领域，具体的说，涉及了一种离心净化模块及切丝机净化装置。


背景技术：

2.切丝机是烟草生产过程中的一个必备设备，用于将烟草原料进行切丝，形成烟丝，进入后续工序进一步加工，在切丝过程中，会产生大量的烟尘，这些烟尘中的碎屑等微小颗粒物会影响到烟丝的纯净度，因此通常会配置负压风将其吸走，但是这些含尘气体是不能直接排放的，需要进行过滤。
3.通常使用的过滤设备为布袋除尘，需要定期更换滤芯，更换成本较高，而旋风除尘器又对这种质量较轻的杂质效果较差，且成本较高。
4.目前有一种如申请号为cn202110495646.1，发明名称为：一种离心水洗杀菌空气净化装置的产品，其中用到一种离心叶轮为核心元件的净化模块，具有良好的净化效果，但是单模块的净化能量有限，因此需要叠加若干个模块共同使用，为提高效能，申请人一直在做新的探索和努力。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种净化效率高、减少废气排放、效率更高的离心净化模块及切丝机净化装置。
6.为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种离心净化模块，包括圆筒状外壳、芯轴、至少一级甩水盘、雾化盘、离心叶轮、传动机构和水管；所述外壳的底部为入口、顶部为出口，所述至少一级甩水盘分层设置在进口处，所述雾化盘设置于甩水盘上方，所述离心叶轮设置于雾化盘上方，所述甩水盘、雾化盘和离心叶轮均安装在芯轴上，所述芯轴由传动机构驱动转动，所述芯轴的下半部为空心结构，所述水管穿入芯轴中，所述芯轴上对应甩水盘和/或雾化盘上方的区域设置出水口，水进入后，在雾化盘的作用下被打散雾化，在甩水盘的作用下被甩向四周形成水雾，以便与上升气流中的杂质充分接触，混合后的水雾随上升气流向上移动，进入离心叶轮，在高速作用下，含有杂质的水雾被离心甩到外壳的侧壁上，将杂质分离出，使空气被净化；离心叶轮，包括轮轴套和叶片，所述叶片呈圆弧状并以轮轴套为圆心等角度阵列，所述叶片包括第一弧板、第二弧板和连接筋条，所述第一弧板与第二弧板沿纵向平行设置，所述连接筋条用于连接第一弧板和第二弧板，所述连接筋条为沿离心叶轮的转动方向倾斜的结构，两条弧板可增强甩水能力，连接筋条一方面起到固定作用，另一方面能够辅助将水珠打散。
7.基上所述，所述第一弧板位于第二弧板上方，所述第一弧板的宽度大于第二弧板，所述第一弧板的外周面上设置有若干水平布置且相互平行的肋条，第一弧板起主要的甩水作用，肋条可以强化弧板结构强度，避免弧板在高速下变形，同时也增加表面积，提升甩水面积。
8.基上所述，所述第二弧板的下方设置有向外侧斜下方弯折的第二沿部，所述第一弧板的上方设置有向内侧斜上方弯折的第一沿部，第二沿部用于承接下方来的水雾，第一沿部用于防止水从上方流失，限制水雾最大限度的从四周被甩出。
9.基上所述，所述外壳的内侧壁上对应雾化盘和甩水盘的位置设置有接水槽，所述接水槽上设置有一个汇水口，所述汇水口通过汇水管连接至对应高度的甩水盘中心处上方，将汇集的水珠再次凝聚在甩水盘上，二次利用，用水效率更高。
10.基上所述，所述离心叶轮设置有至少两组，位于外壳出口侧的离心叶轮转速低于位于外壳中心处的离心叶轮，高速叶轮用于提升气流旋转的速度，低速叶轮用于降速，速度差能够导致含尘空气中的杂质被分离出。
11.基上所述，每组离心叶轮设置为竖向分布的至少两个离心叶轮，相邻离心叶轮中，上方的离心叶轮底部的第二沿部卡入下方离心叶轮顶部的第一沿部的下方且彼此间形成水雾通道，提升离心叶轮的作用路径长度，提升净化效果。
12.基上所述，所述传动机构包括水平安装在外壳顶部的驱动电机、水平连接驱动电机输出轴的传动轴、安装于传动轴上的驱动斜齿轮和安装于芯轴顶部的被动斜齿轮，所述传动轴的两端通过轴承安装在外壳顶部，传动更简单，驱动电机不遮挡气流通道，水雾也不会损坏驱动电机，对电机的保护力度更大。
13.一种切丝机净化装置，包括壳体、设于壳体底部的进气口、进气仓、所述的离心净化模块、设于壳体顶部的负压风机和出气口，所述进气口连通进气仓，所述进气仓位于离心净化模块的入口侧，所述离心净化模块的四周与所述壳体密封，所述负压风机的进口连通离心净化模块的出口，所述负压风机的出口为所述出气口，该装置安装在切丝机的废气出口，将含有灰尘的烟气净化分离，排出洁净空气，同时设备只需定期清洗，无耗材，成本大幅降低。
14.基上所述，所述壳体底部设置有废水收集槽和废水排水管，用于将含有杂质的废水收集和排走。
15.本发明相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本发明在原有叶轮的基础上，将叶片改造为第一弧板、第二弧板和连接筋条的结构，一方面提高叶片的结构强度，另一方面，提升了叶片的甩水效率，尤其是连接筋条，能够在高速转动的情况下将水珠充分打散。
16.进一步的，基于该叶轮的净化模块，增加了多级甩水盘，改进了进水方式，改进了传动方式，以及叶轮的结构和装配方式，其中，多级甩水盘可对含尘气流和水雾的充分接触起到显著的提升效果，叶轮的结构设计可以支撑更高速的离心速度，并能提升离心分离的效果，新的传动方式可以避免水雾和电机之间的相互干扰，进水方式避免了水管与内部结构之间在安装过程中发生的干涉情况。
17.进一步的，基于该净化模块的切丝机废气净化装置，可以有效提升切丝机废气的净化效率，且净化过程无损耗，只需要少量的水，可长期使用，不需要频繁停机更换过滤组件，影响生产。
附图说明
18.图1是本发明实施例1中离心叶轮的结构示意图。
19.图2是本发明实施例1中叶片的结构示意图。
20.图3是本发明实施例1中离心净化模块的结构示意图。
21.图4是本发明实施例1中离心净化模块的内部结构示意图。
22.图5是本发明实施例2中切丝机废气净化装置的结构示意图。
23.图中：1.轮轴套；2.叶片；3.外壳；4.芯轴；5.甩水盘；6.雾化盘；7.驱动电机；8.水管；9.接水槽；10.汇水管；11.传动轴；12.驱动斜齿轮；13.被动斜齿轮；14.壳体；15.进气口；16.进气仓；17.离心净化模块；18.负压风机；19.出气口；20.废水收集槽；21.废水排水管。
具体实施方式
24.下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
25.实施例1如图1-图4所示，一种离心净化模块，包括圆筒状外壳3、芯轴4、三级甩水盘5、雾化盘6、所述的离心叶轮、驱动电机7和水管8；所述外壳3的底部为入口、顶部为出口，三级甩水盘5分层设置在进口处，所述雾化盘6设置于甩水盘5上方，所述离心叶轮设置于雾化盘6上方，所述甩水盘5、雾化盘6和离心叶轮均安装在芯轴4上，所述芯轴4由驱动电机7驱动转动，所述芯轴4的下半部为空心结构，所述水管8穿入芯轴4中，所述芯轴4上对应甩水盘5和/或雾化盘6上方的区域设置出水口，水进入后，在雾化盘6上的小凸起和离心力的复合作用下被打散雾化并向外甩出，落入甩水盘5上的水流在甩水盘5的作用下被甩向四周形成水雾，以便与上升气流中的杂质充分接触，混合后的水雾随上升气流向上移动，进入离心叶轮，在高速作用下，含有杂质的水雾被离心甩到外壳3的侧壁上，将杂质分离出，使空气被净化。
26.被甩到外壳内侧壁上的含尘水流在重力作用下向下流动，所述外壳3的内侧壁上对应雾化盘6和甩水盘5的位置设置有接水槽9，所述接水槽9上设置有一个汇水口，所述汇水口通过汇水管10连接至对应高度的甩水盘中心处上方，将汇集的水珠再次凝聚在甩水盘上，二次利用，用水效率更高。
27.其中的离心叶轮，包括轮轴套1和叶片2，所述叶片2呈圆弧状并以轮轴套为圆心等角度阵列，所述叶片包括第一弧板2-1、第二弧板2-2和连接筋条2-3，所述第一弧板2-1与第二弧板2-2沿纵向平行设置，所述连接筋条2-3用于连接第一弧板2-1和第二弧板2-2，所述连接筋条2-3为沿离心叶轮的转动方向倾斜的结构，两条弧板可增强甩水能力，连接筋条2-3可提高护板的结构强度，另一方面能够辅助将水珠打散。
28.其中，所述第一弧板2-1位于第二弧板2-2上方，所述第一弧板2-1的宽度大于第二弧板2-2，所述第一弧板2-1的外周面上设置有若干水平布置且相互平行的肋条2-4，第一弧板起主要的甩水作用，肋条2-4可以强化弧板结构强度，避免弧板在高速下变形，同时也增加表面积，提升甩水面积。
29.所述第二弧板2-2的下方设置有向外侧斜下方弯折的第二沿部2-5，所述第一弧板的上方设置有向内侧斜上方弯折的第一沿部2-6，第二沿部2-5用于承接下方来的水雾，第一沿部2-6用于防止水从上方流失，限制水雾最大限度的从四周被甩出。
30.同时，当需要提高甩水能力时，可以将两个离心叶轮拼合使用，上方叶轮的第二沿
部2-5放在下方叶轮的第一沿部2-6内侧，形成通道，使水雾能够在两个叶轮之间流通。
31.本实施例中，离心叶轮设置有至少两组，位于外壳3出口侧的离心叶轮转速低于位于外壳3中心处的离心叶轮，高速叶轮用于提升气流旋转的速度，低速叶轮用于降速，速度差能够导致含尘空气中的杂质被分离出。
32.每组离心叶轮设置为竖向分布的至少两个离心叶轮，相邻离心叶轮中，上方的离心叶轮底部的第二沿部卡入下方离心叶轮顶部的第一沿部的下方且彼此间形成水雾通道，提升离心叶轮的作用路径长度，提升净化效果。
33.所述传动机构包括水平安装在外壳顶部的驱动电机7、水平连接驱动电机输出轴的传动轴11、安装于传动轴上的驱动斜齿轮12和安装于芯轴顶部的被动斜齿轮13，所述传动轴的两端通过轴承安装在外壳顶部，传动更简单，驱动电机不遮挡气流通道，同时水雾也不会损坏驱动电机，两者互补干扰的同时，还能够避免电机被侵蚀损坏。
34.实施例2如图5所示，一种切丝机净化装置，用于净化切丝机的废气，包括壳体14、设于壳体底部的进气口15、进气仓16、所述的离心净化模块17、设于壳体顶部的负压风机18和出气口19，所述进气口15连通进气仓16，所述进气仓16位于离心净化模块17的入口侧，所述离心净化模块17的四周与所述壳体14密封，所述负压风机18的进口连通离心净化模块17的出口，所述负压风机18的出口为所述出气口，该装置安装在切丝机的废气出口，将含有灰尘的烟气净化分离，排出洁净空气，同时设备只需定期清洗，无耗材，成本大幅降低，所述壳体14底部设置有废水收集槽20和废水排水管21，用于将含有杂质的废水收集和排走。
35.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。