一种制备偏磷酸铝的球磨装置的制作方法

1.本发明涉及球磨机技术领域，特别是涉及一种制备偏磷酸铝的球磨装置。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的设备，主体由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，钢球的直径需根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体在惯性、离心力和摩擦力的作用下，使它附在筒体衬板上，当被带到一定的高度后，由于其本身的重力作用而被抛落，并通过下落产生的冲击力将筒体内的物料给击碎；在实验室中制备偏磷酸铝时，一般是通过将氢氧化铝和磷酸二铵的混合浆液在630℃中加热1小时，得到含有偏磷酸铝的块状烧结物，在使用小型球磨机将烧结物研磨为粉末，当需要研磨不同目数的偏磷酸铝时，需要使用两级配球法对钢球进行级配，混合使用大小两种不同规格，且二者直径相差较大的钢球，其中大球对物料进行冲击破碎，小球填充大球间的空隙，并增加研磨能力，通过使用不同大小、球径和占比的钢球进行研磨，得到不同目数的偏磷酸铝粉末；在实际使用过程中，偏磷酸铝在研磨作业结束后与钢球一同从球磨机中取出，过筛后偏磷酸铝粉末与钢珠分离，但是由于存在两种或两种以上的不同球径的钢球，工作人员难以通过肉眼对钢球进行筛分，传统的筛分方式是通过筛板来实现的，筛板上开设有与钢珠相互匹配的多组通孔，但是该种筛分方法需要手持晃动筛板，使钢珠能够在筛板内产生滚动并通过通孔掉落，筛分速度缓慢，对工作人员的体能消耗较大，且钢球的球径型号种类丰富，根据钢球的球径准备的与其匹配的筛板也数量众多，匹配过程较为繁琐，为此我们提出一种具有钢球筛分功能的制备偏磷酸铝的球磨装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种具有钢球筛分功能的制备偏磷酸铝的球磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种制备偏磷酸铝的球磨装置，包括球磨机本体，所述球磨机本体内部设置有多组径粒不同的钢珠，所述球磨机本体下方设置有外壳，外壳内部形成有分离仓，分离仓的顶端一体成型有入料斗，分离仓内部设置有第一转盘，第一转盘与分离仓同轴且转动设置，分离仓内壁固定有限位环，限位环与第一转盘之间留存有能够使钢球下落的缝隙；第一转盘的内部开设有呈环形结构的收纳仓，收纳仓内环形分布有四个可沿其径向移动的弧形板，四个弧形板之间通过柔性板相互连接并配合形成与限位环内壁贴合的圆环，四个弧形板在收纳仓内沿其径向同步移动，以使弧形板与限位环之间缝隙发生改变。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述外壳的内部设置有电机，电机的输出端贯
穿外壳中部并插入分离仓内部后固定有传动轴，传动轴顶端与第一转盘中心固定连接。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一转盘的顶端表面等距环绕设置有多个拨动条，多个拨动条的外侧末端皆向第一转盘的外壁四周延伸，并尽量与限位环的内壁贴近。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述收纳仓内壁等距环绕有四个转动设置的转轴，所述转轴表面套设偏心轮，且偏心轮顶端固定安装有齿轮，四个齿轮的外围啮合套设有齿轮带；所述收纳仓内部设置有齿轮带传动器，齿轮带贯穿齿轮带传动器并与之啮合；通过齿轮带传动器驱使齿轮带旋转，使得四个齿轮同步转动，进而驱动相对应偏心轮地凸起部贴合于弧形板内壁，使弧形板沿限位环的径向移动。
8.作为本发明的一种优选技术方案，四个所述弧形板的内壁表面均对称地设置有两组伸缩杆，且伸缩杆表面活动套设有套件，套件内壁设置有朝向外侧的限位杆，且限位杆贯穿伸缩杆的内侧表面，限位杆表面缠绕设置有弹簧，套件内侧末端设置在安装座外壁表面上，安装座设置在收纳仓内部。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述套件、限位杆和伸缩杆为相互限位设置，在套件与限位杆的配合限制下，保持弧形板在径向移动时的垂直度。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述传动轴的中部固定有第二转盘，第二转盘与分离仓同轴且转动设置，分离仓内壁固定有引导环，引导环内壁与第二转盘外壁相互贴合，引导环上方的分离仓内壁处开设有钢球通道，钢球通道的出口开设置外壳外壁表面上。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一转盘和第二转盘顶部由中心向外侧逐渐降低形成倾斜结构，限位环顶部呈现与第一转盘相对的倾斜结构，第一转盘和限位环顶部的倾斜结构配合用于将钢球导向至两者的缝隙中。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述外壳外壁上开设有卡槽，卡槽内部设置有收集箱，分离仓通过开设在外壳内部的钢球通道与卡槽连通，钢球通道的入口设置在引导环上方的分离仓内壁处，钢球通道的出口设置在收集箱上方的卡槽内壁处作为本发明的一种优选技术方案，所述钢球通道为螺旋状设置，钢球通道的入口处与引导环的环形面相切。
13.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：1.通过设置的分离仓、第一转盘、限位环和弧形板等，使球磨机本体内部的钢珠在进入分离仓内部后，聚集在弧形板与限位环之间，随着弧形板收入收纳仓内部，弧形板与限位环出现缝隙，钢珠通过弧形板与限位环之间的缝隙并下落至分离仓底部，通过多次调整弧形板外壁与限位环内壁之间的缝隙大小，对多种粒径的钢球进行依次分离，从而达到代替手动使用筛板对钢球进行筛分的方式；2.通过设置的拨动条，使第一转盘在转动过程中能够带动拨动条进行同步运动，并对掉落在弧形板与限位环之间缝隙处的钢球进行推动，使分离仓内部的钢球能够沿着第一转盘的旋转轨迹进行转动，从而达到加快钢球与弧形板与限位环 之间缝隙的接触，使小粒径钢珠快速通过缝隙掉落；3.通过设置的转轴、偏心轮、齿轮和齿轮带等，使齿轮带传动器能够带动齿轮带移动，使齿轮带配合齿轮和转轴带动偏心轮转动，偏心轮的凸起部与弧形板接触并推动弧形板从收纳仓内部顶出，使弧形板将第一转盘与限位环之间的缝隙堵塞，钢球无法掉落，再控
制齿轮带传动器带动齿轮带反向移动，偏心轮的凸起部随着转动减少对弧形板的顶出，使弧形板逐渐收入收纳仓内部，弧形板与限位环内壁之间开设出现缝隙，从而达到通过弧形板对第一转盘与限位环之间的缝隙大小进行调整的目的；4.通过设置的安装座、套件、限位杆、伸缩杆和弹簧等，使偏心轮的凸起部在随着转动减少对弧形板的顶出后，弧形板通过伸缩杆对弹簧实际的挤压力减弱，弹簧弹性形变恢复，使弹簧通过配合限位杆推动伸缩杆移动，使伸缩杆拉动弧形板向收纳仓内部移动，从而达到通过弹簧的弹性形变恢复实现弧形板的自动复位的目的。
14.5.通过设置的第二转盘、引导环和钢球通道，使通过弧形板与限位环之间的缝隙掉落的钢球能够在第二转盘的转动和引导环的引导下进入钢球通道内部，并通过钢球通道从外壳内部移出，从而达到对多种不同粒径的钢球进行分筛并分批次从外壳内取出的目的。
15.6.通过设置的卡槽和收集箱，使进入分离仓内部下方区域的钢珠能够在钢球通道的引导下落入收集箱内部，从而达到对钢珠进行集中收集并转运的目的。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明分离仓部分的立体纵向剖面结构示意图；图3为本发明转盘部分的立体横向剖面结构示意图；图4为本发明分离仓部分的正视剖面结构示意图；图5为本发明转盘部分的俯视剖面结构示意图；图6为本发明弧形板收入状态的俯视剖面结构示意图；图7为本发明齿轮带、齿轮及偏心轮的局部立体结构示意图；图8为本发明图5中a处地放大结构示意图；图9为本发明图5中b处地放大结构示意图。
17.其中：1、球磨机本体；21、外壳；22、分离仓；23、入料斗；24、传动轴；25、第一转盘；26、限位环；27、第二转盘；28、引导环；29、钢球通道；210、卡槽；211、收集箱；3、拨动条；41、收纳仓；42、转轴；43、偏心轮；44、齿轮；45、齿轮带；46、齿轮带传动器；47、弧形板；51、安装座；52、套件；53、限位杆；54、伸缩杆；55、弹簧；6、柔性板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1至图9，一种制备偏磷酸铝的球磨装置，包括球磨机本体1，球磨机本体1内部设置有多组粒径不同的钢珠，球磨机本体1下方设置有外壳21，外壳21内部开形成有分离仓22，分离仓22的顶端一体成型有入料斗23，分离仓22内部设置有第一转盘25，第一转盘
25与分离仓22同轴且转动设置，分离仓22内壁固定有限位环26，限位环26与第一转盘25之间留存有能够使钢球下落的缝隙；第一转盘25的内部开设有呈环形结构的收纳仓41，收纳仓41内环形分布有四个可沿其径向移动的弧形板47，四个弧形板47之间通过柔性板6相互连接并配合形成与限位环26内壁贴合的圆环，四个弧形板47在收纳仓41内沿其径向同步移动，以使弧形板47与限位环26之间缝隙发生改变；在使用过程中，为了保证能够对各种粒径的钢球进行分筛，使钢球能够通过第一转盘25与限位环26的限制，限位环26与第一转盘25之间留存的缝隙宽度，足够各种粒径的钢球进行下落，避免出现钢球无法掉落的情况；通过同时向外侧移动四个弧形板47，使四个弧形板47同时从收纳仓41内部移出，四个弧形板47和柔性板6相互配合形成与限位环26内壁相互配合的圆形，并与限位环26内壁贴合，对落入分离仓22内部的钢球进行限位，再将钢珠从球磨机本体1中取出，经过入料斗23进入分离仓22内部，并集中掉落在第一转盘25表面上，再同时向内侧移动四个弧形板47，使弧形板47外壁与限位环26之间产生供小粒径钢球通过的缝隙，再使第一转盘25进行旋转，通过旋转产生的离心力推动钢珠滚动至弧形板47与限位环26之间的缝隙处，小粒径钢珠通过缝隙并掉落在分离仓22底部，而大粒径钢珠无法通过缝隙留存在第一转盘25表面，实现对两种不同粒径钢珠的分离。
20.为了使第一转盘25能够自动进行匀速旋转，需要使用电机作为动力源进行驱动，电机设置在外壳21的内部，电机的输出端贯穿外壳21中部并插入分离仓22内部后固定有传动轴24，传动轴24顶端与第一转盘25中心固定连接，电机通过传动轴24驱动第一转盘25旋转，第一转盘25通过旋转产生的离心力将钢球向四周推送，小粒径钢球滚动至弧形板47外壁与限位环26之间产生的缝隙处并掉落，大粒径钢球随着第一转盘25的转动在缝隙的引导下一同滚动。
21.作为优选的实施例，第一转盘25的顶端表面等距环绕设置有多个拨动条3，多个拨动条3的外侧末端皆向第一转盘25的外壁四周延伸，并尽量与限位环26的内壁贴近，当钢球落在第一转盘25表面上时，旋转状态的第一转盘25带动拨动条3与钢球发生接触并将推动钢球进行旋转滚动，当钢球滚动至缝隙处时，拨动条3击打钢球并使钢球弹起，增大钢球与缝隙的接触机会，加快分筛速度。
22.为了能够使弧形板47沿限位环26的径向进行移动，收纳仓41内壁等距环绕有四个转动设置的转轴42，转轴42表面套设偏心轮43，且偏心轮43顶端固定安装有齿轮44，四个齿轮44的外围啮合套设有齿轮带45，收纳仓41内部设置有齿轮带传动器46，齿轮带45贯穿齿轮带传动器46并与之啮合，通过实施上述方案对弧形板47的位置进行调节时，通过启动齿轮带传动器46，齿轮带传动器46驱使齿轮带45旋转，在齿轮带45的带动下四个齿轮44同步转动，齿轮44带动转轴42转动，进而驱动相对应偏心轮43的凸起部贴合于弧形板47内壁，在偏心轮43的凸起部的推动下，弧形板47沿限位环26的径向移动，限位环26从收纳仓41内部移出，当需要弧形板47外壁与限位环26之间产生缝隙时，使齿轮带传动器46反向驱动，偏心轮43的凸起部与弧形板47内壁的接触位置改变，偏心轮43能够推动弧形板47产生的移动距离缩短，即可使弧形板47向收纳仓41内收回。
23.为了能够实现控制弧形板47的移动距离和自行复位，四个弧形板47的内壁表面均
对称地设置有两组伸缩杆54，且伸缩杆54表面活动套设有套件52，套件52内壁设置有朝向外侧的限位杆53，且限位杆53贯穿伸缩杆54的内侧表面，限位杆53表面缠绕设置有弹簧55，套件52内侧末端设置在安装座51外壁表面上，安装座51设置在收纳仓41内部，通过实施上述方案实现对弧形板47的复位时，弧形板47在沿限位环26的径向移动的过程中，弧形板47带动两组伸缩杆54在套件52的内部移动，并配合限位杆53对弹簧55进行挤压，弹簧55产生弹性形变，当需要弧形板47外壁与限位环26之间产生的缝隙时，齿轮带传动器46反向驱动，随着偏心轮43的逆向转动，偏心轮43的凸起部与弧形板47内壁的接触位置改变，偏心轮43能够推动弧形板47产生的移动距离缩短，弧形板47不再通过伸缩杆54对弹簧55进行挤压，弹簧55弹性形变恢复，使弹簧55拉动伸缩杆54和弧形板47向收纳仓41内部移动，实现弧形板47的复位。
24.进一步的，第一转盘25顶部由中心向外侧逐渐降低形成倾斜结构，限位环26顶部呈现与第一转盘25相对的倾斜结构，第一转盘25和限位环26顶部的倾斜结构配合用于将钢球导向至两者的缝隙中，当钢球落在第一转盘25表面上后，在第一转盘25旋转产生的离心力的作用下钢球会向四周滚动并与限位环26顶部呈现的倾斜结构发生接触，在第一转盘25和限位环26顶部的倾斜结构配合下，钢球被引导至两者之间存在的缝隙处，从而达到使钢球集中在第一转盘25与限位环26产生的缝隙处，加快钢球的分筛速度。
25.为了能够将钢球从外壳21内自动导出时，传动轴24的中部固定有第二转盘27，第二转盘27与分离仓22同轴且转动设置，分离仓22内壁固定有引导环28，引导环28内壁与第二转盘27外壁相互贴合，引导环28上方的分离仓22内壁处开设有钢球通道29，钢球通道29的出口开设置外壳21外壁表面上，通过实施上述方案将钢球从外壳21内导出时，使电机通过传动轴24驱动第二转盘27旋转，小粒径钢珠在穿过弧形板47与限位环26之间的缝隙后与旋转状态的第二转盘27接触，并在第二转盘27旋转产生的离心力的作用下滚动至引导环28上，并在引导环28的导向下进入钢球通道29内，通过钢球通道29从外壳21内移出。
26.进一步的，第二转盘27顶部由中心向外侧逐渐降低形成倾斜结构，通过该设计，使钢球落在第二转盘27表面上后，在倾斜结构和自身旋转产生的离心力的作用下带动钢珠快速滚动至引导环28和分离仓22内壁接触的位置上，并贴合引导环28和分离仓22内壁继续进行滚动直至进入钢球通道29内，使钢球能够较为流畅的通过钢球通道29排出。
27.作为本发明的第一实施例：通过启动齿轮带传动器46，齿轮带传动器46驱使齿轮带45旋转，在齿轮带45的带动下四个齿轮44同步转动，齿轮44带动转轴42转动，进而驱动相对应偏心轮43的凸起部贴合于弧形板47内壁，在偏心轮43的凸起部的推动下，弧形板47沿限位环26的径向移动，弧形板47在移动的过程中带动两组伸缩杆54在套件52的内部移动，并配合限位杆53对弹簧55进行挤压，弹簧55产生弹性形变，四个弧形板47同时从收纳仓41内部移出并相互拉动柔性板6产生弹性形变，柔性板6对相邻弧形板47在移动过程中逐渐扩大的间隙进行填补，四个弧形板47和柔性板6相互配合形成与限位环26内壁相互配合的圆形，并与限位环26内壁贴合，对第一转盘25与限位环26之间的缝隙进行阻隔，再将球磨机本体1内的多组粒径不同的钢珠导入分离仓22内，分离仓22内的钢球在弧形板47和柔性板6的阻隔下无法通过第一转盘25与限位环26之间的缝隙，再启动电机，电机通过传动轴24为媒介驱动第一转盘25旋转，第一转盘25通过旋转产生的离心力将钢球向四周推送，再反向驱动齿轮带传动器46，随着偏心轮43的逆向转动，偏心轮43的凸起部与弧形板47内壁的接触
位置改变，偏心轮43能够推动弧形板47产生的移动距离缩短，弧形板47不再通过伸缩杆54对弹簧55进行挤压，弹簧55弹性形变恢复，使弹簧55拉动伸缩杆54和弧形板47向收纳仓41内部移动，弧形板47外壁与限位环26之间产生的缝隙，大粒径钢球随着第一转盘25的转动在缝隙的引导下一同滚动，而小粒径钢球通过弧形板47外壁与限位环26之间产生的缝隙掉落至旋转状态的第二转盘27表面，并在第二转盘27旋转产生的离心力的作用下滚动至引导环28上，在引导环28的导向下进入钢球通道29内，通过钢球通道29从外壳21内移出，待小粒径钢球分筛完全后，继续扩大弧形板47外壁与限位环26之间产生的缝隙，使大粒径钢球也能通过缝隙掉落并从外壳21内移出，通过多次重复操作，可实现对两种及两种以上不同粒径的混杂钢珠的分筛作业。
28.另外，本技术中分筛出的钢珠还可以进行集中收集，为了能够达到该目的，外壳21外壁上开设有卡槽210，卡槽210内部设置有收集箱211，分离仓22通过开设在外壳21内部的钢球通道29与卡槽210连通，钢球通道29的入口设置在引导环28上方的分离仓22内壁处，钢球通道29的出口设置在收集箱211上方的卡槽210内壁处；通过实施上述方案实现对钢球的收集时，钢球在第二转盘27旋转产生的离心力的作用下滚动至引导环28上，在引导环28的导向下进入钢球通道29内，通过钢球通道29到达卡槽210内部，并通过钢球通道29的出口落入收集箱211内部，完成对钢球的集中收集。
29.进一步的，钢球通道29为螺旋状设置，通过该设计，使钢球在进入螺旋状钢球通道29内后以旋转的状态逐渐下降至收集箱211的上方，减少了钢球在长时间使用后，表面钢材产生老化，在从高处直接掉落后发生开裂、崩裂、破碎的情况发生，钢球通道29的入口处与引导环28的环形面相切，当钢球在贴合引导环28和分离仓22内壁继续进行滚动时，由于分离仓22的内壁与钢球通道29入口处的内壁直接对接，使钢球能够在分离仓22内壁的引导下直接进入钢球通道29内，从而达到提高钢球的分筛速度的目的。
30.在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“另一”、“又一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。