一种减少可挥发物排放的树脂生产装置的制作方法

1.本发明涉及树脂生产装置技术领域，具体是一种减少可挥发物排放的树脂生产装置。


背景技术：

2.树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
3.授权公告号为cn 205495019 u的中国的专利虽然公开了一种减少不饱和树脂生产过程中可挥发物排放的装置，包括反应釜、弯管、冷凝器和导料管，所述反应釜顶部通过具有保温作用的弯管与冷凝器 连接，所述冷凝器底部通过导料管连接在反应釜的中部；但是该装置虽然能实现对树脂生产过程中的挥发性原料进行循环，但是挥发性原料不能进行高效的冷凝回流，不利于减少可挥发物的排放和提升树脂的生产效率；为此，现提供一种减少可挥发物排放的树脂生产装置以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.一种减少可挥发物排放的树脂生产装置，包括釜体，釜体上安装有输送泵，输送泵的进口端与釜体连通，还包括冷凝箱，所述冷凝箱内循环流通有冷水，所述冷凝箱内安装有聚液箱i和聚液箱ii，所述聚液箱i和聚液箱ii之间连通有若干个螺旋冷凝管，所述聚液箱i上安装有与釜体连通的回流管，所述聚液箱ii上安装有进料管，进料管与输送泵出口端连通，所述冷凝箱内安装有蓄冷组件，所述釜体上转动安装有旋转轴，旋转轴上驱动连接有与冷凝箱相对的风冷组件，所述旋转轴上驱动连接有处于釜体内的混料组件。
5.作为本发明的一种改进方案：所述蓄冷组件包括若干对垂直设置的蓄冷翅片，所述蓄冷翅片延伸至冷凝箱外部，所述蓄冷翅片上开设有若干个位于冷凝箱内部的分散孔，所述蓄冷翅片上开设有若干个位于冷凝箱外部的条孔。
6.作为本发明的一种改进方案：所述风冷组件包括与驱动轴同轴连接的锥齿轮i，锥齿轮i上啮合连接有锥齿轮ii，所述锥齿轮ii上驱动连接有轴流风扇，所述轴流风扇与冷凝箱相对设置，所述釜体上安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过皮带轮机构与驱动轴传动连接。
7.作为本发明的一种改进方案：所述回流管远离冷凝箱的一端安装有螺旋导流管，螺旋导流管与釜体外壁贴合，所述螺旋导流管远离回流管的安装有处于釜体内的喷淋组件。
8.作为本发明的一种改进方案：所述釜体外套设有保温罩，所述螺旋导流管处于釜体和保温罩之间。
9.作为本发明的一种改进方案：所述喷淋组件包括与螺旋导流管连通的汇集环管，所述汇集环管底部均匀安装有若干个喷头。
10.作为本发明的一种改进方案：所述混料组件包括套设在驱动轴上的传动套管，所述传动套管上滑动嵌设有传动卡条，所述传动卡条固定在驱动轴上，所述传动套管侧壁等间距固定有若干个搅拌杆。
11.作为本发明的一种改进方案：所述混料组件还包括抵推板，所述传动套管通过轴承连接转动安装在抵推板上，所述抵推板与釜体之间固定有弹簧圈，所述抵推板底部滑动抵接有由驱动电机驱动旋转的凸轮。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过设置的输送泵能对树脂生产过程中的可挥发物进行输送，可挥发物在螺旋冷凝管内螺旋流动并受到循环的冷水的冷凝效果，并最终循环到釜体中再次利用，能大幅减少可挥发物的排放且促进树脂的生产效率。
13.2、本发明中设置的风冷组件能对蓄冷翅片进行有效的风冷散热效果，同时蓄冷翅片能对冷凝箱内部的热量进行充分的散发，促进螺旋冷凝管内气态可挥发物迅速冷凝，大大提升可挥发物的冷凝效率，有效减少可挥发物的排放。
14.3、本发明中风冷组件在对蓄冷翅片风冷的过程中，对混料组件进行传动，使得混料组件能对釜体内的树脂生产原料进行充分的搅动，有效促进了可挥发物原料循环后与其余原料的充分混合，树脂生产效率得到明显提升。
附图说明
15.图1为本发明在某一个视角下的整体结构示意图；图2为本发明在另一个视角下的局部结构示意图；图3为本发明的螺旋导流管与冷凝箱等部件的连接结构示意图；图4为本发明的混料组件的结构示意图；图5为本发明的风冷组件的结构示意图；图6为本发明的冷凝箱内部结构示意图；图7为本发明的螺旋冷凝管与蓄冷翅片的位置分布示意图。
16.图中：1-釜体、2-保温罩、3-回流管、4-冷凝箱、5-蓄冷翅片、6-进料管、7-轴流风扇、8-输送泵、9-伺服电机、11-锥齿轮i、12-锥齿轮ii、13-冷水出液管、14-冷水进液管、15-汇集环管、16-搅拌杆、17-螺旋导流管、18-抵推板、19-凸轮、20-驱动轴、21-喷头、22-传动套管、23-传动卡条、24-弹簧圈、25-驱动电机、26-皮带轮机构、27-聚液箱i、28-分散孔、29-螺旋冷凝管、30-聚液箱ii、31-条孔。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：实施例1请参阅图1-7，一种减少可挥发物排放的树脂生产装置，包括釜体1，釜体1上安装有输送泵8，输送泵8的进口端与釜体1连通，还包括冷凝箱4，冷凝箱4内循环流通有冷水，冷凝箱4内安装有聚液箱i27和聚液箱ii30，聚液箱i27和聚液箱ii30之间连通有若干个螺旋冷凝管29，聚液箱i27上安装有与釜体1连通的回流管3，聚液箱ii30上安装有进料管6，进料管6与输送泵8出口端连通，釜体1内部可挥发性的原料受热后易挥发并汇聚到釜体1顶部，
输送泵8将这部分的、未反应的气态原料进行抽取，可挥发物沿着进料管6进入到螺旋冷凝管29中，在冷凝箱4上安装有冷水进液管14和冷水出液管13，外界冷水经过冷水进液管14、冷凝箱4和冷水出液管13进行流动，保证冷凝箱4内部一直有流动的冷水，促进螺旋冷凝管29内气态的可挥发物快速冷凝，冷凝为液态的可挥发物沿着螺旋冷凝管29、聚液箱i27、回流管3回流到釜体1内，有效减少可挥发物的排放，且实现可挥发物的循环利用。
18.在冷凝箱4内安装有蓄冷组件，釜体1上转动安装有旋转轴20，旋转轴20上驱动连接有与冷凝箱4相对的风冷组件，旋转轴20上驱动连接有处于釜体1内的混料组件。
19.其中，蓄冷组件包括若干对垂直设置的蓄冷翅片5，蓄冷翅片5延伸至冷凝箱4外部，蓄冷翅片5上开设有若干个位于冷凝箱4内部的分散孔28，蓄冷翅片5上开设有若干个位于冷凝箱4外部的条孔31。
20.设置的蓄冷翅片5能对冷凝箱4进行导热，加快冷凝箱4内的热量散发，使得冷凝箱4对螺旋导流管17的冷凝效果得到很好的提升，设置的分散孔28利于冷水穿过流动，促进蓄冷翅片5的充分接触散热。
21.其中，风冷组件包括与驱动轴20同轴连接的锥齿轮i11，锥齿轮i11上啮合连接有锥齿轮ii12，锥齿轮ii12上驱动连接有轴流风扇7，轴流风扇7与冷凝箱4相对设置，釜体1上安装有伺服电机9，伺服电机9的输出轴通过皮带轮机构26与驱动轴20传动连接。
22.设置的伺服电机9通过皮带轮机构26驱动驱动轴20旋转，驱动轴20驱动锥齿轮i11旋转，锥齿轮i11驱动与之啮合的锥齿轮ii12旋转，锥齿轮ii12驱动轴流风扇7旋转，实现向蓄冷翅片5处于冷凝箱4外的部分进行吹风，促进蓄冷翅片5的快速冷却并对冷凝箱4的热量进行散热，进一步促进了可挥发物的冷凝循环。
23.实施例2请参阅图1-7，在实施例1的基础上，另外，回流管3远离冷凝箱4的一端安装有螺旋导流管17，螺旋导流管17与釜体1外壁贴合，螺旋导流管17远离回流管3的安装有处于釜体1内的喷淋组件。
24.冷凝后可挥发物沿着回流管3经过螺旋导流管17流动，在流动过程中，由于釜体1对螺旋导流管17的传热，使得回流管3内部的可挥发物在回流至釜体1内时实现充分预热效果，保证可挥发物回流后的充分反应，提升了树脂加工效果。
25.另外，在釜体1外套设有保温罩2，螺旋导流管17处于釜体1和保温罩2之间，设置的保温罩2起到对螺旋导流管17的保温效果，减少热量散发，提升可挥发物的预热效果。
26.本装置的喷淋组件包括与螺旋导流管17连通的汇集环管15，汇集环管15底部均匀安装有若干个喷头21，通过汇集环管15实现对冷凝后的液态可挥发物进行汇集，随后液态可挥发物从喷头21分散喷出，实现可挥发物与其他原料充分混合，促进了树脂的高效生产。
27.其中，本装置的混料组件包括套设在驱动轴20上的传动套管22，传动套管22上滑动嵌设有传动卡条23，传动卡条23固定在驱动轴20上，传动套管22侧壁等间距固定有若干个搅拌杆16，混料组件还包括抵推板18，传动套管22通过轴承连接转动安装在抵推板18上，抵推板18与釜体1之间固定有弹簧圈24，抵推板18底部滑动抵接有由驱动电机25驱动旋转的凸轮19。
28.在旋转轴20旋转时，旋转轴20上的传动卡条23驱动传动套管22旋转，此时传动套管22上的多个搅拌杆16转动实现对釜体1内原料的搅动作用，保证原料的充分分散与混合，
提升了树脂生产效率。
29.而在此期间，启动驱动电机25驱动凸轮19旋转，凸轮19抵推抵推板18，在弹簧圈24的弹性作用下，实现抵推板18带动传动套管22竖直往复运动，即搅拌杆16能竖直往复运动，实现了对不同竖直位置的原料进行充分的搅动混合，大大提升了树脂生产效率。
30.综上所述，本发明通过设置的输送泵8能对树脂生产过程中的可挥发物进行输送，可挥发物在螺旋冷凝管29内螺旋流动并受到循环的冷水的冷凝效果，并最终循环到釜体1中再次利用，能大幅减少可挥发物的排放且促进树脂的生产效率。本发明中设置的风冷组件能对蓄冷翅片5进行有效的风冷散热效果，同时蓄冷翅片5能对冷凝箱4内部的热量进行充分的散发，促进螺旋冷凝管29内气态可挥发物迅速冷凝，大大提升可挥发物的冷凝效率，有效减少可挥发物的排放。本发明中风冷组件在对蓄冷翅片5风冷的过程中，对混料组件进行传动，使得混料组件能对釜体1内的树脂生产原料进行充分的搅动，有效促进了可挥发物原料循环后与其余原料的充分混合，树脂生产效率得到明显提升。
31.需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。