一种卸扣顶弯设备的制作方法

技术特征：
1.一种卸扣顶弯设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)顶端从左至右依次设置有模具压弯组件、胚料装载组件和顶弯组件；所述顶弯组件包括固定连接在所述机架(1)顶端的主油缸(2)，所述主油缸(2)靠近所述胚料装载组件的一端可拆卸连接有墩锻头(3)，所述胚料装载组件上设置有胚料(4)，所述胚料(4)通过所述墩锻头(3)和所述模具压弯组件挤压成型，所述机架(1)上设置有成品顶出组件，所述成品顶出组件与挤压成型后的所述胚料(4)对应设置。2.根据权利要求1所述的一种卸扣顶弯设备，其特征在于：所述模具压弯组件包括可拆卸连接在所述机架(1)顶端的固定板(5)，所述固定板(5)上开设有凹槽(6)，所述固定板(5)两端均转动连接有第一旋转轴(7)，所述第一旋转轴(7)上固定连接有压弯模具(8)，两所述压弯模具(8)对应设置，且两所述压弯模具(8)均与所述凹槽(6)对应设置，挤压成型后的所述胚料(4)位于两所述压弯模具(8)和所述凹槽(6)之间，所述固定板(5)上设置有模具同步组件，所述模具同步组件与所述压弯模具(8)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种卸扣顶弯设备，其特征在于：所述模具同步组件包括转动连接在所述机架(1)顶端的两第二旋转轴(9)，两所述第一旋转轴(7)和两所述第二旋转轴(9)位于同一轴线上，且两所述第二旋转轴(9)位于两所述第一旋转轴(7)之间，所述第二旋转轴(9)上固定连接有第二齿轮(11)，两所述第二齿轮(11)啮合，所述第一旋转轴(7)上固定连接有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)位于所述压弯模具(8)下方，两所述第二齿轮(11)分别与两所述第一齿轮(10)啮合。4.根据权利要求3所述的一种卸扣顶弯设备，其特征在于：所述第一旋转轴(7)上固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)位于所述第一齿轮(10)下方，且两所述连接杆(12)对应设置，两所述连接杆(12)之间设置有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)两端分别固定连接在两所述连接杆(12)上。5.根据权利要求1所述的一种卸扣顶弯设备，其特征在于：所述胚料装载组件包括固定连接在所述机架(1)顶端两侧的两固定块(14)，所述固定块(14)上开设有通孔，所述通孔内设置有支撑柱(15)，所述胚料(4)位于两所述支撑柱(15)之间，且所述胚料(4)两端分别与两所述支撑柱(15)抵接，所述固定块(14)上设置有定位组件，两所述支撑柱(15)均通过所述定位组件与所述通孔滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种卸扣顶弯设备，其特征在于：所述定位组件包括转动连接在其中一个所述固定块(14)上的调节螺栓(16)，所述调节螺栓(16)伸入到所述通孔内，靠近所述调节螺栓(16)的所述支撑柱(15)与所述调节螺栓(16)螺纹连接，另一个所述固定块(14)上固定连接有顶紧油缸(17)，所述顶紧油缸(17)的输出端伸入到所述通孔内，靠近所述顶紧油缸(17)的所述支撑柱(15)与所述顶紧油缸(17)的输出端固定连接。7.根据权利要求3所述的一种卸扣顶弯设备，其特征在于：所述成品顶出组件包括固定连接在所述机架(1)上的顶出油缸(18)，所述顶出油缸(18)的输出端固定连接有导向杆(19)的一端，所述导向杆(19)的另一端固定连接有托板(20)，所述托板(20)位于所述第一齿轮(10)和所述压弯模具(8)之间，且与所述第一齿轮(10)和所述压弯模具(8)之间设置有间隙。8.根据权利要求7所述的一种卸扣顶弯设备，其特征在于：所述托板(20)顶端固定连接有顶出卸扣(21)，所述顶出卸扣(21)与挤压成型后的所述胚料(4)对应设置。
9.根据权利要求1所述的一种卸扣顶弯设备，其特征在于：所述墩锻头(3)靠近所述胚料(4)的一端为圆弧形结构。

技术总结
本发明公开了一种卸扣顶弯设备，包括机架，所述机架顶端从左至右依次设置有模具压弯组件、胚料装载组件和顶弯组件；所述顶弯组件包括固定连接在所述机架顶端的主油缸，所述主油缸靠近所述胚料装载组件的一端可拆卸连接有墩锻头，所述胚料装载组件上设置有胚料，所述胚料通过所述墩锻头和所述模具压弯组件挤压成型，所述机架上设置有成品顶出组件，所述成品顶出组件与挤压成型后的所述胚料对应设置。本发明实现了D型、B型卸扣的制作生产，适用范围广，节约空间，保证了模具的同步和自动复位，使得卸扣成型规矩，坯料自动定位，减少了废品率，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：杨超 陈玉玺 贾卓 王海霞 安章亮 国乐 胡美华 冯丽
受保护的技术使用者：巨力索具股份有限公司
技术研发日：2022.09.02
技术公布日：2022/11/11