转炉三点球面耳座内孔在线修复施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及转炉三点球面耳座内孔在线修复施工方法。


背景技术：

2.炼钢厂转炉通常采用三点球面支撑，转炉三点球面支撑采用的是炉体支柱螺栓和三点球面耳座对转炉固定的一种方式。这种结构属于三支点静定结构，其工作性能好，能适应炉壳和托圈的不等量变形，载荷分布均匀，结构简单，制造安装方便，但随着长时间的运转三点球面耳座与销轴之间磨损量增大，对生产安全造成一定的隐患。
3.以往通常会对三点球面支撑体系耳座整体更换，整体大修施工时间长，三点球面支撑定位要求高，定位技术难。但随着国内钢材生产效率的增加，钢铁厂为确保生产急需一种在线修复三点球面耳座内孔的施工方法。


技术实现要素：

4.由于现有技术存在上述缺陷，本发明提供了一种转炉三点球面耳座内孔在线修复施工方法，以解决现有三点球面耳座内孔修复施工时间长定位难的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.转炉三点球面耳座内孔在线修复施工方法，首先，在需要修复的三点球面方位搭设施工平台；其次，固定转炉炉体支柱螺栓和三点球面耳座，抽出耳座销轴；然后，抽出耳轴，应用修复设备，根据图纸要求对三点球面耳座内孔进行在线修复，直至三点球面耳座内孔达到标准尺寸；最后，移除修复设备，回装耳轴后，将三点球面耳座销轴回装固定。
7.固定转炉炉体支柱螺栓和三点球面耳座时，采用槽钢将转炉炉体支柱螺栓与转炉本体进行焊接固定。
8.耳座销轴抽出前，在耳轴一端中心位置焊接挂耳，在同一侧远离耳轴，且相同水平位置找一个点位，焊接挂耳，作为手拉葫芦的挂点，通过连接手拉葫芦将耳轴抽出。
9.所述手拉葫芦的挂点位于耳轴的中心延长线上。
10.三点球面耳座内孔在线修复的具体步骤如下：
11.步骤1、根据图纸，确定加工基准及基准中心；以三点球面耳座内孔标准尺寸作为加工尺寸基准；
12.步骤2、去除疲劳层；
13.步骤3、根据确定好的基准中心，将修复设备安装到相应的工位；
14.步骤4、在三点球面球座内孔中进行堆焊；
15.步骤5、应用在线修复设备对三点球面球座内孔进行粗加工，使加工的内孔尺寸小于标准尺寸；
16.步骤6、应用在线修复设备对三点球面球座内孔进行精加工，直至内孔尺寸达到标准尺寸的大小；
17.步骤7、将在线修复设备移出。
18.所述步骤4中堆焊的高度为5-7mm。
19.所述粗加工内孔尺寸比标准尺寸小3至5mm
20.所述步骤6精加工的具体过程如下：
21.首先，在粗加工的基础上，采用在线修复装置将内孔加工到比标准尺寸小0.8-1.2毫米，然后，一道成型标准尺寸内孔；最后，在用砂纸打磨光滑。
22.所述施工平台采用槽钢和角钢搭设。
23.所述修复设备为在线修复镗焊机床。
24.与现有技术相比，上述发明具有如下优点或者有益效果：
25.1、在三点球面耳座修复中采用在线加工镗焊接机床进行修复，通过补焊后粗加工在精加工的方式对三点球面耳座内孔进行修复，不需要整体拆除大修，节约了时间和工艺流程。
26.2、本方法操作简单，大量减少施工人员，节约施工成本。
27.3、采用机械施工，对施工的质量具有一定保证，且所需工期将会大大降低，整体安全风险低，成本低。
附图说明
28.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
29.图1为本发明的施工方法流程图。
30.图2为本发明的在线加工镗焊接机床安装示意图。
31.其中，1-托圈、2-转炉、3-在线镗焊机床、4-三点球面耳座。
具体实施方式
32.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
33.转炉三点球面耳座内孔在线修复施工方法，首先，在需要修复的三点球面方位搭设施工平台；其次，固定转炉炉体支柱螺栓和三点球面耳座，抽出耳座销轴；然后，抽出耳轴，应用修复设备，根据图纸要求对三点球面耳座内孔进行在线修复，直至三点球面耳座内孔达到标准尺寸；最后，移除修复设备，回装耳轴后，将三点球面耳座销轴回装固定。
34.具体实施例，如图1、图2所示，
35.本实施例以某一炼钢厂转炉三点球面支撑体系为例，该三点球面耳座内孔磨损量过大。整体更换2组，所需工期长，且耗资过大。
36.为解决上述问题，本发明的采用在线加工镗焊接机床对三点球面耳座内孔进行修复，通过补焊后粗加工在精加工的方式对三点球面耳座内孔进行修复。
37.施工设备准备：
38.1、在线加工镗一体机1台；
39.2、焊机1台；
40.3、将炉本体转正。
41.该实施例在线修复装置可以选择1、2两台设备，或者选择一台在线镗焊机床代替两台单独的设备。
42.具体的实施过程如下：
43.步骤1、搭设工作平台：使用槽钢与角钢在需要修复的三点球面方位搭设工作平台。
44.步骤2、固定转炉炉体支柱螺栓和三点球面耳座：采用槽钢将转炉炉体支柱螺栓与转炉本体进行焊接，保证整个修复过程中转炉及炉本体保证一体性。
45.步骤3、耳座销轴抽出：耳座销轴抽出前，在耳轴一端中心位置焊接挂耳，在同一侧远离耳轴，且相同水平位置找一个点位，焊接挂耳，作为手拉葫芦的挂点，通过连接手拉葫芦将耳轴抽出；
46.该步骤中需要注意：手拉葫芦挂点选择尽量保证高度水平、沿耳轴中心位置延长点位，保证耳轴抽出顺利。
47.步骤4、确定加工基准及基准中心：根据图纸要求以三点球面耳座内孔标准尺寸为基准尺寸，标准内孔中心位基准中心。
48.步骤5、去除疲劳层：采用手工打磨方式去除疲劳层。
49.步骤6、设备装夹定中：根据图纸确定好的基准中心，将修复设备(即在线修复装置)安装到工位。
50.步骤7、堆焊：通过在线加工镗焊接机床进行堆焊，堆焊材质根据图纸确定，堆焊高度在5-7mm；
51.步骤8、粗加工：通过在线加工镗焊接机床粗加工内孔，尺寸比三点球面耳座内孔标准尺寸小3-5mm；
52.步骤9、精加工：通过在线加工镗焊接机床精加工至三点球面耳座内孔标准尺寸；
53.步骤10、修复设备撤出；
54.步骤11、三点球面耳座销轴回装固定。
55.所述步骤9精加工的具体过程如下：
56.首先，在粗加工的基础上，采用在线修复装置将内孔加工到比标准尺寸小0.8-1.2毫米，然后，一道成型标准尺寸内孔；最后，在用砂纸打磨光滑。
57.为了保证修复质量，根据图纸要求，采用内径千分尺和内径百分表测量加工精度和加工面粗糙度。
58.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
59.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
60.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
61.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
62.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
63.本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
64.以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。