建设工程智能物料管理装置的制作方法

1.本技术涉及建设工程领域，尤其是涉及建设工程智能物料管理装置。


背景技术：

2.建设工程是指为人类生活、生产提供物质技术基础的各类建筑物和工程设施的统称，建设工程是人类有组织、有目的、大规模的经济活动，建设工程按照自然属性可分为建筑工程、土木工程和机电工程三类，是固定资产再生产过程中形成综合生产能力或发挥工程效益的工程项目，建设工程是指建造新的或改造原有的固定资产。
3.现有技术中建设工程智能物料管理装置，不便于工作人员根据存放腔内部物料的储量向主体内部添加物料，散热效果不佳。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供建设工程智能物料管理装置。
5.本技术提供的建设工程智能物料管理装置采用如下的技术方案：
6.建设工程智能物料管理装置，包括主体，所述主体内侧壁之间设置有两组隔板，所述隔板上端开设有插槽，所述插槽内侧壁之间设置有散热机构，所述主体内侧壁和隔板之间且位于顶部位置设置有防护机构，所述主体外侧壁设置有控制模块。
7.进一步的，所述散热机构包括承载板，所述承载板侧壁设置有风机，所述承载板两侧壁且靠近边沿位置均开设有导向槽，所述插槽两内侧壁均设置有与导向槽相契合的导向板，所述隔板侧壁等距开设有若干组散热槽。
8.进一步的，所述承载板通过导向槽配合导向板活动插设在插槽内部，所述风机位于散热槽一侧位置。
9.进一步的，所述防护机构包括防护板，所述防护板上端且位于中间位置开设有凹槽，凹槽内侧壁开设有收纳槽，凹槽远离收纳槽一侧且位于顶部位置设置有卡板，所述收纳槽内部活动设置有挡板，所述防护板内侧壁且位于一侧位置设置有转轴，所述主体前后两侧且靠近顶部边角位置均设置有电机。
10.进一步的，所述电机的输出端贯穿主体与转轴一端固接，所述防护板通过转轴配合电机活动设置在主体内侧壁和隔板之间位置，所述挡板上端开设有卡槽，所述卡板与卡槽相互卡合设置。
11.进一步的，两组所述隔板将主体分隔成四组存放腔，存放腔内侧壁顶部设置有摄像头，所述控制模块的输出端与电机的输入端电性连接，摄像头的输出端与控制模块的输入端电性连接。
12.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
13.(1)本实用新型通过摄像头观测存放腔内部物料的储量，并且将存放腔内部物料的储量信息传输至控制模块，控制模块对信息进行分析，若存放腔内部物料的储量低于标准值，控制模块对电机发送命令，此时电机通过转轴使防护板逆时针旋转，从而将防护板从
存放腔内部转出，此时工作人员可以对相应的存放腔内部添加物料，当存放腔内部物料的储量等于标准值时，控制模块通过电机配合转轴将防护板闭合在存放腔内部，将挡板从收纳槽内部抽出，通过卡槽配合卡板将收纳槽内部的挡板卡合设置在凹槽内侧壁之间位置，防护板可以对存放腔内部物料进行防护，通过上述操作便于工作人员根据存放腔内部物料的储量向主体内部添加物料，较为便捷；
14.(2)将防护机构中的挡板从凹槽内侧壁之间移动至收纳槽内部，通过导向槽沿着导向板将承载板插设在插槽内部，其中启动风机，风机将空气通过散热槽吹至存放腔内部，并由凹槽吹出，通过上述操作可以有效的加快存放腔内部空气的流动速度，空气在与物料接触的过程中会吸收物料表面的温度从而使其温度降低，进而可以有效的提高散热效果。
附图说明
15.图1是本技术实施例中建设工程智能物料管理装置的结构示意图；
16.图2是本技术实施例中建设工程智能物料管理装置的主体的结构示意图；
17.图3是本技术实施例中建设工程智能物料管理装置的承载板的结构示意图；
18.图4是本技术实施例中建设工程智能物料管理装置的防护板的结构示意图。
19.附图标记说明：1、主体；2、散热机构；3、隔板；4、插槽；5、散热槽；6、导向板；7、承载板；8、风机；9、导向槽；10、防护机构；11、防护板；12、收纳槽；13、卡板；14、挡板；15、转轴；16、电机；17、控制模块。
具体实施方式
20.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
21.实施例一
22.本技术实施例公开建设工程智能物料管理装置。参照图1-4，建设工程智能物料管理装置，包括主体1，主体1内侧壁之间设置有两组隔板3，隔板3上端开设有插槽4，插槽4内侧壁之间设置有散热机构2，主体1内侧壁和隔板3之间且位于顶部位置设置有防护机构10，主体1外侧壁设置有控制模块17。
23.请参阅图4，防护机构10包括防护板11，防护板11上端且位于中间位置开设有凹槽，凹槽内侧壁开设有收纳槽12，凹槽远离收纳槽12一侧且位于顶部位置设置有卡板13，收纳槽12内部活动设置有挡板14，防护板11内侧壁且位于一侧位置设置有转轴15，主体1前后两侧且靠近顶部边角位置均设置有电机16。
24.电机16的输出端贯穿主体1与转轴15一端固接，防护板11通过转轴15配合电机16活动设置在主体1内侧壁和隔板3之间位置，挡板14上端开设有卡槽，卡板13与卡槽相互卡合设置。
25.两组隔板3将主体1分隔成四组存放腔，存放腔内侧壁顶部设置有摄像头，控制模块17的输出端与电机16的输入端电性连接，摄像头的输出端与控制模块17的输入端电性连接。
26.在使用时，摄像头会观测存放腔内部物料的储量，并且将存放腔内部物料的储量信息传输至控制模块17，控制模块17对信息进行分析，若存放腔内部物料的储量低于标准值，控制模块17对电机16发送命令，此时电机16通过转轴15使防护板11逆时针旋转，从而将
防护板11从存放腔内部转出，此时工作人员可以对相应的存放腔内部添加物料，当存放腔内部物料的储量等于标准值时，控制模块17通过电机16配合转轴15将防护板11闭合在存放腔内部，将挡板14从收纳槽12内部抽出，通过卡槽配合卡板13将收纳槽12内部的挡板14卡合设置在凹槽内侧壁之间位置，防护板11可以对存放腔内部物料进行防护，通过上述操作便于工作人员根据存放腔内部物料的储量向主体1内部添加物料，较为便捷，从而可以很好的对物料进行管理。
27.实施例二
28.本技术实施例公开建设工程智能物料管理装置。参照图1-4，建设工程智能物料管理装置，包括主体1，主体1内侧壁之间设置有两组隔板3，隔板3上端开设有插槽4，插槽4内侧壁之间设置有散热机构2，主体1内侧壁和隔板3之间且位于顶部位置设置有防护机构10，主体1外侧壁设置有控制模块17。
29.请参阅图2-3，散热机构2包括承载板7，承载板7侧壁设置有风机8，承载板7两侧壁且靠近边沿位置均开设有导向槽9，插槽4两内侧壁均设置有与导向槽9相契合的导向板6，隔板3侧壁等距开设有若干组散热槽5。
30.承载板7通过导向槽9配合导向板6活动插设在插槽4内部，风机8位于散热槽5一侧位置。
31.具体的，当主体1内部的物料温度较高时，将防护机构10中的挡板14从凹槽内侧壁之间移动至收纳槽12内部，通过导向槽9沿着导向板6将承载板7插设在插槽4内部，其中启动风机8，风机8将空气通过散热槽5吹至存放腔内部，并由凹槽吹出，通过上述操作可以有效的加快存放腔内部空气的流动速度，空气在与物料接触的过程中会吸收物料表面的温度从而使其温度降低，进而可以有效的提高散热效果。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。