一种定量输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及将要包装的饼干排列、送进和定向技术领域，特别涉及一种定量输送设备。


背景技术：

2.食品生产完毕后，需要对食品进行定量分装时，需要将食品定量输送到包装机。传统薯片的定量包装时，在振动输送机的出料端的下方设置了移动中的定量盒，振动输送机匀速输送薯片落至定量盒内，再将定量盒中的薯片输送到包装机进行包装，无法保证薯片定量包装的精确度。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种定量输送设备，采用的技术方案为：
4.一种定量输送设备，包括由前至后依次设置的第一称重输送装置和间歇输送装置，且第一称重输送装置和间歇输送装置均用于由后至前输送物料，所述第一称重输送装置的前侧设有挡料机构，所述第一称重输送装置、间歇输送装置和挡料机构分别与控制器电连接，所述第一称重输送装置用于称量其输送通道上的物料的重量并发送控制器，控制器用于根据重量控制所述间歇输送装置的启停，并用于控制所述挡料机构阻挡或打开所述第一称重输送装置的前端。
5.本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是，所述挡料机构包括驱动件和拨片，所述驱动件设置在所述第一称重输送装置的一侧，所述拨片的一端安装在所述驱动件的驱动端上并位于所述第一称重输送装置的输送通道的上方，所述拨片的一端向下延伸至靠近所述第一称重输送装置的输送通道，所述驱动件用于驱动所述拨片竖向转动。
6.本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是，所述第一称重输送装置包括若干个称重机和安装在所述称重机上的输送机，所述称重机和所述输送机分别与所述控制器电连接。
7.本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是，所述称重机设有四个，四个所述称重机的称重端上分别设有安装块，所述输送机安装在四个所述安装块上。
8.本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是，还包括送料装置和转送输送装置，所述送料装置设置在所述间歇输送装置的后方，其用于输送物料至所述间歇输送装置，所述转送输送装置设置在所述送料装置和转送输送装置之间的下方，所述间歇输送装置的后端可伸长以靠近所述送料装置以接收所述送料装置输送的物料，或缩短至远离所述送料装置以使所述送料装置输送的物料落至所述转送输送装置上，所述转送输送装置用于将输送至其的物料输送至第二称重输送装置上。
9.本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是，所述间歇输送装
置包括机架、驱动机构、伸缩机构、输送皮带、固定皮带辊和活动皮带辊，所述固定皮带辊和活动皮带辊均沿左右方向水平且可转动的安装在所述机架上，且所述活动皮带辊分布在所述固定皮带辊的后方并可在所述机架上滑动，所述输送皮带套设在所述活动皮带辊和固定皮带辊上，所述驱动机构和伸缩机构均安装在所述机架上，且所述驱动机构与所述固定皮带辊传动连接，所述伸缩机构与所述活动皮带辊传动连接，所述伸缩机构用于驱动所述活动皮带辊在所述机架上向前滑动以缩短，或向后滑动以伸长。
10.本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是，所述机架的两侧分别设有沿前后方向水平分布的滑槽，所述活动皮带辊的两端分别穿过两个所述滑槽并分别与连接件连接，所述伸缩机构与所述连接件传动连接。
11.本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是，所述活动皮带辊包括第一辊体、第二辊体和定位辊，所述第一辊体设置在所述机架的后端，所述第二辊体设置在所述第一辊体的后方，所述输送皮带绕设第一辊体、第二辊体和定位辊上，并绕设于所述第一辊体的后侧和第二辊体的前侧。
12.本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是，所述第一辊体设有两个，且其中一个所述第一辊体分布在另外一个所述第一辊体后侧的下方。
13.本技术通过所述挡料机构、间歇输送装置和第一称重输送装置的相互配合，实现了所述第一称重输送装置将物料定量输送至所述包装机，保证重量精确度。
附图说明
14.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
15.图1为本技术实施例所述定量输送设备的侧视图之一；
16.图2为本技术实施例所述定量输送设备的结构示意图；
17.图3为本技术实施例所述定量输送设备的侧视图之二；
18.图4为本技术实施例所述间歇输送装置的结构示意图；
19.图5为本技术实施例所述间歇输送装置的侧视剖视图之一；
20.图6为本技术实施例所述间歇输送装置的侧视剖视图之二。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用
新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1-4，提出本技术的实施例，本实施例所述定量输送设备包括由前至后依次设置的第一称重输送装置1和间歇输送装置2，且第一称重输送装置1和间歇输送装置2均用于由后至前输送物料，所述第一称重输送装置1的前侧设有挡料机构3，所述第一称重输送装置1、间歇输送装置2和挡料机构3分别与控制器电连接，所述第一称重输送装置1用于称量其输送通道上的物料的重量并发送控制器，控制器用于根据重量控制所述间歇输送装置2的启停，并用于控制所述挡料机构3阻挡或打开所述第一称重输送装置1的前端。
26.初始状态下，所述挡料机构3阻挡在所述第一称重输送装置1的前侧，间歇输送装置2运行以将输送至其的物料输送至所述第一称重输送装置1，所述第一称重输送装置1接收并称量物料的重量，当所述第一称重输送装置1上的物料达到设定的质量后，发送信号至所述控制器，控制器控制所述间歇输送装置2停机，且控制所述挡料机构3打开所述第一称重输送装置1的前端，以使第一称重输送装置1继续将物料定量输送至包装机，实现物料的定量包装；所述第一称重输送装置1将其上的物料送至包装机后，所述挡料机构3重新阻挡在所述第一称重输送装置1的前端，以准备下一次物料的接收和定量输送。
27.本技术通过所述挡料机构3、间歇输送装置2和第一称重输送装置1的相互配合，实现了所述第一称重输送装置1将物料定量输送至所述包装机，保证定量精确度。
28.所述控制器安装在所述第一称重输送装置1的一侧并与所述第一称重输送装置1和间歇输送装置2电连接。
29.作为优选，所述挡料机构3包括驱动件31和拨片32，所述驱动件31设置在所述第一称重输送装置1的一侧，所述拨片32的一端安装在所述驱动件31的驱动端上并位于所述第一称重输送装置1的输送通道的上方，所述拨片32的一端向下延伸至靠近所述第一称重输送装置1的输送通道，所述驱动件31用于驱动所述拨片32竖向转动。
30.所述驱动件31与所述控制器电连接，所述拨片32阻挡在所述第一称重输送装置1的前端，所述间歇输送装置2将物料输送至所述第一称重输送装置1，所述第一称重输送装置1始终处于运行状态，物料被输送至所述第一称重输送装置1上并可成片堆积在所述拨片32后侧，可减少所述第一称重输送装置1的长度；所述第一称重输送装置1上的重量到达预设重量后，所述驱动件31驱动所述拨片32转动以打开所述第一称重输送装置1的前端。
31.所述驱动件31可安装在支架上或所述驱动件31安装在所述第一称重输送装置1上，以使所述拨片32位于所述第一称重输送装置1的前端。
32.作为优选，所述第一称重输送装置1包括若干个称重机11和安装在所述称重机11上的输送机12，所述称重机11和所述输送机12分别与所述控制器电连接。
33.具体的，所述称重机11设有四个，四个所述称重机11的称重端上分别设有安装块，所述输送机12安装在四个所述安装块上。
34.所述输送机12用于由后至前输送物料，所述拨片32设置在所述输送机12的前端，所述称重机11分别与所述控制器电连接并将称量的重量发送至所述控制器，当所述输送机12上的物料的质量到达预设的重量后，所述控制器发送信号至所述间歇输送装置2和挡料机构3，所述间歇输送装置2停机，所述驱动件31驱动所述拨片32转动以打开所述输送机12的前侧，保证称重的准确性。
35.作为优选，还包括送料装置4和转送输送装置5，所述送料装置4设置在所述间歇输送装置2的后方，其用于输送物料至所述间歇输送装置2，所述转送输送装置5设置在所述送料装置4和转送输送装置5之间的下方，所述间歇输送装置2的后端可伸长以靠近所述送料装置4以接收所述送料装置4输送的物料，或缩短至远离所述送料装置4以使所述送料装置4输送的物料落至所述转送输送装置5上，所述转送输送装置5用于将输送至其的物料输送至第二称重输送装置6上。
36.当所述称量输送装置上的物料的重量达到预设重量后，所述间歇输送装置2的后端缩短至远离所述送料装置4，所述送料装置4继续输送物料，且所述送料装置4输送的物料经过其与所述间歇输送装置2之间的间隙落至所述转送输送装置5，所述转送输送装置5用于将所述送料装置4输送至其的物料送至第二称重输送装置6，直至第二称重输送装置6上的物料达到预设重量，所述第二称重输送装置6将其上的物料送至包装机，且所述控制器控制所述间歇输送装置2的后端伸长至靠近所述送料装置4，所述间歇输送装置2接收物料并输送至第一称重输送装置1。
37.所述送料装置为电磁振动送料机。
38.重复上述步骤，所述送料装置4输送的物料不停歇的分别从所述第二称重输送装置6和第一称重输送装置1输送至不同的包装机，有利于提高包装效率。
39.具体地，所述间歇输送装置2包括机架21、驱动机构、伸缩机构22、输送皮带23、固定皮带辊24和活动皮带辊25，所述固定皮带辊24和活动皮带辊25均沿左右方向水平且可转动的安装在所述机架21上，且所述活动皮带辊25分布在所述固定皮带辊24的后方并可在所述机架21上滑动，所述输送皮带23套设在所述活动皮带辊25和固定皮带辊24上，所述驱动机构和伸缩机构22均安装在所述机架21上，且所述驱动机构与所述固定皮带辊24传动连接，所述伸缩机构22与所述活动皮带辊25传动连接，所述伸缩机构22用于驱动所述活动皮带辊25在所述机架21上向前滑动以缩短，或向后滑动以伸长。
40.所述伸缩机构22驱动所述活动皮带辊25在所述机架21上沿前后方向滑动实现所述间歇输送装置2后端的伸缩。
41.所述机架21的两侧分别设有沿前后方向水平分布的滑槽211，所述活动皮带辊25的两端分别穿过两个所述滑槽211并分别与连接件26连接，所述伸缩机构22与所述连接件26传动连接，且所述伸缩机构22的伸缩端沿前后方向水平分布，所述伸缩机构22驱动所述连接件26沿前后方向移动进而带动所述活动皮带辊25的两端移动。
42.具体的，所述活动皮带辊25包括第一辊体251、第二辊体252和定位辊253，所述第一辊体251设置在所述机架21的后端，所述第二辊体252设置在所述第一辊体251的前方，所述输送皮带23绕设于第一辊体251、第二辊体252和定位辊253上，并绕设于所述第一辊体251的后侧和第二辊体252的前侧。
43.参照附图所示，所述定位辊253可设置在所述第二辊体252的正下方或后侧的下
方，以使所述输送皮带23绕设于所述第一辊体251的后侧和第二辊体252相互的前侧。
44.所述第一辊体251和第二辊体252在所述机架21上向后滑动时，所述第一辊体251、第二辊体252使所述输送皮带23在所述第一辊体251、第二辊体252和定位辊253上张紧，保证所述间歇输送装置2的正常运行。
45.具体到本实施例中，所述机架21的两侧分别设有第一滑槽211和第二滑槽211，所述第一辊体251的两端分别穿过两个所述第一滑槽211并与连接件26连接，所述第二辊体252的两端分别穿过两个所述第二滑槽211并与所述连接件26连接，所述伸缩机构22的伸缩端与横杆连接，所述横杆的两端分别伸入两个所述第二滑槽211内并与所述连接件26连接。所述伸缩机构22为电动伸缩杆。
46.参照附图所示，所述第一辊体251设有两个，且其中一个所述第一辊体251分布在另外一个所述第一辊体251后侧的下方。
47.当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。