铸造件用静电喷砂机的制作方法

1.本实用新型涉及喷砂机技术领域，具体涉及铸造件用静电喷砂机。


背景技术：

2.喷砂机由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。现有的喷砂机在对铸造件进行喷砂过程中，会产生大量的烟尘，烟尘影响喷砂机对铸造件的喷砂，同时使用过的喷砂不能直接回收使用，需要进行处理后继续使用，而且现有的喷砂机在对体积小的铸造件进行喷砂过程中，没有进行翻转喷砂的夹持装置，需要人工操作，降低了喷砂机的工作效率。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供铸造件用静电喷砂机。
4.根据本技术实施例提供的技术方案，铸造件用静电喷砂机，包括喷砂箱和静电除尘器，静电除尘器安装在喷砂箱顶端，通过在喷砂箱顶端设置静电除尘器，静电除尘器利用高压电场使喷砂箱内对铸造件进行喷砂时产生的烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离，同时负极由不同断面形状的金属导线制成的放电电极，将电离的烟尘吸附在金属板上，防止烟尘在喷砂箱内影响对铸造件表面喷砂。喷砂箱侧面安装有箱门，箱门通过合页安装在喷砂箱侧面进料口和出料口上，且喷砂箱一侧安装有观察窗和操作孔，通过观察窗观察喷砂箱内铸造件的喷砂情况，及时调整喷砂枪的调节阀，喷砂箱内安装有喷砂枪和夹持机构，喷砂枪通过连接管与加压罐连接，喷砂箱内腔底端与收集箱连接，收集箱为倒锥形空腔结构，及时将使用后的喷砂进行收集，收集箱内安装有网筛，便于将喷砂进行过滤，且收集箱底端出料口设置有排料管，排料管上设置有出料板，使工作人员及时将使用后的喷砂进行回收，避免资源的浪费。
5.夹持机构包括旋转电机、连接杆、安装块、安装板、夹持块a和夹持块b，旋转电机与连接杆连接，安装块安装在连接杆顶端，安装板与安装块连接，安装板上设置有滑槽a和滑槽b，夹持块a和夹持块b安装在安装板上滑槽a和滑槽b上，通过在喷砂箱内设置夹持机构，使旋转电机带动连接杆转动，使连接杆上安装块连接的安装板旋转，使夹持块a与夹持块b夹持的铸造件进行旋转，便于喷砂枪对铸造件进行全面喷砂，提高喷砂的效率和质量。
6.安装板内腔设置有齿条a、齿条b和齿轮，齿条a通过连接块与夹持块a连接，齿条b通过连接块与夹持块b连接，齿轮与齿条a和齿条b啮合，齿轮通过转轴与电机连接，通过在安装板内腔设置齿条a、齿条b和齿轮，电机启动后带动齿轮转动，使与齿轮啮合的齿条a和齿条b移动，使齿条上连接的夹持块a和夹持块b将铸造件夹持，防止铸造件进行旋转喷砂过程中滑落，影响铸造件的喷砂效率。
7.安装板上设置有滑槽a和滑槽b，使夹持块a和夹持块b在滑槽a和滑槽b移动过程中将铸造件进行夹持，扩大喷砂箱夹持铸造件的范围，提高喷砂箱喷砂效率。
8.综上所述，本技术的有益效果：
9.一、静电除尘器，通过在喷砂箱顶端设置静电除尘器，使静电除尘器利用高压电场使喷砂箱内对铸造件进行喷砂时产生的烟气发生电离，电离的烟尘吸附在静电除尘器的金属板上，防止烟尘在喷砂箱内影响对铸造件表面喷砂，提高喷砂质量；
10.二、收集箱，通过将收集箱设置为倒锥形空腔结构，及时将使用后的喷砂进行收集，使工作人员及时将使用后的喷砂进行回收，避免资源的浪费；
11.三、夹持机构，通过在喷砂箱内设置夹持机构，使旋转电机带动连接杆转动，使连接杆上安装块连接的安装板旋转，使夹持块a与夹持块b夹持的铸造件进行旋转，便于喷砂枪对铸造件进行全面喷砂，提高喷砂的效率和质量；同时在安装板内腔设置齿条a、齿条b和齿轮，电机启动后带动齿轮转动，使与齿轮啮合的齿条a和齿条b移动，使齿条上连接的夹持块a和夹持块b将铸造件夹持，防止铸造件进行旋转喷砂过程中滑落，影响铸造件的喷砂效率；且安装板上设置有滑槽a和滑槽b，使夹持块a和夹持块b在滑槽a和滑槽b移动过程中将铸造件进行夹持，扩大喷砂箱夹持铸造件的范围，提高喷砂箱喷砂效率。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型前视结构示意图；
14.图2为本实用新型后视结构示意图；
15.图3为本实用新型侧视内部结构示意图；
16.图4为本实用新型喷砂箱内部结构示意图；
17.图5为本实用新型夹持机构结构示意图；
18.图6为本实用新型夹持机构内部连接结构示意图。
19.图中标号：喷砂箱-1、观察窗-1.1、操作孔-1.2、静电除尘器-2、喷砂枪-3、夹持机构-4、旋转电机-4.1、连接杆-4.2、安装块-4.3、安装板-4.4、夹持块a-4.5、夹持块b-4.6、滑槽a-4.7、滑槽b-4.8、齿条a-4.9、齿条b-4.10、齿轮-4.11、电机-4.12、网筛-5、收集箱-6、排料管-7、加压罐-8、连接管-8.1、箱门-9。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.如图1、图2和图3所示，铸造件用静电喷砂机，工作人员将喷砂箱1侧面安装的箱门9打开，将设置在喷砂箱1内腔的夹持机构4将铸造件进行夹持，防止喷砂处理过程中铸造件滑动，影响对铸造件的喷砂处理。工作人员将箱门9关闭，将磨料加入加压罐8，然后调节喷
砂枪3上调压阀，使磨料通过高速加压的气流对夹持机构4上的铸造件进行喷砂处理。在进行喷砂处理时，产生了大量的烟气，烟气通过安装在喷砂箱1顶端的静电除尘器2，将电离的烟尘吸附在金属板上，防止烟尘在喷砂箱1内影响对铸造件表面喷砂。如图1和图4所示，在喷砂过程中，工作人员通过观察窗1.1观察喷砂箱1内铸造件的喷砂情况，并及时通过喷砂箱1上设置有操作孔1.2对喷砂箱1内的铸造件进行调整，并及时调整喷砂枪3的调节阀。在对铸造件进行喷砂过程中，喷砂箱1内腔底端与收集箱6连接，且收集箱6为倒锥形空腔结构，及时将使用后的喷砂进行收集，收集箱6内安装有网筛5，便于将使用后的喷砂进行过滤，且收集箱6底端出料口设置有排料管7，排料管7上设置有出料板，使工作人员及时将使用后的喷砂进行回收，避免资源的浪费。
23.如图5和图6所示，在对铸造件进行夹持过程中，安装板4.4内腔设置有齿条a4.9、齿条b4.10和齿轮4.11，齿条a4.9通过连接块与夹持块a4.5连接，齿条b4.10通过连接块与夹持块b4.6连接，齿轮4.11与齿条a4.9和齿条b4.10啮合，齿轮4.11通过转轴与电机4.12连接，电机4.12启动后带动齿轮4.11转动，使与齿轮4.11啮合的齿条a4.9和齿条b4.10移动，使齿条a4.9和齿条b4.10上连接的夹持块a4.5和夹持块b4.6将铸造件夹持，防止铸造件进行旋转喷砂过程中滑落，影响铸造件的喷砂效率。
24.如图5所示，在对铸造件进行夹持过程中，安装板4.4上设置有滑槽a4.7和滑槽b4.8，使夹持块a4.5和夹持块b4.6在滑槽a4.7和滑槽b4.8移动过程中将铸造件进行夹持，扩大喷砂箱1夹持铸造件的范围，提高喷砂箱1喷砂效率。
25.如图5和图6所示，在对铸造件进行喷砂处理过程中，夹持机构4上旋转电机4.1与连接杆4.2连接，安装块4.3安装在连接杆4.2顶端，安装板4.4与安装块4.3连接，旋转电机4.1带动连接杆4.2转动，使连接杆4.2上安装块4.3连接的安装板4.4旋转，使夹持块a4.5与夹持块b4.6夹持的铸造件进行旋转，便于喷砂枪3对铸造件进行全面喷砂，提高喷砂的效率和质量。
26.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。