一种具有清洁功能的射芯机的制作方法

1.本实用新型涉及射芯机技术领域，具体为一种具有清洁功能的射芯机。


背景技术：

2.射芯机又叫射压式造型机，射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实，常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机，射芯机一般都是将注射的原料输送至储砂斗的内部，经由注射管道将原料射入至待射的砂件中。
3.目前市场上的射芯机在使用时还存在：现有的射芯机在长时间的使用后，储砂斗的内壁很容易粘附，如果不及时对其进行清洁处理，会直接影响其正常使用，现有的射芯机不具有清洁功能。
4.因此要对现在的射芯机进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有清洁功能的射芯机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的现有的射芯机在长时间的使用后，储砂斗的内壁很容易粘附，如果不及时对其进行清洁处理，会直接影响其正常使用，现有的射芯机不具有清洁功能的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有清洁功能的射芯机，包括射芯机体、放置台和储砂斗，所述射芯机体的上方中部设置有液压缸，且液压缸的输出端连接有放置台，所述射芯机体的顶端中部安装有气缸，且气缸的下方连接有防护罩，所述射芯机体的表面安装有储砂斗；
7.所述储砂斗的内部设置有清洁机构，且清洁机构包括滑块、刮板、滑槽、连接条、齿轮盘、安装座、电机和主动齿轮，所述储砂斗的内壁设置有滑块。
8.优选的，所述刮板设置在储砂斗的内侧，且刮板的一侧开设有与滑块相连接的滑槽，两个所述刮板的上方共同连接有连接条。
9.优选的，所述储砂斗的外侧套设有齿轮盘，且齿轮盘的内壁与刮板的外侧相连接，所述储砂斗靠近气缸的一侧对接有安装座。
10.优选的，所述安装座的上端安装有电机，且电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与齿轮盘相连接。
11.优选的，所述射芯机体的正面上方设置有操作面板，且射芯机体的底部设置有加固机构，所述加固机构包括底板、连接套、对接槽、螺纹杆、对接块和螺母。
12.优选的，所述底板设置在射芯机体的下方，且底板的上方两侧设置有连接套，所述连接套的内壁两侧开设有对接槽。
13.优选的，所述连接套的内部插设有螺纹杆，且螺纹杆的下方设置有与对接槽相连接的对接块。
14.优选的，所述螺纹杆的顶端与射芯机体的下表面固定连接，且螺纹杆的外侧套设
有螺母。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有清洁功能的射芯机，通过启动电机带动齿轮盘和刮板进行转动，刮板在转动的同时即可对储砂斗的内壁进行清洁，使得该射芯机具有清洁功能，通过底板增大了射芯机体与摆放地面之间的接触面积，防止射芯机体的位置发生偏移，从而使得该射芯机的摆放更加稳定。
16.1、该具有清洁功能的射芯机，启动电机即可带动输出端的主动齿轮转动，主动齿轮转动时即可同时带动相啮合的齿轮盘和刮板进行转动，刮板通过一侧的滑槽沿着滑块的内部进稳定转动，由于刮板的一侧与储砂斗的内侧相贴合，所以刮板在转动的同时即可对储砂斗的内壁进行清洁，从而使得该射芯机具有清洁功能；
17.2、该具有清洁功能的射芯机，将射芯机体通过底部的万向轮移动至指定的位置后，通过扳手向下拧动螺母，使得螺母将连接套向下进行挤压，连接套上的对接槽沿着螺纹杆上的对接块向下移动，直至连接套底部的底板与摆放地面紧紧抵触，通过底板增大了射芯机体与摆放地面之间的接触面积，防止射芯机体的位置发生偏移，从而使得该射芯机的摆放更加稳定。
附图说明
18.图1为本实用新型主视结构示意图；
19.图2为本实用新型储砂斗主视剖切结构示意图；
20.图3为本实用新型齿轮盘俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型底板俯视剖切结构示意图；
22.图5为本实用新型加固机构主视剖切结构示意图。
23.图中：1、射芯机体；2、液压缸；3、放置台；4、气缸；5、防护罩；6、储砂斗；7、清洁机构；71、滑块；72、刮板；73、滑槽；74、连接条；75、齿轮盘；76、安装座；77、电机；78、主动齿轮；8、操作面板；9、加固机构；91、底板；92、连接套；93、对接槽；94、螺纹杆；95、对接块；96、螺母。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有清洁功能的射芯机，包括射芯机体1、放置台3和储砂斗6，射芯机体1的上方中部设置有液压缸2，且液压缸2的输出端连接有放置台3，射芯机体1的顶端中部安装有气缸4，且气缸4的下方连接有防护罩5，射芯机体1的表面安装有储砂斗6，储砂斗6的内部设置有清洁机构7，且清洁机构7包括滑块71、刮板72、滑槽73、连接条74、齿轮盘75、安装座76、电机77和主动齿轮78，储砂斗6的内壁设置有滑块71。
26.刮板72设置在储砂斗6的内侧，且刮板72的一侧开设有与滑块71相连接的滑槽73，两个刮板72的上方共同连接有连接条74；储砂斗6的外侧套设有齿轮盘75，且齿轮盘75的内
壁与刮板72的外侧相连接，储砂斗6靠近气缸4的一侧对接有安装座76；安装座76的上端安装有电机77，且电机77的输出端连接有主动齿轮78，主动齿轮78与齿轮盘75相连接，主动齿轮78与齿轮盘75相连接之间呈啮合连接，刮板72的一侧与储砂斗6的内侧相贴合，滑槽73的截面尺寸与滑块71的截面尺寸相匹配，且滑槽73与滑块71之间呈滑动连接。
27.启动电机77即可带动输出端的主动齿轮78转动，主动齿轮78转动时即可同时带动相啮合的齿轮盘75和刮板72进行转动，刮板72通过一侧的滑槽73沿着滑块71的内部进稳定转动，由于刮板72的一侧与储砂斗6的内侧相贴合，所以刮板72在转动的同时即可对储砂斗6的内壁进行清洁，从而使得该射芯机具有清洁功能。
28.射芯机体1的正面上方设置有操作面板8，且射芯机体1的底部设置有加固机构9，加固机构9包括底板91、连接套92、对接槽93、螺纹杆94、对接块95和螺母96；底板91设置在射芯机体1的下方，且底板91的上方两侧设置有连接套92，连接套92的内壁两侧开设有对接槽93；连接套92的内部插设有螺纹杆94，且螺纹杆94的下方设置有与对接槽93相连接的对接块95；螺纹杆94的顶端与射芯机体1的下表面固定连接，且螺纹杆94的外侧套设有螺母96，对接块95的截面尺寸与对接槽93的截面尺寸相匹配，且对接块95通过对接槽93与连接套92之间构成滑动结构，螺纹杆94与连接套92之间呈插接连接，连接套92关于底板91的中心线呈对称分布。
29.将射芯机体1通过底部的万向轮移动至指定的位置后，通过扳手向下拧动螺母96，使得螺母96将连接套92向下进行挤压，连接套92上的对接槽93沿着螺纹杆94上的对接块95向下移动，直至连接套92底部的底板91与摆放地面紧紧抵触，通过底板91增大了射芯机体1与摆放地面之间的接触面积，防止射芯机体1的位置发生偏移，从而使得该射芯机的摆放更加稳定。
30.综上所述，在使用该具有清洁功能的射芯机时，启动电机77即可带动输出端的主动齿轮78转动，主动齿轮78转动时即可同时带动相啮合的齿轮盘75和刮板72进行转动，刮板72在转动的同时即可对储砂斗6的内壁进行清洁，从而使得该射芯机具有清洁功能，通过扳手向下拧动螺母96，使得螺母96将连接套92向下进行挤压，直至连接套92底部的底板91与摆放地面紧紧抵触，通过底板91增大了射芯机体1与摆放地面之间的接触面积，防止射芯机体1的位置发生偏移，从而使得该射芯机的摆放更加稳定，将待射的砂件放置在放置台3上，通过液压缸2带动放置台3上升，同时气缸4带动防护罩5下降，与待射的砂件紧密贴合，通过储砂斗6进行射砂，此为现有技术，在此不多做阐述，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。