一种生产加工胶衣板下料的模具定型设备的制作方法

1.本实用新型涉及胶衣板加工技术领域，具体涉及一种生产加工胶衣板下料的模具定型设备。


背景技术：

2.胶衣主要是指胶衣树脂，胶衣树脂是制作玻璃钢制品胶衣层的专用脂。苯乙烯仍是当前胶衣树脂选用的最合适的单体。但是苯乙烯在室温下的蒸汽压较高，容易挥发，尤其是在采用手糊或喷射成型工艺，制作玻璃钢制品的胶衣层和背衬增强层的过程中更易挥发。当其蒸汽浓度超过一定数量时，会刺激人的眼鼻粘膜引起头昏、恶心等症状。因此研制开发低苯乙烯散发性胶衣树脂，显得非常必要并且具有十分重要和现实意义。利用胶衣树脂制胶衣板时，需要用到模具来对胶衣板进行定型。
3.目前，生产加工胶衣板下料的模具定型设备在实际使用时，胶衣板定型后不易进行脱模，脱模过程较为麻烦，在进行胶衣板脱模时容易对胶衣板的外端造成损伤，这样就需要后期修补，降低了胶衣板的加工效率。
4.因此，发明一种生产加工胶衣板下料的模具定型设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种生产加工胶衣板下料的模具定型设备，通过在胶衣板的外端贴上一层聚酯膜层，使得其不会与模具框体、第一活动侧板和第二活动侧板相互粘接，且第一活动侧板和第二活动侧板均为活动连接，取下也较为简单方便，进而使得成型后的胶衣板脱模较为简单便捷，且避免了对胶衣板外端造成损伤的情况出现，使得胶衣板的加工效率较高，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产加工胶衣板下料的模具定型设备，包括模具框体，所述模具框体顶端设有两个对称的第一活动侧板，两个所述第一活动侧板一端之间设有第二活动侧板，所述第二活动侧板设在模具框体顶端，所述模具框体内部设有聚酯膜层，所述聚酯膜层外端分别与模具框体内端、两个第一活动侧板内侧和第二活动侧板内侧相接触，所述模具框体一侧固定设有两个第一限位块，所述第一活动侧板另一端开设有与第一限位块相对应的第一限位槽，所述第一限位块设在第一限位槽内部，所述第二活动侧板底端固定设有第二限位块，所述模具框体顶端开设有与第二限位块相对应的第二限位槽，所述第二限位块设在第二限位槽内部。
7.优选的，所述第一活动侧板一端外侧开设有安装槽，便于活动限位杆和复位弹簧的安装。
8.优选的，所述安装槽内部设有活动限位杆，所述活动限位杆一端穿过第一活动侧板并延伸至第一活动侧板内侧，所述第二活动侧板两端均开设有第三限位槽，所述活动限位杆一端延伸入第三限位槽内部，便于对第二活动侧板和第一活动侧板进行限位固定，使得其与模具框体形成一个整体。
9.优选的，所述活动限位杆另一端固定设有连接拉块，所述连接拉块设在第一活动侧板一端外侧，便于向外侧拉动活动限位杆。
10.优选的，所述活动限位杆外端设有复位弹簧，所述复位弹簧设在安装槽内部，所述复位弹簧一端与安装槽内壁固定连接，所述复位弹簧另一端与连接拉块内侧固定连接，便于活动限位杆的自动复位。
11.优选的，所述第一活动侧板顶端固定设有第一把手，便于将第一活动侧板从模具框体取下。
12.优选的，所述第二活动侧板外侧固定设有第二把手，便于将第二活动侧板从模具框体顶端取下。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.通过将模具框体、第一活动侧板和第二活动侧板连接固定在一起，将聚酯膜层置于模具框体、第一活动侧板和第二活动侧板围成的空间内，将胶衣树脂均匀的铺设于聚酯膜层上，当胶衣树脂定型后，向外侧拉动连接拉块和活动限位杆，活动限位杆的一端会脱离第三限位槽内部，再拉动第二把手将第二活动侧板从胶衣板的一侧取下，然后拉动第一把手将两个第一活动侧板从胶衣板的前后端取下，这样就可以将胶衣板和聚酯膜层一起取出，通过在胶衣板的外端贴上一层聚酯膜层，使得其不会与模具框体、第一活动侧板和第二活动侧板相互粘接，且第一活动侧板和第二活动侧板均为活动连接，取下也较为简单方便，进而使得成型后的胶衣板脱模较为简单便捷，且避免了对胶衣板外端造成损伤的情况出现，使得胶衣板的加工效率较高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的模具框体和聚酯膜层立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的第一活动侧板立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的第二活动侧板立体结构示意图；
20.图5为本实用新型的第一活动侧板和第二活动侧板立体剖视结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1模具框体、2第一活动侧板、3第二活动侧板、4聚酯膜层、5第一限位块、6第一限位槽、7第二限位块、8第二限位槽、9安装槽、10活动限位杆、11第三限位槽、12连接拉块、13复位弹簧、14第一把手、15第二把手。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的一种生产加工胶衣板下料的模具定型设备，包括模具框体1，所述模具框体1顶端设有两个对称的第一活动侧板2，所述第一活动侧板2顶
端固定设有第一把手14，两个所述第一活动侧板2一端之间设有第二活动侧板3，所述第二活动侧板3设在模具框体1顶端，所述第二活动侧板3外侧固定设有第二把手15，所述模具框体1内部设有聚酯膜层4，所述聚酯膜层4外端分别与模具框体1内端、两个第一活动侧板2内侧和第二活动侧板3内侧相接触，所述模具框体1一侧固定设有两个第一限位块5，所述第一活动侧板2另一端开设有与第一限位块5相对应的第一限位槽6，所述第一限位块5设在第一限位槽6内部，所述第二活动侧板3底端固定设有第二限位块7，所述模具框体1顶端开设有与第二限位块7相对应的第二限位槽8，所述第二限位块7设在第二限位槽8内部。
25.所述第一活动侧板2一端外侧开设有安装槽9，所述安装槽9内部设有活动限位杆10，所述活动限位杆10一端穿过第一活动侧板2并延伸至第一活动侧板2内侧，所述第二活动侧板3两端均开设有第三限位槽11，所述活动限位杆10一端延伸入第三限位槽11内部，所述活动限位杆10另一端固定设有连接拉块12，所述连接拉块12设在第一活动侧板2一端外侧，所述活动限位杆10外端设有复位弹簧13，所述复位弹簧13设在安装槽9内部，所述复位弹簧13一端与安装槽9内壁固定连接，所述复位弹簧13另一端与连接拉块12内侧固定连接，便于对第一活动侧板2和第二活动侧板3进行限位固定。
26.实施方式具体为：在将模具框体1、第一活动侧板2和第二活动侧板3连接固定好后，将聚酯膜层4置于模具框体1、第一活动侧板2和第二活动侧板3围成的空间内，使得聚酯膜层4外端与模具框体1内端、第一活动侧板2内侧和第二活动侧板3内侧紧密接触，将胶衣树脂均匀的铺设于聚酯膜层4上，当胶衣树脂定型后，向外侧拉动连接拉块12，连接拉块12带动活动限位杆10向外侧运动并对复位弹簧13进行拉伸，活动限位杆10的一端会脱离第三限位槽11内部，再拉动第二把手15向外侧运动，第二把手15会带动第二活动侧板3从胶衣板的一侧离开，然后拉动第一把手14将两个第一活动侧板2从胶衣板的前后端取下，这样就可以将胶衣板和聚酯膜层4一起取出，本实用新型通过在胶衣板的外端贴上一层聚酯膜层4，使得其不会与模具框体1、第一活动侧板2和第二活动侧板3相互粘接，且第一活动侧板2和第二活动侧板3均为活动连接，取下也较为简单方便，进而使得成型后的胶衣板脱模较为简单便捷，且避免了对胶衣板外端造成损伤的情况出现，使得胶衣板的加工效率较高，该实施方式具体解决了现有技术中存在的生产加工胶衣板下料的模具定型设备在实际使用时，胶衣板定型后不易进行脱模，脱模过程较为麻烦，在进行胶衣板脱模时容易对胶衣板的外端造成损伤，这样就需要后期修补，降低了胶衣板的加工效率的问题。
27.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。