一种设有定量下料结构的造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种设有定量下料结构的造粒机。


背景技术：

2.造粒机依靠内部的螺纹杆持续旋转进行剪切挤压加工，需要对塑料粒机不断均匀的的输送物料，在对材料进行造粒的过程中，对饲料切割完成后，需要对其进行收集，然后移动到干燥室对其进行除湿，由于刚完成切割的饲料还处于湿润状，这样收集容易造成颗粒状饲料黏在一起，就需要再次进行分离；
3.现有的定量进料机构在对塑料造粒机进行喂料时，如果下料不均匀，造粒机出料不畅或堵塞，需要对材料进行称重及定量处理，避免造粒机发生堵塞情况，现在的造粒机的结构比较单一，难以对材料进行定量称重及下料处理，导致造粒机在运行过程中，材料下料速度过快会造成造粒机发生堵塞情况，并且造粒机的内部称重结构为一体式结构，难以根据称重的需求对其下降的范围及数量进行调节，导致造粒机在更换及拆卸的过程中，消耗大量时间及劳动强度。
4.针对上述问题，急需在原有造粒机结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种设有定量下料结构的造粒机，以解决上述背景技术中提出现在的造粒机的结构比较单一，难以对材料进行定量称重及下料处理，并且造粒机的内部称重结构为一体式结构，难以根据称重的需求对其下降的范围及数量进行调节，导致造粒机在更换及拆卸的过程中，消耗大量时间及劳动强度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有定量下料结构的造粒机，包括造粒箱体，其正上方焊接件固定有储料箱体，且储料箱体的正上方嵌套连接有密封箱盖，所述造粒箱体的外侧螺栓固定有电加热板，且造粒箱体的外侧贴合连接有温度感应器，所述造粒箱体的外侧螺栓固定有驱动电机，且驱动电机输出端轴连接有平面齿轮，还包括：操作平台，其外侧焊接固定有烘干箱体，且烘干箱体的正下方螺纹连接有密封罐盖，所述密封罐盖的正上方连接有称重模块，且称重模块的上表面连接有蜂鸣器；a造粒辊，其外侧轴连接有驱动电机输出端，造粒箱体，其内壁轴连接有b造粒辊，控制轴，其外侧嵌套连接有收纳辊，且收纳辊的一侧连接有储料箱体，所述储料箱体的正下方贯穿开设有下料口。
7.优选的，所述造粒箱体的顶部采用喇叭口结构，且造粒箱体与储料箱体焊接为一体式结构，通过造粒箱体对下料的卷材进行输送，方便对材料进行造粒处理。
8.优选的，所述烘干箱体的内部包括有称重罐体和接触块；
9.称重罐体，其左右两侧焊接固定有定位力臂，且定位力臂的正下方焊接固定有复位弹簧，所述定位力臂的背部螺栓固定有导向滑块；接触块，其正上方连接有称重罐体，且称重罐体的正下方螺栓固定有电控球阀，所述烘干箱体的内壁开设有导向滑槽。
10.优选的，所述称重罐体与定位力臂通过导向滑块和导向滑槽构成升降结构，且称
重罐体与定位力臂相互贴合，并且称重罐体与接触块热压合为一体式结构，而且接触块整体为圆台形结构。
11.优选的，所述称重模块与蜂鸣器为电性连接，且称重模块和称重罐体为相互垂直，并且称重模块和密封罐盖为螺栓连接，通过蜂鸣器对满足重量的材料进行称重处理。
12.优选的，所述a造粒辊与b造粒辊为相互平行，且a造粒辊的上表面等间距开设有半圆形结构，并且a造粒辊为镁铝合金材质，而且a造粒辊与驱动电机为轴连接，通过a造粒辊与b造粒辊对材料进行挤压，对材料进行造粒出来了。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该设有定量下料结构的造粒机，设置有定位力臂及复位弹簧，通过复位弹簧对烘干箱体的底部进行托举，根据造粒数量对烘干箱体的高度进行调节控制，使得称重模块对烘干箱体的底部进行托举称重，进而方便对烘干箱体的下料的数量进行控制，通过定位力臂对称重罐体的左右两侧进行夹持定位，根据称重罐体的直径对定位力臂的尺寸进行调节，确保定位力臂在定位及称重的效率；
15.该设有定量下料结构的造粒机，设置有控制轴与平面齿轮，通过平面齿轮带动另一组不同直径的a造粒辊进行转动，根据材料的宽度对a造粒辊的直径进行选择，对不同尺寸的材料进行造粒处理，通过控制轴对材料进行收纳处理，进而对卷装的材料进行垂直下料处理，根据材料处理的需求对卷的下料速度进行控制，提升材料卷在造粒处理的速度。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型烘干箱体内部结构示意图；
18.图3为本实用新型烘干箱体俯剖结构示意图；
19.图4为本实用新型造粒箱体俯剖结构示意图；
20.图5为本实用新型储料箱体俯视结构示意图。
21.图中：1、造粒箱体；2、储料箱体；3、密封箱盖；4、电加热板；5、温度感应器；6、驱动电机；7、平面齿轮；8、操作平台；9、烘干箱体；91、称重罐体；92、定位力臂；93、复位弹簧；94、接触块；95、电控球阀；96、导向滑块；97、导向滑槽；10、密封罐盖；11、称重模块；12、蜂鸣器；13、a造粒辊；14、b造粒辊；15、控制轴；16、收纳辊；17、下料口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种设有定量下料结构的造粒机，包括造粒箱体1，其正上方焊接件固定有储料箱体2，且储料箱体2的正上方嵌套连接有密封箱盖3，造粒箱体1的顶部采用喇叭口结构，且造粒箱体1与储料箱体2焊接为一体式结构，造粒箱体1的外侧螺栓固定有电加热板4，且造粒箱体1的外侧贴合连接有温度感应器5，造粒箱体1的外侧螺栓固定有驱动电机6，且驱动电机6输出端轴连接有平面齿轮7，还包括：
24.操作平台8，其外侧焊接固定有烘干箱体9，且烘干箱体9的正下方螺纹连接有密封罐盖10，密封罐盖10的正上方连接有称重模块11，且称重模块11的上表面连接有蜂鸣器12，称重模块11与蜂鸣器12为电性连接，且称重模块11和称重罐体91为相互垂直，并且称重模块11和密封罐盖10为螺栓连接；
25.a造粒辊13，其外侧轴连接有驱动电机6输出端，a造粒辊13与b造粒辊14为相互平行，且a造粒辊13的上表面等间距开设有半圆形结构，并且a造粒辊13为镁铝合金材质，而且a造粒辊13与驱动电机6为轴连接，造粒箱体1，其内壁轴连接有b造粒辊14，控制轴15，其外侧嵌套连接有收纳辊16，且收纳辊16的一侧连接有储料箱体2，储料箱体2的正下方贯穿开设有下料口17。
26.烘干箱体9的内部包括有称重罐体91和接触块94；称重罐体91，其左右两侧焊接固定有定位力臂92，且定位力臂92的正下方焊接固定有复位弹簧93，定位力臂92的背部螺栓固定有导向滑块96；接触块94，其正上方连接有称重罐体91，且称重罐体91的正下方螺栓固定有电控球阀95，烘干箱体9的内壁开设有导向滑槽97。称重罐体91与定位力臂92通过导向滑块96和导向滑槽97构成升降结构，且称重罐体91与定位力臂92相互贴合，并且称重罐体91与接触块94热压合为一体式结构，而且接触块94整体为圆台形结构。
27.同时定位力臂92对称重罐体91的左右两侧进行定位处理，定位力臂92通过外侧的导向滑块96在导向滑槽97的外侧进行滑动，使得接触块94与称重模块11相互贴合，方便对不同类型的颗粒进行称重处理，方便对不同类型材料进行称重处理。
28.工作原理：在使用该设有定量下料结构的造粒机时，根据图1至图5所示，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，操作人员将搅拌和塑形后的材料缠绕在收纳辊16的外侧，通过握持控制轴15，利用控制轴15带动收纳辊16带动材料进行初步的收纳，随后将材料通过下料口17导入到造粒箱体1的内部，将材料放置在a造粒辊13与b造粒辊14之间缝隙，操作人员根据造粒的需求对a造粒辊13与b造粒辊14的直径进行选择，利用驱动电机6带动a造粒辊13进行转动，通过a造粒辊13对材料进行抵压，a造粒辊13通过外侧半圆形对材料进行挖取塑形，通过电加热板4对造粒箱体1内部进行加热处理；
29.随后塑形后的颗粒直径导入到烘干箱体9的内部，通过称重罐体91对颗粒进行称重处理，材料根据自身的重量，复位弹簧93根据烘干箱体9的重量对其进行伸缩调节，同时定位力臂92对称重罐体91的左右两侧进行定位处理，定位力臂92通过外侧的导向滑块96在导向滑槽97的外侧进行滑动，使得接触块94与称重模块11相互贴合，当称重模块11内部的数据符合下料的标准，通过蜂鸣器12进行报警处理，并握持密封罐盖10对烘干箱体9的底部进行开启关闭，并通过打开电控球阀95，对已经烘干后的颗粒直接导出烘干箱体9的内部。
30.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。